Функционально-стоимостной анализ и управление затратами (стр. 1 из 4)

Московский Государственный Технологический Университет

СТАНКИН

Кафедра “Производственный менеджмент”

Курсовая работа

по дисциплине “Функционально-стоимостной анализ и управление затратами”

Тема работы: “Функционально-стоимостной анализ изделия:

“соединение валов бесшпоночное” с годовым объемом производства

(продаж) 640 шт., момент, на который сделаны стоимостные

оценки 24 декабря 1997г.”

Студент: Кузин К. С. /________/

Группа: Э-9-30

Оценка:

Руководитель: Быкова В. Г. /_______/

Дата сдачи зачета:

Москва 1997

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ:

1. Определение затрат на изготовление изделия.

1.1. Назначение и описание работы изделия.

1.2. Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.

1.3. Определение массы заготовок деталей.

1.4. Расчет затрат на основные материалы.

1.5. Определение трудоемкости обработки деталей.

1.6. Определение технологической себестоимости деталей

2. Анализ функций и затрат.

2.1. Формулирование и классификация функций.

2.2. Построение и анализ функционально-структурной схемы изделия.

2.3. Определение и анализ затрат на выполнение функций.

2.4. Определение приоритетных направлений поиска новых решений и прогнозирование экономии от снижения затрат на функции.

3. Управление затратами.

3.1. Калькуляция себестоимости изделия.

3.2. Определение критического объема производства.

3.3. Основные экономические показатели.

Список используемой литературы.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ.

1.1. Назначение и описание работы изделия.

Анализируемая конструкция является муфтой – соединительным устройством для валов приводов, концы которых подходит один к другому на небольшое расстояние, причем соединение валов муфтой выполнено таким образом, что оно допускает передачу вращающего момента от одного вала к другому.

Помимо вращающего момента, конструкция муфты позволяет преодолевать изгибающий момент и воспринимать осевое усилие. Муфта с заданными конструктивными размерами может передавать вращающий момент Т = 100 Н м, максимальный вращающий момент Т_S= 16 500 Н м.

Муфта состоит из втулки соединительной (дет. № 1), двух обойм (дет. № 2), двух фланцев нажимных (дет. № 3), двух колец упорных (дет. № 4) и двух фланцев (дет. № 5). Муфту необходимо собрать, как показано на сборочном чертеже. С помощью винтов (дет. № 6) необходимо сжать фланцы так, чтобы концы валов соединились жестко.

Муфта работает следующим образом: после сборки муфты и жесткого соединения концов валов происходит деформация поверхностей соприкосновения дет. № 3, № 5, № 2. Усилия от равномерного затягивания винтов через вышеназванные детали передаются на втулку соединительную, а втулка, в свою очередь, через поверхность соприкосновения с концами валов, деформируясь, жестко соединяет концы валов привода. Такое соединительное устройство позволяет передать крутящий момент от одного вала к другому.

Форма 1.

Спецификация изделия (оригинальные детали).

Номер детали	Наименование детали	Колич., шт.	Масса, кг.	Материал
1	2	3	4	5
1	Втулка соединительная	1	13,323	Ст 3
2	Обойма	2	1,417	Ст 3
3	Фланец нажимной	2	8,482	Ст 3
4	Кольцо упорное	2	0,338	Ст 3
5	Фланец	2	6,220	Ст 3

1.2. Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.

Поэлементный расчет основного времени обработки деталей представлен в форме 2.

tоп = t’о kоб Z,

tоо = (kвт - 1) tоп,

tоп - основное время предварительных переходов при обработке элемента детали, мин.;

t’о - приведенное основное время черновых переходов, мин.;

Z -количество элементов данного наименования в детали;

tоо - основное время окончательных (чистовых) переходов;

kвт- коэффициент времени чистовых переходов.

Форма 2.

Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.

Наименование детали	Номер и наименование элемента	Код эле-мента		Размеры элемента, мм.					Z	Kт или Ст		t’o		Kвт		Технолог код	tоп мин	tоо мин
D	d	L	h	m
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10		11		12		13	14	15
Втулка соединительная	1. Торцевая поверхность цилиндра	Э15		140	100	2	11		0,8		1,4		Т	0,8	0,32
2. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность	Э1		140	73	2	9		0,213		1,9		Т	0,213	0,192
3. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность	Э1		150	64	1	10		0,214		1,6		Т	0,107	0,064
4. Отверстие с глад-кими стенками, по- лучаемое расточкой	Э8		100	210	1	9		3,1		1,9		КШ	1,55	1,395
5. Торцевая поверхность цилиндра	Э15		150	140	2	9		0,2		1,9		ТШ	0,2	0,18
Итого по детали “Втулка соединительная”:																	2,657	2,151
Обойма	1. Торцевая поверхность цилиндра		Э15	160	140	2		11		0,4	1,4		Т	0,4	0,16
2. Отверстие с гладкими стенками		Э8	140	52	1		9		1,92	1,9		КШ	0,96	0,864
3. Наружная гладкая коническая поверхность		Э2	155	30	1		9		0,185	1,9		Т	0,093	0,083
4. Наружная гладкая коническая поверхность		Э2	155	22	1		9		0,177	1,9		Т	0,089	0,08
Итого по детали “Обойма”:																	1,542	1,024

Форма 2.

Наименование детали	Номер и наименование элемента	Код эле-мента		Размеры элемента, мм.					Z	Kт или Ст		t’o		Kвт		Технолог код	tоп мин	tоо мин
D	d	L	h	m
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10		11		12		13	14	15
Фланец нажимной	1. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность	Э1		265	30	1	9		0,295		1,9		Т	0,148	0,133
2. Торцевая поверхность цилиндра	Э15		265	150	1	9		2,3		1,9		Т	1,15	1,035
3. Торцевая поверхность цилиндра	Э15		265	160	1	9		2,1		1,9		Т	1,05	0,945
4. Отверстие коническое с гладкими стенками	Э7		160	150	30	1	9		5,55		1,9		СШ	2,775	2,498
5. Отверстие цилиндрическое с гладкими стенками	Э6		15	30	6	9		1,35		1,9		ТШ	4,05	3,645
Итого по детали “Фланец нажимной”:																	9,173	8,256
Кольцо упорное	1. Плоская поверхность горизонтальная или вертикальная		Э14	240	220	722	2		9		0,732	1,9		ФШ	0,732	0,659
Итого по детали “Кольцо упорное”:																	0,732	0,659

Форма 2.