Функционально-стоимостной анализ и управление затратами (стр. 2 из 4)
Наименование детали | Номер и наименование элемента | Код эле-мента | Размеры элемента, мм. | Z | Kт или Ст | t’o | Kвт | Технолог код | tоп мин | tоо мин | |||||
| D | d | L | h | m | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| Фланец | 1. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность | Э1 | 265 | 22 | 1 | 9 | 0,287 | 1,9 | Т | 0,114 | 0,129 | ||||
| 2. Торцевая поверхность цилиндра | Э15 | 265 | 150 | 1 | 9 | 2,3 | 1,9 | Т | 1,15 | 1,035 | |||||
| 3. Торцевая поверхность цилиндра | Э15 | 265 | 160 | 1 | 9 | 2,1 | 1,9 | Т | 1,05 | 0,945 | |||||
| 4. Отверстие коническое с гладкими стенками | Э7 | 160 | 150 | 22 | 1 | 9 | 5,31 | 1,9 | СШ | 2,655 | 2,39 | ||||
| 5. Отверстие цилиндрическое с гладкими стенками | Э6 | М14 | 22 | 6 | 9 | 1,08 | 2,5 | С | 3,24 | 4,86 | |||||
| Итого по детали “Фланец”: | 8,239 | 9,359 | |||||||||||||
1.3. Определение массы заготовок деталей.
Расчеты по определению массы заготовок выполняются в графах 1-7 формы 3. Данные о деталях: наименовании, количестве в изделии, массе одной детали (графы 1-4) берутся из формы 1.
1.4. Расчет затрат на основные материалы.
Расчет затрат на основные материалы выполняется в графах 8-12 формы 3 в соответствии с приведенными ниже формулами.
Форма 3.
Расчет затрат на основные материалы.
Номер детали | Наименование детали | nд, шт. | Gд, кг. | G фз, кг. | Вид заго- товки | Gз, кг. | Вг, шт. | Ц’б, руб. за кг. | Дата действ-ия цены | Ц, руб. за кг. | Sм, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1. | Втулка соединительная | 1 | 13,232 | 20,500 | отлив- ка | 20,500 | 704 | 4700 | май 1995 г. | 6173 | 126 546,5 |
| 2. | Обойма | 2 | 1,417 | 3,233 | поков- ка | 3,233 | 1 408 | 4700 | май 1995 г. | 6173 | 39 914,6 |
| 3. | Фланец нажимной | 2 | 8,482 | 10,759 | поков- ка | 10,759 | 1 408 | 4700 | май 1995 г. | 6173 | 132 830,6 |
| 4. | Кольцо упорное | 2 | 0,338 | 0,442 | прокат | 0,442 | 1 408 | 4700 | май 1995 г. | 5551 | 4 907,1 |
| 5. | Фланец | 2 | 6,220 | 8,151 | поков- ка | 8.151 | 1 408 | 4700 | май 1995 г. | 6173 | 100 632,2 |
| Итого: | 404 831 | ||||||||||
Ц = Ц’бIц Кс Кср
Sм = nд Gз Ц
1.5. Определение трудоемкости обработки деталей.
Форма 4.
Расчет трудоемкости обработки деталей.
Номер детали | Наименование детали | nд, шт. | Топ, мин. | Тоо, мин. | То, мин. | Технол. код детали | Ту, мин. | П, шт. | Тпз, мин. | Тт, мин. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1. | Втулка соединительная | 1 | 2,657 | 2,151 | 4,808 | ТКШ | 11,293 | 57 | 1,175 | 16,397 |
| 2. | Обойма | 2 | 1,542 | 1,024 | 2,566 | ТКШ | 7,328 | 57 | 1,088 | 21,026 |
| 3. | Фланец нажимной | 2 | 9,173 | 8,256 | 17,429 | ТСШ | 10,118 | 57 | 1,175 | 51,073 |
| 4. | Кольцо упорное | 2 | 0,732 | 0,659 | 1,391 | ФШ | 3,053 | 57 | 0,579 | 7.816 |
| 5. | Фланец | 2 | 8,239 | 9,359 | 17,598 | ТСШ | 9,44 | 57 | 1,175 | 31,396 |
| Итого: | 127,708 | |||||||||
То = ((Gз - Gд) /(Gфз - Gд)) Топ+Тоо
Ту = (1+0,3ÖGд) qKk
Тпз = (14q+5n)/П
Тт= [То(0.8 + 1/(П +1)) + Ту + Тпз] nд
1.6. Определение технологической себестоимости деталей.
Форма 5.
Расчет технологической себестоимости деталей.
| Номер детали | Наименование детали | nд, шт. | Sм, руб. | Sз, руб. | Sоб, руб. | Sд, руб. | Технологическая себестоимость одной детали, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Втулка соединительная | 1 | 126 546,5 | 2 147 | 2 039 | 130 732,5 | 130 732,5 |
| 2 | Обойма | 2 | 39 914,6 | 2 753 | 1 697 | 44 364,6 | 22 182,3 |
| 3 | Фланец нажимной | 2 | 132 830,6 | 6 688 | 5 696 | 145 214,6 | 72 607,3 |
| 4 | Кольцо упорное | 2 | 4 907,1 | 1 024 | 545 | 6 476,1 | 3 238,1 |
| 5 | Фланец | 2 | 100 632,2 | 4 111 | 3 266 | 108 009,2 | 54 004,6 |
Итого: | 404 831 | 16 723 | 13 243 | 434 797 | |||
Sз = (Тт ЗсрIз Кд) / 60
Зср =1 200 000 / 166,2 = 7 143
Sоб = (Тт См (1+0,3ÖGд)) / 60
См = 0,5 (ЗсрIз) = 0,5 (7143 * 1) = 3572
Sд= Sм + Sз + Sоб
Анализ технологической себестоимости деталей выявил, что наиболее дорогими в производстве деталями являются втулка соединительная, фланец нажимной и фланец. Производство обоймы и кольца упорного требует значительно меньше ресурсов. Наиболее весомой статьей затрат в себестоимости деталей являются затраты на материалы.
2. АНАЛИЗ ФУНКЦИЙ И ЗАТРАТ.
2.1. Формулирование и классификация функций.
Главной общеобъектной функцией этого изделия является передача вращательного момента от одного вала другому.
Основные функции:
F1 – размещать валы;
F2 - зажимать валы в муфте;
Вспомогательные функции:
F3 – принимать усилие сжатия;
F4 – передавать усилие сжатия;
F5 – усиливать сжатие.
2.2. Построение и анализ функционально-структурной схемы изделия.
Представим, сформулированные выше функции в виде фукционально-структурной схемы узла.
Функционально-структурная схема изделия “муфта”.
