Для определения объема косвенных затрат предварительно разрабатываются сметы затрат: по содержанию и эксплуатации оборудования, общепроизводственных, общехозяйственных, внепроизводственных расходов. Затем определяется коэффициент распределения затрат пропорционально принятой базе, который показывает расходы на 1 рубль зарплаты, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования или себестоимости и т.д.
Для того чтобы определить косвенные затраты на единицу продукции (работ, услуг), необходимо полученный коэффициент распределения умножить на принятую базу на единицу продукции (работ, услуг).
Для того чтобы определить косвенные расходы на выпуск в целом, необходимо коэффициент распределения умножить на принятую базу на единицу продукции (работ, услуг) и количество изготовленных за расчетный период работ, услуг, продукции.
1.4 Расчет снижения себестоимости продукции
Объем производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов увеличивается только в результате снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторов, влияющих на технико-экономические показатели. К наиболее важным источникам резервов следует отнести снижение материальных затрат и повышение производительности труда. Из всего многообразия факторов, влияющих на технико-экономические показатели, к укрупненным группам можно отнести: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперированных поставок и т.д.
Снижение материалоемкости, или материальных затрат, – один из важнейших источников развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников – все эти факторы непосредственно влияют на уровень использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и достижению экономии, величина которой может быть рассчитана по следующей формуле:
Эм = (НоЦо / Кмо - Н1Ц1 / Км1) Q,
где Эм – экономия текущих издержек производства на сырье, материалы, топливо;
Но, Н1 – нормы расхода материала до и после проведения мероприятия;
Цо, Ц1 – цена единицы сырья, материала, топлива до и после проведения мероприятия;
Кмо, Км1 – коэффициент использования материальных ресурсов до и после проведения мероприятия;
Q – годовой объем производства.
Производительность труда, т.е. его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (временем, затраченным на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия достигается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства:
Эзн = (tоЧо / Квно- t1Ч1 / Квн1) Кд КстрQ1,
где tо, t1 – трудоемкость единицы изделия до и после проведения мероприятия в нормо-часах;
Чо, Ч1 – среднечасовая тарифная ставка до и после проведения мероприятия;
Кд, Кстр – коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование;
Q1 – новый объем производства.
Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле:
Эам = [ЦНа (Qн – Qст)] / Qст,
где Ц – первоначальная стоимость оборудования;
На – норма амортизации;
Qн, Qст – объем выпуска продукции при новом и старом уровне использования времени работы оборудования.
Экономия на условно-постоянных расходах рассчитывается по формуле:
Эуп = Зуп / Qст (∆Qтр + ∆Qисп)
где Зуп – условно-постоянные затраты;
Qст – объем производства до проведения мероприятия по повышению производительности труда и улучшению использования оборудования;
∆Qтр – прирост объема производства в результате роста производительности труда;
∆Qисп – прирост объема производства в результате повышения уровня использования времени работы оборудования.
При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости в результате использования внутрипроизводственных источников определяется как сумма долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции, обеспечиваемого каждым источником:
k
acc= a1+ a2+ … + ai = Sai
где ai– доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции i-го источника;
k – количество внутрипроизводственных источников, i = 1, 2, 3 … k.
Например, снижение себестоимости или затрат на 1 руб. товарной продукции в результате роста производительности труда может быть рассчитано по формуле:
aз = (1 - Jз / Jпр) qз,
где aз – доля снижения затрат на 1 руб. товарной продукции или себестоимости;
Jз, Jпр – индекс роста заработной платы и производительности труда (отношение заработной платы и производительности труда в последующем году к заработной плате и производительности труда в предыдущем);
qз – доля заработной платы в себестоимости (или затрат на 1 руб.) товарной продукции.
Экономия в абсолютном выражении равна:
Э = С accили Э = Зтп acс,
где С – себестоимость товарной продукции;
Зтп – затраты на 1 руб. товарной продукции.
Пример. Рассмотрим индексный метод расчета снижения себестоимости по внутрипроизводственным источникам. За три года выпуск товарной продукции на предприятии увеличился в 1,6 раза, удельный вес сравнимой продукции составил 78,1%, производительность труда в среднем возросла на 40%, средняя заработная плата – на 30%, удельный вес постоянной части цеховых расходов bп.ч – на 25%, общезаводских bп.з –на 80%, условно-постоянные расходы – на 20%, условно-переменные – на 40%, потери от брака ликвидированы полностью.
Следует определить общий процент снижения себестоимости сравнимой товарной продукции в t + 3-м году по нормам t-го и t + 3-го годам.
Составим вспомогательную таблицу 1.
Таблица 1
Расчет снижения себестоимости сравнимой продукции
| Статьи затрат | Себестоимость товарной продукции по ценам t-го года, тыс. руб. | Структура себестоимости в t-м году, % | Сравнимая товарная продукция в t+3-м году по нормам и ценам, тыс. руб. | Экономия, тыс. руб. | Снижение себестоимости сравнимой товарной продукции, % | |
| t | t+3 | |||||
| Основные материалы | 100,0 | 33,3 | 125,0 | 125,0 | - | - |
| Вспомогательные материалы | 8,0 | 2,6 | 10,0 | 10,0 | - | - |
| Топливо технологическое | 2,0 | 0,7 | 2,5 | 2,5 | - | - |
| Энергия технологическая | 4,0 | 1,4 | 5,0 | 5,0 | - | - |
| Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих | 30,0 | 10,0 | 37,5 | 34,8 | 2,7 | 0,7 |
| Цеховые расходы | 100,0 | 33,3 | 125,0 | 109,4 | 15,6 | 4,2 |
| Общезаводские расходы | 40,0 | 13,3 | 50,0 | 41,0 | 9,0 | 2,4 |
| Потери от брака | 16,0 | 5,4 | 20,0 | - | 2,0 | 5,3 |
| Итого | 300,0 | 100,0 | 375,0 | 327,3 | 47,3 | 12,6 |
Сравнимая товарная продукция (графа 4) в t-м году рассчитывается путем умножения себестоимости товарной продукции по ценам t-го года (графа 2) на объем выпуска и удельный вес сравнимой товарной продукции. Например, по основным материалам их стоимость в t-м году по ценам t + 3-го года составит:
Змt= (ЗмttpПТ аср) /100 = (100 * 1 * 6 * 78,1) /100 = 125 тыс. руб.
Аналогично рассчитывается остальные статьи затрат. Снижение себестоимости и экономия по заработной плате определяются по формуле:
aз = (1 - Jз / Jпр) q = (1 – 1,3 / 1,4) 0,1 = 0,714%,
Эз = 37,5 * 0,00714 = 2,7 тыс. руб.
Цеховые расходы: условно-постоянные – Зц.пс = Зцех bп.ч = 100*0,25 = 25 тыс. руб.; условно-переменные – Зц.пр = Зцех (1 - bп.ч) = 100 – (1 – 0,25) = 75 тыс. руб.
Общезаводские расходы: условно-постоянные – Зз.пс = Зз bпз = 40*0,8 = 32 тыс. руб.; условно-переменные – Зз.пр = Зз (1 - bпз) = 40 (1 – 0,8) = 8 тыс.
Снижение себестоимости постоянной части цеховых и общезаводских расходов составит:
aц.з = 1 – Jу / Jо = 1 - 1,2 / 16 = 0,25%
где Jу – индекс роста расходов на управление цехом или заводом;
Jо – индекс роста объема производства.
Снижение себестоимости переменной части цеховых и общезаводских расходов равно:
aз = 1 - 14 /16 = 0,25 = 12,5%
Тогда сумма экономии цеховых расходов по постоянной части:
Эц.пс = (Зц.пс aц) / 100 = (25 * 25) / 100 = 6,25 тыс. руб.
А сумма экономии цеховых расходов по переменной части:
Эц.пр = (Зц.пр aз) / 100 = (7,5 * 1,25) /100 = 9,375 тыс. руб.
Общая экономия:
Эц = Эц.пс + Эц.пр = 6,25 + 9,375 = 15,625 тыс. руб.
Сумма экономии общезаводских расходов:
по постоянной части:
Эз.пс = (Зз.пс aз) / 100 = (32 * 25) / 100 = 8,0 тыс. руб.
по переменной части: