Астраханский Государственный Технический Университет
Курсовая работа
Тема: «Организация производства»
По предмету: экономика и управление предприятием.
Студент 1 курса
Специальность: менеджмент.
Выполнил:студент группы
ДФЭ – 11
Аверин А.И.
Проверил:Доц. К.Э.Н.
Карлина Е.П.
г.Астрахань
2003
Содержание:
Введение……………………………………………………………………………………………..3
Глава 1. Производство: ресурсы, факторы, тенденции………………………………………………..5
1.1. Ресурсы и факторы производства…………………………………………………5
1.2. Сущность производства……………………………………………………………7
1.3. Уровни производства. Разделение труда………………………………………….8
1.4. Типы, тенденции и общие проблемы производства……………………………...8
Глава 2.Экономическая организация производства………………………………………………….10
2.1 Экономическая организация производства и ограниченность ресурсов……...10
2.2 Оптимальный выбор……………………………………………………………...12
2.3 Анализ графика производственных возможностей…………………………….13
2.4 Проблемы альтернативных и предельных затрат………………………………15
Глава 3. Производство экономических благ…………………………………………………………18
3.1 Производство. Производственная функция……………………………………….18
3.2 Производство с одним переменным фактором. Предельная производительность факторов производства……………………………………………………………..20
3.3 Заменяемость факторов производства…………………………………………….22
3.4 Прямая равных издержек. Правило минимальных издержек……………………23
3.5 Производство с двумя переменными факторами. Правило максимизации прибыли……………………………………………………………………………..24
3.6 Влияние технического прогресса на выпуск фирмы……………………………..25
Глава 4. Издержки производства……………………………………………………………………...27
4.1. Определение издержек производства……………………………………………27
4.2. Виды издержек…………………………………………………………………….31
4.3. Отдача от масштаба и издержки производства…………………………………35
4.4. Экономическое содержание дохода и прибыли фирмы………………………...37
4.5. Распределение прибыли…………………………………………………………..40
Список……………………………………………………………………………………………..41
Введение.
Производственная система – это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.
Производственный процесс — это совокупность действий работников и орудий труда, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию или услугу в заданном количестве, качестве и ассортименте в определённые сроки.
В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными.
Производственный процесс, включает, как технологические, так и нетехнологические процессы.
По масштабам производства однородной продукции различают процессы:
· массовые
· серийные
· индивидуальные
Производственный процесс состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Организация производства охватывает все звенья - от групп отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места.
В рамках крупного машиностроительного предприятия можно выделить три уровня организации производства:
1. Организация процесса на рабочем месте
2. Внутрицеховая организация производства
3. Межцеховая организация производства
Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформулировать её основные задачи:
·выбор наиболее совершенных вещественных элементов ПП;
·обеспечение их полного использования и рационального пространственного и временного сочетания;
·экономия живого труда;
·повышение качества продукции.
Высшей формой организации производства являются автоматические поточные линии.
Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также в облегчении труда рабочих, функции которых сводятся к управлению машинами.
Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия.
При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.
При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.
При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение.
Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применнение на большинстве предприятий. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль над качеством продукции выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием.
Так как основная часть производственного процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления технологическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.
Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер -непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.
Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.
Повсеместное использование АСУ упрощает процесс управления. Основа АСУ - интегрированная обработка производственно-экономической информации, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления производством с использованием современных средств.
Качество продукции характеризуется теми свойствами, которые определяют её эксплуатационную пригодность и проявляются в процессе использования.
Качество изделия оценивается относительно, т.е. путём сопоставления его с другим изделием, имеющим оптимальные показатели качества, которые фиксируются в ГОСТах.
Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях производства.
Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.
Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы.
К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процесс обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств.
Материальные ресурсы можно разделить на 4 группы:
1) постоянно потребляемые в значительных количествах;
2) материалы, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в планируемый период и приурочена к определённому месяцу этого периода;
3) получаемые от поставщиков, среднемесячный расход которых меньше заказной нормы;
4) получаемые со сбытовых или снабженческих баз.
Существуют следующие виды организации материально-технического снабжения:
1) Централизованная форма.