Основные принципы организации производственного процесса (стр. 5 из 8)

В процессе решения задачи результаты расчетов заносят в таблицу 2.4.

Таблица 2.4 - Сопоставление затрат по вариантам техпроцесса

Виды и статьи затрат	Сумма затрат по вариантам коп./шт.		Результат сравнения/+/-/
Виды и статьи затрат	11	22	Результат сравнения/+/-/
1	22	33	14
Текущие затраты на единицу продукции С, в т.ч. по статьям затрат:
Основные материалы, С_м	227,2	218,5	-8,7
Заработная плата, С_зп	0,995	7,39	6,395
Технологическое топливо, С_тт	24319,8	2213,4	-22106,4
Двигательная электроэнергия, С_зл	0,72	0,26	-0,46
Режущий инструмент, С_ри	0,42	0,32	-0,1
Текущий ремонт, С_тр	0,086	0,026	-0,06
Эксплуатация приспособлений, С_п	0,005	0,002	-0,003
Амортизация оборудования, А_об	4096	1712	-2384
Амортизация площадей, А_пл	1,238	0,83	0,408
Итого С	28646,5	4152,7	-24493,8
Удельные "капитальные вложения, К	334,6	132	-202,6
Удельные приведенные затраты, 3	28696,69	4172,5	-24524,19

1. Расчет текущих затрат на изготовление единицы продукции ( при различных вариантах техпроцесса). Расчет ведется методом прямого счета по изменяющимся статьям себестоимости.

1.1. Затраты на основные материалы С_м:

С_м = Ц_мВ_М - С₀В₀, руб./шт.,

где Ц_м - цена 1 кг металла, руб./кг

С₀ - цена 1 кг реализуемых отходов, руб./кг

В_м - норма расхода металла на 1 деталь, кг/шт

В₀ - масса реализуемых отходов, кг/шт

С_м1 =28*9,16-10*2,93=256,5-29,3=227,2 руб./шт.,

С_м2=28*8,68-10*2,45=243,04-24,5=218,5 руб./шт.,

1.2..Затраты на заработную плату производственных рабочих (основную и дополнительную с учетом премии и отчислений на социальное страхование) С_зп:

С_зп_i= (r_i k_p k_moк_пр к_д к_отч ) / 60) * t_i;

где r_i - часовая тарифная ставка определенного разряда, выполняющего i-ю операцию техпроцесса, коп./ч

к_р - районный коэффициент, к_р = 1,15

к_шо - коэффициент многостаночного обслуживания, k_mo= 1

кцр - коэффициент премии, к_пр =1,2

к_д - коэффициент дополнительной заработной платы, к_д = 1

к_отч - коэффициент отчислений на социальное страхование (ЕСН) -1,26.

С_зп11=((10,92*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*0,71=0,225

С_зп12=((12*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*0,71=0,25

С_зп13=((9*1,15*1*1,2*1*1,26)/60*0,71=0,52

С_зп21=((10,92*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*8=2,53

С_зп22=((12*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*8=2,78

С_зп23=((9*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*8=2,08

1.3.Энергетические затраты на технологическое топливо С_тт:

C_тт_i=Р_тт_i В_м С_тт

где Р_тт -расход энергоносителя (газа) на единицу массы заготовки, м³/тонну

С_тт^_ стоимость единицы топлива, руб/м³

С_тт1=177*9,16*15=24319,8 руб/м³

С_тт2=170*8,68*15=2213,4 руб/м³

1.4.Энергетические затраты на двигательную электроэнергию С_эд:

Сэдi= ((М_эд_iк_н С_ээ)/60) *t_i,

где М_ЭД_i - установленная мощность электродвигателей оборудования на i - й операции, кВТ

к_н - коэффициент использования электродвигателей по времени и мощности с учетом потерь в сети (к_н = 0,7)

С_ээ - стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб/кВт.ч

С_эд1=((7*0,7*1,1)/60)*8=0,72

С_эд2=((7*0,7*1,1)/60)*3=0,26

1.5.Затраты на режущий инструмент ( по каждому типоразмеру) С_ри :

C_ри_i= (( C_pi+ n_ni C_ni– C_и_i) / ( t_cti(п_ni + 1))) * t_маш_i

где C_p- цена режущего инструмента, руб

n_n - количество переточек

C_n- затраты на одну переточку, руб

С_и - цена реализации изношенного инструмента, руб

t_CT- стойкость резца, мин

t_маш- время работы инструмента, мин

C_ри11=(26+10*3,5-3)/(40*(10+1)))*1,25=0,16

C_ри12=(49+11*3,64-5)/(40*(11+1)))*1,5=0,26

C_ри2=(26+10*3,45-3)/(49*(10+1)))*3=0,32

1.6 .Затраты на эксплуатацию приспособления С_п :

С_п_i = (( С_ПРi* _Крем *n_пр_i) / ( Т_СЛ_i*F_д * 60)) * ti,

где С_пр - цена приспособления, руб

К_рем - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (к_рем =1,5)

n_npj- количество однотипных приспособлений, применяемых при выполнении операций, ед.

Т_сл - срок службы приспособления, лет

F_д- действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч

С_п1=((300*1,5-1)/(3*4015*60))*8=0,005

С_п2=((300*1,5-1)/(3*4015*60))*3=0,002

1.7.Затраты по текущему ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию С_тр :

Стр=(Н_тр*R)/60,

где Н_тр - нормативные затраты по текущему ремонту и межремонтному обслуживанию на минуту работы оборудования, приходящейся на единицу сложности ремонта мех. или электрич. части, руб/мин. p.e.: R- категория сложности ремонта, p.e.

С_тр11=(0,06*4)/60=0,004

С_тр12=(0,23*20)/60=0,08

С_тр13=(0,01*11)/60=0,002

С_тр21=(0,006*6)/60=0,006

С_тр22=(0,03*35)/60=0,0175

С_тр23=(0,01*11)/60=0,002

1.8.Амортизационные отчисления по оборудованию С_об:

А_об_i = (( С_об^*k_тр *а_об_i) / (F_д * к₃_i*60) * t_i,

где С_об - оптовая цена оборудования ( по прейскуранту), тыс. руб.

К_тр - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж, транспортировку и отладку оборудования (к_тр =1,15)

А_об - норма амортизации оборудования, %

к₃ - коэффициент загрузки оборудования

А_об11=((1900*1,15*18)/(4015*0,85*60)*0,71=0,136=136

А_об12=((9100*1,15*12)/(4015*0,8*60)*0,71=0,46=460

А_об13=((6500*1,15*12)/(4015*0,85*60)*8=3,5=3500

А_об21=((2100*1,15*18)/(4015*0,75*60)*1=0,24=240

А_об22=((1300*1,15*12)/(4015*0,9*60)*1=0,082=82

А_об23=((6500*1,15*12)/(4015*0,8*60)*3=1,39=1390

1.9.Амортизационные отчисления по производственным площадям C_пл,:

А_пл= ((S_i* С_пл_i* а_пл) / ( F_д *k_ni*60))* ti

где S_i- размер производственных площадей, занимаемых рабочими местами i-й операции, м²

C_пл- цена 1 м² производственной площади, руб/м²

А_пл - норма амортизации производственных площадей, %

К_n - коэффициент использования производственной площади

А_пл11=((20*150*10)/(4015*0.9*60)*0.71=0,098

А_пл12=((65*150*10)/(4015*0,9*60)*0,71=0,32

А_пл13=((15*150*10)/(4015*0,9*60)*8=0,82

А_пл21=((40*150*10)/(4015*0,9*60)*1=0,28

А_пл22=((35*150*10)/(4015*0,9*60)*1=0,24

А_пл23=((15*150*10)/(4015*0,9*60)*3=0,31

1.10. Итого текущих затрат на 1 деталь по всем изменяющимся статьям себестоимости С:

С ⁼ С_м + С_дп + С_тг + С_Эд + С_рИ+ С_п + С_тр + А_об + А_п

С₁=227,2+0,995+24319,8+0,45+0,42+0,003+0,086+2786+0,938=27335,9

С₂=218,5+4,63+2213,4+0,36+0,32+0,002+0,026+2202+0,94=4640,2

2.Расчет удельных капиталовложений (при различных вариантах техпроцесса) К: .

К_i=(( C_o₆_i* К_Т * 100) / (F_дхk₃_i* 60) *ti *1000, руб/шт

К₁₁=((1900*1,15)/(4015*0,85*60)*0,71*1000=7,1 руб/шт

К₁₂=((9100*1,15)/(4015*0,8*60)*0,71*1000=35,5 руб/шт

К₁₃=((6500*1,15)/(4015*0,85*60)*8*1000=292 руб/шт

К₂₁=((2100*1,15)/(4015*0,75*60)*1*1000=10 руб/шт

К₂₂=((1300*1,15)/(4015*0,9*60)*1*1000=6 руб/шт

К₂₃=((6500*1,15)/(4015*0,8*60)*3*1000=116 руб/шт

3.Расчет удельных приведенных затрат (при различных вариантах техпроцесса) з:

З_1,2 = С + E_n*K,руб/шт

З₁=28646,5+0,15*334,6=28696,69 руб/шт

З₂=4152,7+0,15*132=4172,5 руб/шт

Результаты расчетов по вариантам техпроцесса заносим в таблицу 2.4.

4. Вывод

3₁> 3₂, значит более экономичен вариант 2 техпроцесса. Расчет годового экономического эффекта.

5. Годовой экономический эффект Э_г представляет собой экономию приведенных затрат на годовую производственную программу выпуска детали, которую позволяет получить внедрение более экономичного варианта техпроцесса по сравнению с менее экономичным: