Общий коэффициент использования производственных мощностей (КОБЩ) находится как отношение объёма продукции к среднегодовой производственной мощности предприятия равен 69%.
Коэффициент меньше единицы, что свидетельствует о неполном использовании производственных мощностей.
Производительность труда определяют, как отношение объёма продукции к среднесписочному составу промышленно-производственного персонала:
Пт = 24460/204 = 119,9 %
Рассчитываем изменение объёма производства продукции за счёт его количества, экстенсивности и интенсивности использования (таблица 2.10).
| Показатель | План | Факт | Отклонение |
| Среднегодовое количество действующего оборудования (К), шт. | 32 | 34 | +2 |
| Отработанное время за год всем оборудованием (Т), машино-час. | 112320 | 68544 | 18144 |
| В том числе единицей оборудования: | |||
| Часов (Тед) | 3510 | 2016 | 2016 |
| Дней (Д) | 252 | 240 | 252 |
| Коэффициент сменности работы оборудования (КС) | 1,7 | 0,77 | -0,72 |
| Средняя продолжительность смены (П) | 7,8 | 7,5 | 0,3 |
| Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ) | 201,12 | 239,8 | +38,68 |
Следовательно, рассчитаем выпуск продукции:
1. ВПпл = Кпл× Дпл× КСМпл × Ппл× ЧВпл = 32× 252× 1,7× 7,8×0,201 = 21492,66 тыс. руб.
2. ВПусл1 = Кф × Дпл× КСМпл× Ппл× ЧВпл = 34× 252×1,7×7,8×0,201 = 22835,95 тыс. руб.
3. ВПусл2 = Кф × Дф × КСМпл× Ппл× ЧВпл = 34× 240×1,7×7,8×0,201 = 21748,52 тыс. руб.
4. ВПусл3 = Кф × Дф × КСМф× Ппл× ЧВпл = 34×240×0,98×7,8×0,201 = 12537,38 тыс. руб.
5. ВПусл4 = Кф × Дф × КСМф× Пф × ЧВпл = 34×240× 0,98× 7,5× 0,201 = 12055,18 тыс. руб.
6. ВПф = Кф×Дф×КСМф×Пф×ЧВф = 34×240×0,98×7,5×0,2398 = 14382,24 тыс. руб.
Изменение выпуска продукции за счёт:
1. количества действующего оборудования:
∆ ВПк = ВПусл1 – ВПпл = 22835,95 – 21492,66 = +1343,29 тыс. руб.
2. среднего количества отработанных дней 1 оборудования за год:
∆ ВПд = ВПусл2 – ВП усл1 = 21748,52 - 22835,95 = - 1087,43 тыс. руб.
3. коэффициент сменности работы оборудования:
∆ ВПКсм = ВПусл3 – ВП усл2 = 12537,38 – 21748,52 = - 9211,14 тыс. руб.
4. средней продолжительности смены:
∆ ВПп = ВПусл4 – ВП усл3 = 12055,18 – 12537,38 = - 482,2 тыс. руб.
5. среднечасовой выработки:
∆ ВПчв = ВПф – ВП усл4 = 14382,24 - 12055,18 = +2327,06 тыс. руб.
Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску продукции перевыполнен за счёт увеличения количества оборудования за один машино-час.
Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение объёма товарной продукции на сумму 10780,77 тыс. руб. Следовательно, более полное использование оборудования в РПМ можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.
ГЛАВА 3 ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ
3.1Основные направления повышения уровня использования производственных мощностей
Трудно переоценить значение эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.
Успешное функционирование производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.
Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:
1) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;
2) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы [7].
Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капвложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость.
Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.
Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.
Важным путем повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.
Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности производственных мощностей. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.
Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.
Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.
Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов.
Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования.
На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений.
Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы.
В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.
Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов.
Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования производственных мощностей любого предприятия [7].
3.2 Пути эффективного использования производственных мощностей в ремонтно-механическом подразделении
Руководство ОАО «БМГ- ЭНЕРГО» поставило задачу перед ПРП об изыскании резервов повышения производительности труда, повышения качества ремонта, снижение материальных затрат на ремонт и услуги, что в свою очередь ведёт к снижению себестоимости.
Если наиболее рационально и эффективно использовать производственные мощности предприятия, его основные фонды, оборотные средства и трудовые ресурсы, обеспечивающие максимально возможное повышение производительности труда, экономической эффективности производства, его рентабельности и получения прибыли, т.е. достижение наибольших результатов при наименьших затратах.