Издержки производства и себестоимость продукции 2 (стр. 7 из 8)

З_с.в. = Ц_с.в. × Р_в × Р_с × К_ут × F_д.об. ,

где Ц_с.в. = 2,24 руб/м³ - цена 1м³ сжатого воздуха;

Р_в - расход воздуха, м³ /ч;

Р_c - давление в сети, атм.;

К_ут - коэффициент утечки,

Результаты расчетов сведены в таблицу 7.

Таблица 7 - Затраты на сжатый воздух

Наименование оборудования	Кол-во	Рв , м3 /ч	Рс , атм.	Кут	Цс.в. , руб/м3	Зс.в. , руб.
Автомат сварочный	2	0,7	6	1,3	2,24	91116
Пресс гидравлический	1	1,2	6	1,3	2,24	78100
Стенд испытательный	1	0,7	6	1,3	2,24	45558
Кондуктор для сборки-сварки	1	0,9	6	1,3	2,24	58575
Итого:						273349

3.6.3. Расчет затрат на текущий ремонт оборудования

Затраты на текущий ремонт производственного оборудования вычисляются по формуле:

З_т.р. = З_рр+З_з.ч

где З_рр-зарплата ремонтных рабочих,руб.;

З_з.ч = 0,8 З_рр- затраты на запчасти и материалы для ремонта, тогда

З_т.р. = 1,8 ×З_рр

З_т.р.= 1,8 × 70592=71592 руб

3.6.4. Стоимость материалов, запчастей расходуемых при ремонте.

Затраты по этой статье принимаем в размере 2% от стоимости основного технологического оборудования:

2585038*0,02=51700руб.

3.6.5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.

Расходы по их восстановлению принимаем из расчета 700 руб. на одного производственного рабочего:

700*8=5600 руб.

3.6.6. Содержание зданий, сооружений и инвентаря

В затраты по данной статье будут входить затраты на электроэнергию для освещения технологического комплекса, затраты на отопление зданий, затраты на водопотребление и водоотведение.

1) Расчет затрат на электроэнергию для освещения

З_эн.ос. = Н_р × Ц_э × К × S_зд × W / 1000 ,

где Н_р - норма расхода электроэнергии, Н_р = 20 Вт / м² ;

К = 1,05 – коэффициент, учитывающий расход электроэнергии на дежурное освещение;

W = 2400 ч. - величина годовой осветительной нагрузки.

З_эн.ос.^пр = 20 × 0,98 × 1,05 × 120 × 2400 / 1000 = 5927 руб

2) Водопотребление и водоотведение.

Годовой расход воды работающими определяется по формуле:

,

где

- суточная норма расхода воды одним работающим, берется по нормативным данным;

n=15 – количество работающих, занятых на технологическом комплексе;

дней – действительный годовой фонд времени рабочих.

Затраты на водопотребление определяем по формуле:

,

где

руб. – стоимость 1 м³ воды;

Затраты на водоотведение (канализацию):

,

где

руб. – стоимость отведения 1 м³ воды.

Результаты расчета представлены в табл. 8.

Таблица 8 – Расчет затрат на водопотребление и водоотведение

Категория работающих	Кол-во человек	, л/сутки	, м3/год	, руб.	, руб.
1. Руководители, специалисты, служащие.	3	12	7524	72907	31525
2. Основные и вспомогательные производственные рабочие.	12	25	62700	607563	262713
Итого:				680470	294238

3) Затраты на пар для отопления

З_п = Ц_п × q_п × Н × V / i × 1000 ,

где Ц_п = 157 руб. / м ³ - цена пара;

q_п = 30 ккал/ч - удельный расход пара на 1 м ³ здания;

Н = 4320 ч - продолжительность отопительного сезона;

V = S_зд × H_зд - объём здания, м³ ;

i = 540 ккал/моль - теплота испарения.

V^пр = 120× 14,4 = 1008 м³.

З_п^пр = 157 × 30 × 4320 × 1008 / 540 × 1000 = 37981 руб.

3.6.7. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря

Затраты по этой статье принимаем в размере 1,5% от стоимости здания:

675000*0,015=10125руб.

3.6.8.

3.6.9. Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство.

Эти расходы принимаем из расчета 675 руб. на одного работающего:

675*15=10125руб.

3.6.9.Износ малоценного и быстроизнашивающегося хозинвентаря.

Затраты по указанной статье принять в размере 650 руб. на одного работающего:

650*15=9750 руб.

3.5.10.Расходы по охране труда и защите окружающей среды

Принимаем в размере 2,13% от годового фонда заработной платы работающих:

(701386+282367+297360)*0,0213=27288 руб.

Таблица 9 – Смета общепроизводственных расходов

Статьи расходов	Сумма, руб.
Расходы по содержанию эксплуатации оборудования 1. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств 2. Эксплуатация оборудования 3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств (в т.ч. запчасти) 4. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению	337079 314566 71592 51700 5600
Итого:	780537
Цеховые расходы 1. Основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов, служащих 2. Единый социальный налог 3. Содержание прочего персонала 4. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря 5. Содержание зданий, сооружений и инвентаря 6. Текущий ремонт зданий сооружений и инвентаря 7. Испытания, опыты, исследования, рационализация и изобретательство 8. Износ малоценного и быстроизнашивающегося хозинвентаря 9. Расходы по охране труда и защите окружающей среды	252000 65520 23352 1018616 101250 10125 9750 27288
Итого:	1507901
Всего:	2288438

3.7. Составление калькуляции цеховой себестоимости продукции.

В качестве калькуляционной единицы принимаем деталь.

Все необходимые для составления калькуляции расчеты выполнены ранее,.

Далее составляем нормативную калькуляцию цеховой себестоимости одной детали (табл.10).

Таблица 10 – Нормативная калькуляция цеховой себестоимости одной детали

Статьи затрат	Сумма, руб.		Доля, %
	на годовой выпуск	на деталь
1. Материальные затраты	144735	0,72	4,3
2. Основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	701386	3,5	21,1
3. Единый социальный налог	182360	0,9	5,4
4. Износ оснастки и инструментов целевого назначения	5600	0,03	0,2
5. Общепроизводственные расходы, в том числе: -Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - Цеховые расходы	780537	3,9	23,5
	1507901	7,54	45,5
Итого цеховая себестоимость, руб./шт.:	3322519	16,59	100