Анализ использования материальных ресурсов и их влияние на себестоимость продукции (стр. 2 из 5)

Важное условие бесперебойной работы предприятия составляет полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия, которые могут быть внешними и внутренними. К внешним относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключёнными договорами. Внутренние источники – сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определённом виде материала и суммой собственных внутренних источников её покрытия.

В процессе анализа необходимо проверить обеспеченность потребности предприятия в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое выполнение.

Из таблицы 2.1.1 видно, что план потребности в материале А не обеспечен полностью договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.

Таблица 2.1.1

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение

вид материала	плановая потребность,т	источники покрытия потребности,т		заключено договоров	обеспечение потребности договорами,%	поступило от поставщика,т	выполнение договоров,%
		внутренние	внешние
А и т.д.	2300	40	2120	2145	95,0	1915	89,3

Коэффициент обеспечения по плану:

Фактически же дело обстоит ещё хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 15%:

Это означает, что потребность в материале А удовлетворяется только на 85%.

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора; в случаях нарушения этих условий поставщикам предъявляются претензии. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок. Большое значение придаётся выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации. Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.

Текущий запас (З_тек) предназначен для обеспечения бесперебойной работы предприятия на период между двумя поставками материальных ресурсов:

З_тек = Р_сут*t,

где Р_сут – суточный расход материала; t – интервал поставки (в днях).

Сезонный запас (З_сез) формируется в тех отраслях, где используются материальные ресурсы, производство которых носит сезонный характер (пищевая промышленность, лёгкая промышленность).

Страховой запас (З_с) используется в тех случаях, когда сталкиваются с нарушением дисциплины поставок:

З_с = Р_сут*Лt,

где Лt – отклонение от плановых сроков поставки.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают её с нормативной (табл. 2.1.2).

Таблица 2.1.2

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

вид материала	Среднесу-точный расход, т	фактический запас		норма запасов, дни		отклонение от максимальной нормы
		т	дни	максимальная	минимальная	дни	Т
А и т.д.	10	80	8	12	10	4	40

Изучают состояние запасов сырья и материалов для выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учёта путём сравнения прихода и расхода. Если по каким-нибудь материалам нет расхода на протяжении года и более, их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В заключение определяется прирост или уменьшение объёма производства продукции по каждому виду за счёт изменения:

- количества заготовленного сырья и материалов (З);

- переходящих остатков сырья и материалов (О_ст);

- сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (О_тх);

- удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

З_i+ЛО_стi – O_тхi

VВП_i = ----------------------.

УР_i

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 2.1.3, 2.1.4).

Таблица 2.1.3

Исходные данные для анализа использования сырья на выпуск изделия С

Показатель	План	Факт	Отклонение
Масса заготовленного сырья, т	2300	2512	212
Изменение переходящих остатков, т	+2	- 1	-3
Отходы сырья, т	106	137	+31
Расход сырья на производство продукции, т	2192	2376	+184
Количество выпущенной продукции, штук	1370	1584	+214
Расход сырья на производство единицы продукции, т	1,6	1,5	-0,1

Таблица 2.1.4

Расчёт влияния факторов на выпуск изделия С способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчёта	Расчёт влияния	ЛVВП, шт.
Масса заготовленного сырья	(Зф–Зпл)/УРпл	(2512–2300)/1,6	+132,5
Изменение переходящих остатков	-(Остф–Остпл)/УРпл	-( - 1–2)/1,6	+1,9
Изменение массы отходов сырья	-(Отхф–Отхпл)/УРпл	-(137–106)/1,6	-19,4
Изменение расхода на единицу продукции	-(УРф-Урпл)*VВПф/УРпл	-(1,5–1,6)*1584/1,6	+99
Итого	+214

Расчет влияния факторов способом цепной подстановки:

2300 – 2 – 106

ВП_пл = -------------------- = 1370;

1,6

2512 – 2 – 106

ВП_усл1 = -------------------- = 1502,5;

1,6

2512 + 1 – 106

ВП_усл2 = -------------------- = 1504,4;

1,6

2512 + 1 – 137

ВП_усл3 = -------------------- = 1485;

1,6

2512 + 1 – 137

ВП_ф = -------------------- = 1584.

1,5

Общее изменение объёма выпуска продукции:

ЛVВП_общ = 1584 – 1370 = +214 шт.

Изменения за счёт:

массы заготовленного сырья

ЛVВП_з = 1502,5 – 1370 = +132,5 шт.;

переходящих остатков сырья

ЛVВП_ост = 15,04 – 1502,5 = +1,9 шт.;

отходов сырья

ЛVВП_отх = 1485 – 1504,4 = – 19,4 шт.;

удельного расхода сырья

ЛVВП_ур = 1584 – 1485 = +99 шт.

Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном за счёт увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 19,4 шт.

По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска за счёт увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путём упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

2.2 Анализ использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся:

- прибыль на рубль материальных затрат – наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат;

- материалоотдача – определяется делением стоимости произведённой продукции на сумму материальных затрат. Показатель характеризует отдачу материалов, т.е. свидетельствует о том, сколько произведено продукции с каждого рубля потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.);

- материалоёмкость продукции – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведённой продукции, показывает, какие материальные затраты необходимы или фактически приходятся на производство единицы продукции;

- коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат – определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста;

- удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции – исчисляется как отношение суммы материальных затрат к полной себестоимости произведённой продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.