Установка состоит из надежных компонентов, сделанных по немецким технологиям. Каждая часть установки продается по отдельности и является конкурентоспособным и надежным изделием. Это гарантирует бесперебойную работу всей установки. Благодаря наличию пеногенератора, позволяет получать пенобетон заданной плотности с высокой точностью [10].
Характеристики установок рассмотрены в таблице 40.
Таблица 40 – Характеристики установок Фомм-Проф
| Характеристики установок Фомм-Проф | Установка для производства пенобетона Фомм-Проф 500 | Установка для производства пенобетона Фомм-Проф 1000 |
| Обслуживающий персонал, чел. | 3 | 3 |
| Масса в незагруженном состоянии, кг | 700 | 900 |
| Производительность, куб.м. пенобетона, м3/ч | 3 | 6 |
| Габариты, мм | 2000х1000х1500 | 2800х1200х1700 |
| Объем рабочей емкости смесителя, л | 500 | 1000 |
| Модель встроенного пеногенератора | Фомм-ПГМ | Фомм-ПГМ |
| Рабочее давление воздуха смесителя, атм. | 0,6 | 0,6 |
| Напряжение питания, В | 380 | 380 |
| Диапазон плотностей получаемого пенобетона, кг/т | 350-1200 | 350-1200 |
| Кратность пенообразования не менее | 12 | 12 |
| Диапазон регулировки плотности пены в пределах, г/л | 20-200 | 20-200 |
| Потребляемая мощность, кВт/час. | 10 (с компрессором) | 12 (с компрессором) |
Так как мощность внедряемого цеха не высока, то следует остановить выбор основного оборудования с меньшей производительностью, либо на пенобетонной установке без пеногенератора Санни-5 либо классической установке для производства пенобетона Фомм-Проф 500.
Благодаря отсутствию пеногенератора и необходимости сертификации установки, большей производительности установки при меньшей потребляемой мощности, меньшим габаритным размерам и более дешёвой стоимости для комплектации внедряемого цеха по производству пенобетона выбираем пенобетонную установку без пеногенератора Санни-5.
4. Технико-экономическое обоснование повышения эффективности
деятельности ООО УСК «Сибиряк» в результате внедрения
производства пенобетона
На основе изучения внутренней и внешней среды ООО УСК «Сибиряк» было принято решение о повышения эффективности деятельности предприятия путём освоения производства пенобетонных изделий на территории формовочного цеха предприятия ЗКПД.
При этом реализация данного проекта, в условиях сложившегося мирового кризиса, также затронувшего компанию, может дать дополнительную прибыль за счет снижения себестоимости продукции, пригодной для реализации и обеспечить дополнительную эффективность деятельности компании в виде повышения конкурентоспособности на рынке жилой недвижимости города Красноярска.
4.1 Основные технические решения при вводе цеха по производству
пенобетона
Сегодня цена 1 м3 ячеистого бетона на рынке строительных материалов города Красноярска составляет 3100 – 3500 руб. При этом его средняя себестоимость колеблется на уровне 1750 – 2680 руб./м3. При плановом объёме СМР 40800 м2/год потребуется около 19400 м3 пенобетона.
Несмотря на прогнозы аналитиков, цены, на стройматериалы не торопятся снижаться, а вот стоимость нового жилья продолжает снижаться, и пик спада ожидается на осень 2009 года.
В виду таких обстоятельств рационально заниматься вопросами снижения себестоимости готового жилья. Чтобы определиться с узкими местами проанализируем структуры затрат на строительно-монтажные работы, которые приведены в таблицах 41 и 42.
Так как материальные затраты в рассмотренных структурах занимают самый большой и значимый процент, то следует рассмотреть структуру материальных затрат представленных в таблицах 43 и 44.
Анализ структуры затрат показал, что наибольший удельный вес в себестоимости СМР занимает статья материалы, следовательно снижение затрат будет целесообразно проводить по ней [17].
Для снижения себестоимости СМР планируется ввести в производство цех по производству пенобетона. Это обусловлено возможностью организовать его производство в короткие сроки, отсутствием необходимости закупать дополнительные расходные материалы и получить значительную экономию.
Пенобетон, имеет хорошую механическую прочность наряду с высокими показателями изоляции при широкой амплитуде плотности.
Экономическая эффективность использования пенобетона на стадии строительства достигается за счет снижения массы используемых изделий, а на стадии эксплуатации за счет его высоких физико-технических свойств.
Таблица 41 – Структура затрат на годовой объем строительно-монтажных работ
| Элементы затрат | 2006 год | 2007 год | 2008 год | Темпы роста к 2006 году, абс.ед. | ||||
| тыс. руб. | % | тыс. руб. | % | факт | 2007 г. | 2008 г. | ||
| тыс. руб. | % | |||||||
| Материальные затраты | 225930,00 | 49,62 | 754765,90 | 72,40 | 1369471,10 | 77,85 | 3,34 | 6,06 |
| - материалы | 223680,00 | 49,13 | 750065,90 | 71,95 | 1369471,10 | 77,85 | 3,35 | 6,12 |
| - энергия | 2250,00 | 0,49 | 4700,00 | 0,45 | 6347,00 | 0,36 | 2,09 | 2,82 |
| Заработная плата с отчислениями | 135342,67 | 29,73 | 150913,00 | 14,48 | 168560,00 | 9,58 | 1,12 | 1,25 |
| Амортизация основных средств | 27140,00 | 5,96 | 30262,40 | 2,90 | 32156,00 | 1,83 | 1,12 | 1,18 |
| Прочие расходы | 66891,21 | 14,69 | 106561,94 | 10,22 | 182607,91 | 10,38 | 1,59 | 2,73 |
| Полная себестоимость | 455303,88 | 100,00 | 1042503,24 | 100,00 | 1759142,01 | 100,00 | 2,29 | 3,86 |
| - переменные расходы | 223680,00 | 49,13 | 750065,90 | 71,95 | 1369471,10 | 77,85 | 3,35 | 6,12 |
| - постоянные расходы | 231623,88 | 50,87 | 292437,34 | 28,05 | 389670,91 | 22,15 | 1,26 | 1,68 |
Таблица 42 – Структура затрат на 1 м2 строительно-монтажных работ
| Статьи | 2006 год | 2007 год | 2008 год | Темпы роста уд. себест. к 2006 году, абс. ед. | |||||||
| факт | факт | факт | 2007 г. | 2008 г. | |||||||
| всего | на 1 м2 | уд. вес, % | всего | на 1 м2 | уд. вес, % | всего | на 1 м2 | уд. вес, % | |||
| Товарная продукция, м2 | 19 045,80 | - | - | 40 868,90 | - | - | 65 937,40 | - | - | - | - |
| Электроэнерг., тыс. руб. | 2 250,00 | 0,12 | 0,49 | 4 700,00 | 0,12 | 0,45 | 6 347,00 | 0,10 | 0,36 | 0,97 | 0,81 |
| Материалы, тыс. руб. | 223 680,00 | 11,74 | 49,13 | 750 065,90 | 18,35 | 71,95 | 1 369 471,10 | 20,77 | 77,85 | 1,56 | 1,77 |
| Зарплата с отчислениями, тыс. руб. | 135 342,67 | 7,11 | 29,73 | 150 913,00 | 3,69 | 14,48 | 168 560,00 | 2,56 | 9,58 | 0,52 | 0,36 |
| Амортизация, тыс. руб. | 27 140,00 | 1,42 | 5,96 | 30 262,40 | 0,74 | 2,90 | 32 156,00 | 0,49 | 1,83 | 0,52 | 0,34 |
| Прочие расходы, тыс. руб. | 66 891,21 | 3,51 | 14,69 | 106 561,94 | 2,61 | 10,22 | 182 607,91 | 2,77 | 10,38 | 0,74 | 0,79 |
| Всего затрат, тыс. руб. | 455 303,88 | 23,91 | 100,00 | 1 042 503,24 | 25,51 | 100,00 | 1 759 142,01 | 26,68 | 100,00 | 1,07 | 1,12 |
Таблица 43 – Структура материальных затрат на годовой объем СМР, тыс. руб.
| Материалы | 2006 г. | Уд. вес, % | 2007 г. | Уд. вес, % | 2008 г. | Уд. вес, % | Темп роста, к 2006 году, абс. ед. | |
| 2007 г. | 2008 г. | |||||||
| Железобетонные панели | 109 603,2 | 49 | 386 283,9 | 51,5 | 768 273,3 | 56,1 | 3,5 | 7,0 |
| Цемент | 17 894,4 | 8 | 48 754,3 | 6,5 | 67 104,1 | 4,9 | 2,7 | 3,8 |
| Пенобетон | 11 184,0 | 5 | 58 505,1 | 7,8 | 132 838,7 | 9,7 | 5,2 | 11,9 |
| Изоляционные материалы | 11 184,0 | 5 | 26 252,3 | 3,5 | 31 497,8 | 2,3 | 2,3 | 2,8 |
| Металлические конструкции | 15 657,6 | 7 | 46 504,1 | 6,2 | 47 931,5 | 3,5 | 3,0 | 3,1 |
| Оконные и дверные блоки | 8 947,2 | 4 | 33 753,0 | 4,5 | 68 473,6 | 5 | 3,8 | 7,7 |
| Прочие | 49 209,6 | 22 | 150 013,2 | 20 | 253 352,2 | 18,5 | 3,0 | 5,1 |
| Итого материалов | 223 680,0 | 100 | 750 065,9 | 100 | 1 369 471,1 | 100 | 3,4 | 6,1 |
Таблица 44 – Структура материальных затрат на 1 м2 СМР, тыс. руб.
| Материалы | 2006 г. | Уд. вес, % | 2007 г. | Уд. вес, % | 2008 г. | Уд. вес, % | Темп роста, к 2006 году, абс. ед. | |
| 2007 г. | 2008 г. | |||||||
| Железобетонные панели | 5,8 | 49 | 9,5 | 51,5 | 11,7 | 56,1 | 1,6 | 2,0 |
| Цемент | 0,9 | 8 | 1,2 | 6,5 | 1,0 | 4,9 | 1,3 | 1,1 |
| Пенобетон | 0,6 | 5 | 1,4 | 7,8 | 2,0 | 9,7 | 2,4 | 3,4 |
| Изоляционные материалы | 0,6 | 5 | 0,6 | 3,5 | 0,5 | 2,3 | 1,1 | 0,8 |
| Металлические конструкции | 0,8 | 7 | 1,1 | 6,2 | 0,7 | 3,5 | 1,4 | 0,9 |
| Оконные и дверные блоки | 0,5 | 4 | 0,8 | 4,5 | 1,0 | 5 | 1,8 | 2,2 |
| Прочие | 2,6 | 22 | 3,7 | 20 | 3,8 | 18,5 | 1,4 | 1,5 |
| Итого материалов | 11,7 | 100 | 18,4 | 100 | 20,8 | 100 | 1,6 | 1,8 |
Оборудование для производства пенобетона представляет собой агрегат для изготовления пенобетона «Санни-5» и необходимое дополнительное оборудование (компрессоры, трубопроводы, силосы, металлические формы).