Экономический анализ 16 (стр. 3 из 7)
На практике применяют математические методы распределения работ по рабочим местам. Постановка задачи сводится к следующему. Дано: КN–число наименований одновременно изготовляемых изделий; т — количество групп оборудования на участке, Тij– трудоемкость изготовления одного изделия j-го наименования на i-й группе оборудования (i = 1,2, .. , т, j= 1, 2, ..., КN), ч/шт , Fдi, – фонд времени работы за год i-й группы оборудования, ч. Необходимо найти, какое количество изделий каждого наименования хj. может быть изготовлено при наиболее полной загрузке всех т групп оборудования, т.е. найти максимум целевой функции
. (6)
К производственным мощностям, учитываемым при расчете производственной мощности, относятся площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами (верстаки, сборочные стенды), транспортным оборудованием (конвейеры, рольганги, склизы), заготовками, деталями у рабочих мест, проходами между оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных проездов). К вспомогательным площадям относятся площади инструментального и ремонтного хозяйств цехов, цеховых складов и кладовых, помещений ОТК и лабораторий Общая площадь любого производственного подразделения определяется как сумма производственных и вспомогательных площадей.
Достижимая нормальная мощность – это количество единиц продукции, произведенных при определённых условиях за один год – должна соответствовать величине спроса, предусмотренной при исследовании рыночной конъюнктуры. Достижимая нормальная мощность достигается в нормальных рабочих условиях с учетом установленного оборудования, соблюдения технических характеристик предприятия (нормальные перерывы в работе, простои, праздничные дни, время, отведённое на техническое обслуживание, замену инструмента, требуемая структура рабочих смен, невозможность использования основного оборудования по частям в каких-либо других сочетаниях), и применяемой системы управления.
Номинальная максимальная мощность – это технически достижимая мощность – обычно соответствует мощности установленного оборудования и гарантируется поставщиком. Работа на пределе возможностей для достижения максимального выпуска продукции, внеплановое потребление предметов производственного снабжения, вспомогательных средств, запасных частей и деталей и материалов для регламентных работ приводят к превышению нормального уровня производственных издержек.
Определение необходимой мощности предприятия осуществляется в ходе технико-экономического исследования с учётом:
– прогноза спроса и степени проникновения на рынок для какого-либо конкретного изделия;
– наличия требующих ресурсов;
– типа производства (единичное, серийное и т.д.);
– вида выпускаемой продукции или оказываемых услуг;
– применяемой технологии;
– минимально окупаемого (рентабельного) размера данного вида производства.
1.2. Методика анализа производственных мощностей
Анализ использования технологического оборудования является одним из направлений анализа использования производственной мощности предприятия. Этому анализу должно уделяться серьёзное влияние, так как неполное использование технологического оборудования приводит к снижению объёма выпуска продукции, росту её себестоимости, поскольку на единицу продукции приходится больше постоянных расходов. При проведении анализа использования технологического оборудования более детально изучается использование отдельных машин и оборудования, при этом используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.
Различают следующие группы оборудования:
- наличное (установленное и неустановленное);
- установленное (сданное в эксплуатацию);
- фактически используемое в производстве;
- находящееся в ремонте и на модернизации;
- резервное.
Для характеристик степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
- календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);
- режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
- плановый фонд – время работы оборудования по плану, отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;
- фактический фонд отработанного времени (по данным учета).
Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:
- коэффициент использования календарного фонда времени (Кк.ф.в.) –
; (7)
- коэффициент использования режимного фонда времени (Кр.ф.в.) –
; (8)
- коэффициент использования планового фонда времени (Кп.ф.в.) –
; (9)
где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.
Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности загрузки оборудования (Ки.з.):
, (10)[3]где ЧВф, ЧВпл – соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, – коэффициент интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
. (11)В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.
Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.
Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:
- коэффициент использования наличного оборудования (Кн) –
; (12)- коэффициент использования парка установленного оборудования
(Ку) –
. (13)Разница между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, – это потенциальный резерв роста производства продукции, за счет увеличения количества действующего оборудования.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счёт его количества, экстенсивности и интенсивности использования:
, (14)где Кi – количество i-го оборудования;
Дi – количество отработанных дней единицей оборудования;
– коэффициент сменности работы оборудования;
Пi – средняя продолжительность смены;
ЧВi – выработка продукции за 1 машино-час на i м оборудовании.
Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.
Резервы повышения эффективности использования производственных мощностей за счёт ввода в действие нового оборудования выражаются увеличением выпуска продукции, которое определяется умножением его дополнительного количества на фактическую величину среднегодовой выработки или фактическую величину всех факторов, которые формируют её уровень:
Р ↑ Мк= Р ↑ ВП= Р ↑ (15)
В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, его более интенсивное использование.
Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением его дополнительного количества на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:
. (16)Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицы за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:
. (17)