4. Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций и процессов.
5. Принцип прямоточности предусматривает, что отдельные предметы труда в процессе обработки должны иметь наикратчайшие маршруты по всем стадиям и операциям производственного процесса
6. Принцип ритмичности состоит в регулировании и устойчивости входа всего производства, что обеспечивает производство одинакового или равномерно увеличивающегося количества продукта за равные промежутки времени.
7. Принцип гибкости требует быстрой адаптации производственного процесса к изменению организационно-технических условий, связанных с переходом на изготовление новой продукции или др.
Постоянство видов изготавливаемой продукции, а также постоянство структуры производственного процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое.
Массовое характеризуется наиболее резко выражаемом постоянством структуры рабочего процесса, повторением одних и тех операций на каждом рабочем месте, в связи с изготовлением одного и того же вида изделия (машиностроение). Особенности:
a. Ограниченная номенклатура изделий
b. Предметная специализация рабочих мест
c. Использование специального и специализированного оборудования
d. Наличие рабочих невысокой квалификации
e. Min длительность производственного цикла
Важной количественной характеристикой типа производства является уровень специализации рабочих мест, вычисляемая с помощью коэффициента закрепления операций, которая определяется как среднее количество операций, приходящихся на одно рабочее место.
Kзо= Σni=1/Kм
m – количество операций, приходящихся на i-ый предмет
n – количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих мест
Kм – количество рабочих мест.
Нормативный коэффициент (Kзо): для массового производства равен от 1 до 3
Постоянство видов изготавливаемой продукции, а также постоянство структуры производственного процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое.
Серийное характеризуется постоянством структуры рабочего процесса в период выпуска одной партии или серии одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу операций, их продолжительности и последовательности выполнения в связи с переходом на изготовление серии нового вида продукции (консервное производство) В зависимости от продолжительности периода выпуска одной серии различают мелко-, средне - и крупносерийное производство. Для серийного производства характерно: большая номенклатура изделий, но намного меньше чем при единичном. Особенности организации серийного производства:
a. Специализация организации рабочих мест по выполнению нескольких, закрепленных за них операций.
b. Использование универсального и специального оборудования
c. Незначительный объем выпуска ручных операций
d. Наличие рабочих средней квалификации
e. Незначительная длительность производственного цикла
Нормативный коэффициент (Kзо):
- для крупносерийного равен от 4 до 10
- для среднесерийного равен от 11 до 20
- для мелкосерийного равен более 20
Постоянство видов изготавливаемой продукции, а также постоянство структуры производственного процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое.
Единичное характеризуется наиболее резко выражаемым непостоянством структуры рабочего процесса, т.к. при этом типе производства каждое изделие создает технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, по их продолжительности и последовательности, в которой они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования. Отличительные особенности:
Многономенклатурность выпускаемой продукции.
Преобладание технологической специализации рабочих мест, участков и цехов.
Отсутствие постоянного закрепления за рабочими местами определенных изделий.
Использование универсального оборудования и размещение его по однотипным группам.
a. Наличие высококвалифицированных работников-универсалов.
b. Большой объем ручных операций
c. Большая продолжительность производственного цикла.
Нормативный коэффициент (Kзо): для единичного равен более 40
Время от начала производственного процесса до выхода готовой продукции определяется как производственный цикл. Производственный цикл состоит из времени производства и времени перерыва.
Время производства включает:
· продолжительность технологических операций (это время, в течении которого происходит механические, химические, физические и другие воздействия на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда)
· продолжительность вспомогательных операций (это время, при котором затрачиваются на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, маркировка и т.д.)
Перерывы в работе подразделяются на:
· Регламентированные (входят в состав каждого цикла, если они вызваны ожиданием накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую операцию или связаны с временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных технологических операций)
· Нерегламентированные (связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным режимом работы организационно-техническим причинам и поэтому в производственном цикле включается в виде поправочного коэффициента или вообще не учитывается)
Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических операций, которая составляет технологический цикл
Тц=n*t/Kм
n – количество предметов в партии
t – продолжительность обработки первого предмета.
Предметы труда в процессе производства могут перемещаться последовательно, параллельно, параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшее при параллельном движении предметов труда; наибольшее при последовательном.
Поточный метод организации производства (обеспечивает строго-согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве.) Признаки:
· Специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции
· Согласованность и ритмичность выполнения всех операций на основе единого расчетного темпа работы
· Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса.
· Передача обрабатываемого материала или изделий с операций на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера или конвейера.
Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия – ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности и объединенных общей для всех нормой производительности. Метод поточного производства характерен для массового и серийного производства. Производственные потоки можно разделить по ряду признаков:
· По числу линий (однолинейное и многолинейное)
· По степени охвата производства (участковые и сквозные)
· По способу поддержания ритма (свободный ритм и регламентированный ритм)
· По степени специализации (многопредметные и однопредметные линии)
· По степени непрерывности процесса (прерывные и непрерывные)
Для поточной линии рассчитываются следующие основные параметры:
Такт (ритм) поточной линии – промежуток времени между выпуском двух, следующих друг за другом, готовых изделий или партий готовых изделий.
r=Т/П
Т – плановый фонд времени работы линии за расчетный период (в минутах)
П – объем производства продукции за тот же период в натуральном выражении.
При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и тоже равное количество продукции. Количество рабочих мест для каждой операции:
N=tц/r
tц – длительность рабочего цикла
r – ритм
Производственный поток проектируется на основе объема производства, фонда рабочего времени, ритма поточной линии, числа рабочих мест на конвейере, длины рабочей части конвейера.
Непоточный метод организации производства (используется преимущественно в единичном и серийном производстве). Признаки:
· Рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполненных операций
· На них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями.
В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единичных технологий, когда обрабатываемые предметы труда не повторяются. В серийном производстве непоточный метод принимает 2 формы:
Партийно-технологический метод, когда предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются.
Предметно-групповой метод, когда совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы.
Мотивация труда – это стимулирование работника или группы работников к деятельности по достижению цели предприятия через удовлетворение их собственных потребностей. На предприятии необходимо создать такие условия, чтобы работники воспринимали свой труд как осознанную деятельность, являются источником самосовершенствования, основой их профессионального и служебного роста. Главные рычаги мотивации – это стимулы (зарплата) и мотивы (внутренние установки человека). Отношение к труду определяется системой ценностей человека, условиями труда, созданные на предприятии и применяемыми стимулами. Система мотивации на уровне предприятия должна гарантировать: