Расчет экономической эффективности (стр. 1 из 11)
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Тольяттинский государственный университет
Н.В. Зубкова
расчет экономической эффективности
Методическое пособие для экономического обоснования дипломных работ по совершенствованию технологических процессов механической обработки детали
для студентов заочного, очного и очно-заочного отделения
Автомеханического института
специальности 151001 "Технология машиностроения"
Тольятти 2006
Зубкова Наталья Викторовна
Расчет экономической эффективности
Методическое пособие
Подписано в печать 1.04.2006. Формат 60х84/16.
Печать оперативная. Усл. п.л. 6,5. Уч.-изд. л. 6,0
Тираж 100 экз.
Тольяттинский государственный университет
Тольятти, Белорусская 14
УДК 159.9
ББК 88.374 Я 73
П123
Рецензенты:
О.Н. Азовская – к.п.н. доцент, заведующая кафедрой
П 123 Зубкова Н.В. Расчет экономической эффективности: Методическое пособие. Тольятти: ТГУ, 2006. – 123 с.
ISBN 5-8259-1254
Данное методическое пособие предназначено для оказания помощи в написании экономического части дипломного проекта и для расчета экономической эффективности, совершенствования технологического процесса механической обработки детали.
УДК 159.9
ББК 88.374 Я 73
© Тольяттинский государственный университет, 2006
Содержание
1. Порядок проведения и оформления расчетов
2. Методические указания по экономическому обоснованию технических решений по совершенствованию технологических операций механической обработки деталей
2.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов
2.2 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
2.3 Расчет необходимого количества оборудования коэффициентов его загрузки
2.4 Расчет капитальных вложений (инвестиций)
2.4.1 Расчет стоимости модернизированного оборудования
2.4.2 Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам
2.5 Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций
2.6 Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса
2.7 Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта
2.8 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)
2.8.1 Ожидаемая прибыль от снижения себестоимости обработки детали
2.8.2 Налог на прибыль
2.8.3 Чистая ожидаемая прибыль
2.8.4 Ожидаемая прибыль от повышения долговечности детали
2.8.5 Ожидаемая прибыль от повышения надежности проектируемого станка, узла или детали
2.8.6 Ожидаемая прибыль от снижения брака
2.8.7 Срок окупаемости капитальных вложений
2.8.8Общая текущая стоимость доходов (чистая дисконтируемая прибыль )
2.8.9 Интегральный экономический эффект (чистый дисконтируемый доход)
2.9 Технико-экономические показатели эффективности проекта
3. Список литературы
Приложение 1. Некоторые укрупненные данные для расчета затрат на инструмент
Приложение 2. Цены на инструмент
Приложение 3. Цены на оснастку
Приложение 4. Цены на оборудование
Приложение 5. Цена на материал
Приложение 6. Укрупненные нормативы стоимости разработки программ для станков с ЧПУ
Приложение 7. Величина запуска (размер партии запуска
)Приложение 8. Укрупненные нормативы времени на опытно-конструкторские работы
Приложение 9. Дисконтные множители и множители наращивания
Приложение 10. Значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь
Приложение 11. Нормативы для выполнения экономического раздела дипломного проекта
1. Порядок проведения и оформления расчетов
Экономическая часть является завершающим разделом пояснительной записки дипломного проекта. В ней ведется расчет технико-экономических показателей проектируемого технологического проекта, производится их сравнительный анализ с показателями базового варианта, определяется экономический эффект от предложенных в проекте технических решений.
Поскольку объектом дипломного проектирования на второй и третьей ступенях подготовки специалистов является технологический процесс обработки детали, объектом экономического анализа является себестоимость изготовления по базовому и проектному вариантам. При этом в многооперационных технологических процессах достаточно провести экономическое обоснование технического совершенствования только изменяющихся по вариантам технологических операций.
Основными исходными данными для экономического анализа вариантов технологических операций является данные, полученные в технической части проекта, а именно:
- годовой объем производства деталей;
- трудоемкость операции (основное и штучное время) по базовому и проектируемому вариантам;
- метод получения заготовки и ее масса (можно использовать себестоимость получения заготовки);
- материал и масса детали;
- вид, тип и марка оборудования, его габариты (занимаемая площадь) и производственная мощность (исходные данные из паспорта станка);
- вид оснастки и инструмент, применяемый на заменяемых операциях, технологического процесса.
В экономической части дипломного проекта необходимо:
1. Дать краткую характеристику сравниваемых вариантов (базового и проектируемого);
2. Собрать исходные данные и составить таблицу исходных данных для экономического обоснования вариантов;
3. Произвести расчет по сравниваемым вариантам необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки;
4. Определить по вариантам размер прямых и сопутствующих капитальных вложений;
5. Произвести поэлементный расчет технологической себестоимости сравниваемых операций и составить калькуляцию себестоимости;
6. Произвести сравнительный экономический анализ полученных результатов, обосновать выбор оптимального варианта и произвести расчет показателей его экономической эффективности с учетом особенностей рыночных отношений;
7. Сформировать выводы и заключение.
Точное содержание экономической части в зависимости от общей направленности дипломного проекта определяет консультант по экономической части.
2. Методические указания по экономическому обоснованию технических решений по совершенствованию технических операций механической обработки деталей
Цель раздела – рассчитать технико-экономические показатели проектируемого технологического проекта, произвести сравнительный анализ с показателями базового варианта и определить экономический эффект от предложенных в проекте технических решений.
2.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов
Таблица 1
| Базовый вариант | Проектируемый вариант |
| Дается краткая характеристика базового варианта.Например: На зубофрезерном станке, модель 53А20 выполняется нарезание зубьев на детали шестерня-полумуфта, обработка выполняется червячной фрезой из быстрорежущей стали Р6М5.Тип производства – среднесерийный (крупносерийный или массовый)Условия труда – нормальные.Форма оплата труда – сдельно-премиальная (повременно-премиальная). | Дается краткая характеристика проектируемого варианта.Например: На зубофрезерном станке, модель 5Д32 выполняется нарезание зубьев на детали шестерня-полумуфта, обработка выполняется червячной фрезой из быстрорежущей стали Р6М5 с напылением из твердосплава.Тип производства – среднесерийный (крупносерийный или массовый)Условия труда – нормальные.Форма оплата труда – сдельно-премиальная (повременно-премиальная). |
2.2 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
Таблица 2.
| № | Показатели | Условное обозначение, единица измерения | Значение показателей | Источник информации | |
| Базовый | Проект | ||||
| 1 | Годовая программа выпуска |  | Задание | ||
| 2 | Норма штучного времени, в т.ч. машинное время |   | Расчет | ||
| 3 | Часовая тарифная ставкаРабочего-оператора:Наладчика: |   | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | ||
| 4 | Эффективный годовой фонд времени рабочего. |  | 1731 | 1731 | Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка". |
| 5 | Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов |  | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) | ||
| 6 | Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда) |  | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) | ||
| 7 | Коэффициент доплат за условия труда |  | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) | ||
| 8 | Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы |  | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) | ||
| 9 | Коэффициент премирования |  | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) | ||
| 10 | Коэффициент выполнения норм |  | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) | ||
| 11 | Коэффициент отчисления на социальные нужды |  | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) | ||
| 12 | Трудоемкость проектирования техники, технологии |  | Прил. 8 | ||
| 13 | Цена единицы оборудования |  | Прил. 4 или п. 5-7 списка литературы | ||
| 14 | Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25) |  | |||
| 15 | Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены) |  | Расчет | ||
| 16 | Эффективный годовой фонд времени работы оборудования (при односменной работе – 2030 часов, при 2-хсменной – 4015 часов, при 3-хсменной – 5960 часов). |  | Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка". | ||
| 17 | Коэффициент на текущий ремонт оборудования |  | 0,3 | 0,3 | |
| 18 | Установленная мощность электродвигателя станка |  | Паспорт станка | ||
| 19 | Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0) |  | |||
| 20 | Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8) |  | |||
| 21 | Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85) |  | |||
| 22 | Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04..1,08) |  | |||
| 23 | Тариф платы за электроэнергию |  | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) | ||
| 24 | Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95) |  | |||
| 25 | Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента |  | Прил. 2, п. 5-7 списка литературы. | ||
| 26 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента |  | 1,02 | 1,02 | |
| 27 | Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома (20% от цены) |  | Расчет | ||
| 28 | Количество переточек инструмента до полного износа |  | Прил. 1 | ||
| 29 | Стоимость одной переточки |  | Прил. 1 | ||
| 30 | Коэффициент случайной убыли инструмента |  | Прил. 1 | ||
| 31 | Стойкость инструмента между переточками |  | Прил. 1 | ||
| 32 | Цена единицы приспособления |  | Прил. 2, п. 5-7 списка литературы. | ||
| 33 | Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6) |  | |||
| 34 | Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены) |  | Расчет | ||
| 35 | Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей |  | Расчет | ||
| 36 | Физический срок службы приспособления (3…5 лет) |  | |||
| 37 | Коэффициент загрузки приспособления (равный коэффициенту загрузки оборудования) |  | Расчет | ||
| 38 | Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год) |  | |||
| 39 | Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка |  | 0,6 | 0,6 | Данные кафедры ЭиУП |
| 40 | Тариф платы за 1м3 воды |  | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) | ||
| 41 | Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления (0,1…0,15 м3/час) |  | |||
| 42 | Тариф платы за м3 сжатого воздуха |  | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) | ||
| 43 | Площадь, занимаемая одним станком |  | Паспорт станка | ||
| 44 | Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь |  | Прил. 10 | ||
| 45 | Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год |  | Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11) | ||
| 46 | Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного рабочего). |  | |||
| 47 | Специализация:- оборудование (универсальное, специальное);- приспособления (универсальное, специальное);- инструмент (универсальное, специальное) | ||||
| 48 | Физический срок службы детали (долговечность), если она повышается |  | |||
| 49 | Материал заготовки и метод получения. | Задание | |||
| 50 | Масса заготовки |  | Расчет | ||
| 51 | Вес отходов в стружку |  | Расчет | ||
| 52 | Цена 1кг материала заготовки |  | Прил. 5 | ||
| 53 | Цена 1кг отходов |  | Прил. 5 | ||
| 54 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 – для черных металлов; 1,01…1,02 – для цветных металлов) |  | |||
| Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ | |||||
| 55 | Затраты на разработку одной программы |  | Прил.6 | ||
| 56 | Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты |  | 0,06 | 0,06 | |
| 57 | Период выпуска деталей данного наименования |  | 3 | 3 | |
| 58 | Величина запуска деталей (размер партии запуска) |  | Прил. 7 | ||
| 59 | Межоперационное время на передачу партии деталей |  | 0,5 | 0,5 | |
2.3 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки