Повышение эффективности деятельности ООО УСК Сибиряк (стр. 19 из 23)
Назначение данного оборудования для производства пенобетона, состоит в том, чтобы производить теплоизоляционный, теплоизоляционно – конструкционный (совмещающий свойства и элементы того и другого), конструкционный пенобетон, который при использовании данного оборудовании для пенобетона, соответствует ГОСТу 25485-89.
Такое оборудование для производства пенобетона применяется для производства строительных панелей, материала для утепления крыш зданий, так же для изготовления труб, для заливки полов и в опалубку, непосредственно на строительной площадке.
Принцип работы и устройство выбранной пенобетонной установки без пеногенератора «Санни-5» заключается в том, что в станине данного оборудования, жестко закреплен баросмеситель, вращение на вал которого, подается от двигателя через редуктор, находящийся рядом с ним. Непосредственно над двигателем размещен щит подключения. Загрузка составляющих выполняется через верхний приемник. Через предохранительный клапан в установку выполняется подача избыточного давления, которое контролируется с помощью манометра. Готовый пенобетон поступает через нижний вентиль, посредством шланга (длина которого составляет в данном случае 5 метров) под избыточным давлением.
Проектируемый цех пенобетона имеет следующие технические характеристики:
- максимальный выход пенобетона – 50 м3/час;
- строительство узла планируется выполнить в районе формовочного цеха с учетом проведения секционирования существующих металлоформ и секций складирования;
- предусматривает установку дополнительного оборудования с учетом выполнения необходимых технологических условий.
Питание цеха исходным раствором будет осуществляется через общую галерею, с учётом введения необходимых добавок непосредственно на месте компоновки.
4.2 Расчет технико-экономических показателей внедряемого проекта
Обоснование проводится статическим и динамическим методом. Исходные данные для произведения расчетов представлены в таблице 45.
Произведём обоснование всех инвестиционных затрат.
Капитальные вложения DК рассчитываем по формуле
∆К = ΣКi(5)
где К - общая сумма капитальных вложений для внедрения мероприятий, тыс. руб.;
Кi. – капитальные вложения по изменяющимся группам основных средств (оборудованию, зданиям и др.), тыс. руб.
Таблица 45 – Исходная информация
| Показатели | Значение |
| Плановый объем СМР, м2/год | 40800 |
| Расходные коэффициенты на 1 м3 пенобетона | |
| Цемент, кг | 300 |
| Песок, кг | 186 |
| Вода, л | 180 |
| Пенообразователь, л | 1,5 |
| Состав обработки форм, л | 0,3 |
| Ускоритель твердения, кг | 1 |
| Цена за ресурсы, руб. | |
| Цемент, кг | 4,2 |
| Песок, кг | 0,2 |
| Вода, л | 0,0065 |
| Пенообразователь, л | 55 |
| Состав обработки форм, л | 146 |
| Ускоритель твердения, кг | 31 |
| Норма расхода пенобетона на 1 м2 стены, м3 | 0,216 |
| Производительность оборудования, м3/час | 7 |
| Действительный фонд времени работы оборудования, час/год | 1547 |
| Норматив численности обслуживания единицы оборудования, чел | 3 |
| Норма амортизации, % | 10 |
| Цена 1 м3 пенобетона, руб. | 3100 |
Для производства пенобетона понадобятся следующие основные средства:
- установка «Санни – 5» для производства пенобетона: объем рабочей емкости 0,6 м3, рабочее давление воздуха 0,8 кг/см2, габаритные размеры в мм 1640х1400х1180 (длина, высота, ширина), установленная мощность 7,5 кВт, напряжение питания 380 В, масса 700 кг, производительность 7 м3/час;
- компрессор К – 25: габариты в мм 1300х620х1150, производительность нагнетания 0,5 м3/мин., максимальное рабочее давление 0,6 атм., установленная мощность 4 кВт.
Кроме этого необходимы измерительные приборы, хозяйственный инвентарь.
В данной работе отсутствуют затраты на создание зданий, сооружений, т.к. цех по производству пенобетона разместится в помещении формовочного цеха.
Сметная стоимость основных средств представлена в таблице 46.
Необходимо так же учесть разработку проектно-сметной документации. Сведём все необходимые затраты и работы в таблицу 47.
Таблица 46 – Сметная стоимость дополнительного оборудования
| Наименование оборудования | Количество, шт. | Цена, руб. | Сумма, руб. |
| Установка Санни-5 | 2 | 338660 | 677320 |
| Компрессор К-25 | 2 | 67732 | 135464 |
| Итого рабочее оборудования | - | 812784 | |
| Транспортные складские расходы | - | 121917,6 | |
| Монтажные работы | - | 1096445,6 | |
| Всего рабочее оборудование | - | 2031147,2 | |
| Измерительные приборы | - | 113789,8 | |
| Хозяйственный инвентарь | - | 105661,9 | |
| Всего ОС | - | 2250598,9 | |
Таблица 47 – Капитальные вложения по всем видам работ и затрат
| Наименование работ | Сметная стоимость, руб. |
| Разработка конструкторской и проектно–сметной документации | 520000 |
| Приобретение оборудования | 1154153,3 |
| Строительно-монтажные работы, пуско-наладка | 1096445,64 |
| Итого | 2770598,94 |
Таким образом, капитальные вложения составят ∆К = 2770598,94 руб.
Рассчитаем плановый выпуск пенобетона. Плановый выпуск пенобетона Vпл рассчитываем по формуле
(6)гдеNр – норма расхода пенобетона на 1 м2 стены, м3;
Vпл – плановый объем СМР, м2;
К – коэффициент, учитывающий количество перекрытий.
Vпп = 0,216×40800×2,2 = 19388,2 м3
Количество необходимого оборудования n рассчитываем по формуле
(7)где p - производительность оборудования, м3/час;
T - действительный фонд работы оборудования, час.
Час в день будет уходить на подготовку и завершение работы. В цехе будет пятидневная неделя с восьмичасовым рабочим днем.
Значение Тэф рассчитано в таблице 50.
Т = Тэф×nч(8)
Т = 221×7=1547 часов
n =
Таким образом, для производства планового выпуска пенобетона нам потребуется 2 установки Санни – 5 с производительностью 7 м3/час [26].
4.3 Планирование затрат на производство пенобетона
Необходимо спланировать материальные затраты. Плановый расход материалов для производства пенобетона представлен в таблице 48.
Таблица 48 – Плановый расход материалов
| Наименование | На 1 м3 пенобетона | На годовой выпуск пенобетона (19388,2 м3) | |||
| норма расхода | цена за единицу, руб. | сумма, руб. | норма расхода | сумма, руб. | |
| Цемент, кг | 300 | 4,2 | 1260 | 5816460 | 24429132 |
| Песок, кг | 186 | 0,2 | 37,2 | 3606205,2 | 721241,04 |
| Вода, л | 180 | 0,0065 | 1,17 | 3489876 | 22684,194 |
| Пенообразователь, л | 1,5 | 55 | 82,5 | 29082,3 | 1599526,5 |
| Состав обработки форм, л | 0,3 | 146 | 43,8 | 5816,46 | 849203,16 |
| Ускоритель твердения, кг | 1 | 31 | 31 | 19388,2 | 601034,2 |
| Итого | - | - | 1455,67 | - | 28222821,09 |
Рассчитаем плановые затраты электроэнергии Зэ. Расчет производим по формуле
Зэ = М×Ц×Тд , (9)
гдеМ – мощность оборудования, кВт/час;
Ц – цена 1 кВт электроэнергии, руб.;
Тд – действительный фонд времени работы оборудования, час/год.
Расчет плановых затрат электроэнергии представлен в таблице 49.
Таблица 49 – Затраты электроэнергии на производство пенобетона
| Оборудование | Кол-во, шт. | Мощность, кВт/час | Цена за 1 кВт, руб. | Действительный фонд времени работы оборудования, час | Сумма, руб. |
| Установка Санни-5 | 2 | 7,5 | 1,26 | 1547 | 29238,3 |
| Компрессор К-25 | 2 | 4 | 1,26 | 1547 | 15593,76 |
| Итого | 44832,06 |