Sцеха= (Sпроиз участ + Sремон базы + Sкл + Sзаточн +Sзагот и гот изд) * 1,1
Sцеха= (1104,4 + 459 + 24 + 22 + 3,6) * 1,1 = 1774,3 м2
Тогда Lср = √1774,3= 42,12 м
Далее определим среднее время одного рейса по формуле (17):
tмс= (42,12 / 83,3 + 42,12 / 150) × 1,1 + 13 + 15 = 28,87мин
Теперь определим потребность цеха в транспортных средствах по формуле (15):
Qмсi= 507606,12 × 28,87 × 1,2/ 1.000 × 60 × 3.289 × 1,5 × 0,5 × 0,7 = 0,17.
Следовательно, для перевозки грузов в цехе необходимо 1 транспортное средство – электрокар.
1.11 Организация управления цехом.
Кроме уже рассчитанной численности основных производственных рабочих, слесарей, станочников и прочих работников по ремонту оборудования, заточников режущего инструмента, рабочих-станочников по ремонту технологической оснастки, необходимо определить численность наладчиков оборудования, транспортных рабочих, кладовщиков, контролеров, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала.
Транспортные рабочие определяются по числу единиц напольного транспорта и смен их работы.
Исходя из того, что в цехе есть 1 электрокар и установлен двухсменный режим работы, необходимо 2 транспортных рабочих.
Нормативные данные для расчета остальных работников представлены в таблице 18. Численность работников, работающих в наибольшую смену, составляет 60 % от общего числа работников.
Таблица 18 - Нормативные данные для определения численности работников цеха
| Профессии работников цеха | Норма |
| Число станков, обслуживаемых одним наладчиком: Токарных СверлильныхФрезерных Шлифовальных Протяжных Резьбонарезных | 5-8 11-18 7-12 5-8 6 8-12 |
| Число производственных станков, обслуживаемых одним кладовщиком: склада заготовок промежуточного склада | 50-65 45-55 |
| Число производственных и вспомогательных рабочих, обслуживаемых одним работником технического контроля в смену | 25-27 |
| Число рабочих технического контроля, приходящихся на одного инженерно-технического работника технического контроля | 6-8 |
Рассчитаем число наладчиков в цехе, исходя из количества обслуживаемого оборудования, результаты сведем в таблицу 19.
Таблица 19 - Расчет численности наладчиков оборудования.
| Вид оборудования | Количество оборудования, шт. | Число наладчиков, чел. |
| Сверлильное | 7 | 1 |
| Фрезерное | 9 | 1 |
| Резьбонарезное | 2 | 1 |
| Токарное | 8 | 1 |
| Протяжное | 2 | 1 |
| Шлифовальное | 3 | 1 |
| Подрезное | 3 | 1 |
| Расточное | 7 | 1 |
| Итого | 41 | 8 |
Результаты расчета общего числа работающих представим в таблице 20.
Таблица 20 - Сводная ведомость состава работающих.
| Группы работающих | Число рабочих | |
| всего | В т.ч. в максимальную смену (умножить на 0,6 всего) | |
| Производственные рабочие всего, в т.ч. | 41 | 24 |
| Сверлильщики | 8 | 5 |
| Фрезеровщики | 10 | 6 |
| Резьбонарезчики | 2 | 1 |
| Токари | 8 | 5 |
| Протяжники | 2 | 1 |
| Шлифовчики | 2 | 1 |
| Подрезчики | 4 | 2 |
| Расточники | 5 | 3 |
| Вспомогательные рабочие всего, в т. ч. | 9 | 6 |
| Наладчики | 8 | 5 |
| Кладовщики | 1 | 1 |
| ИТР | 2 | 1 |
| Служащие (4-6% от общего числа) | 2 | 1 |
| МОП (3-5% от общего числа) | 2 | 1 |
| Всего работающих | 56 | 33 |
Далее спроектируем организационную схему управления цехом и дадим необходимые пояснения (см. приложение 2). Структура управления – это состав управленческих подразделений, их специализация и взаимосвязь. При построении структуры управления механического цеха необходимо учитывать следующие общие принципы:
· структура управления цехом линейно-функциональная, 3-4х-уро-вневая;
· при большом объеме работ по управлению назначаются два заместителя начальника цеха;
· в небольших цехах заместитель может быть один, причем в условиях серийного и выше типов производства этим заместителем должен быть начальник службы технической подготовки производства, а в условиях мелкосерийного и единичного типа производства – начальник планово-диспет-черской службы;
· начальник должен иметь ограниченное число подчиненных (5-6 человек);
· желательна структура с минимально возможным числом звеньев.
С учетом данных рекомендаций спроектируем организационную структуру механического цеха (см. приложение 2).
Представленная в приложении организационная структура управления механическим цехом является линейно-функциональной.
Начальник цеха подчинен директору предприятия. Он руководит цехом на основе единоначалия и персонально отвечает за состояние цеха, психологический климат в коллективе и за результаты всех видов его производственно-хозяйственной деятельности.
В непосредственном подчинении начальника цеха находится следующий аппарат управления:
- заместитель начальника цеха по производству, в ведении которого находится планово-диспетчерское бюро (ПДБ), основной задачей которого является разработка оперативно-календарных планов цеха, участков и их материальное обеспечение, инженер по подготовке производства и мастера производственных участков;
- заместитель начальника цеха по технической части, в подчинении которого находится механик цеха (руководит слесарями и станочниками и организует техническое обслуживание, текущий и средний ремонт, контролирует эксплуатацию оборудования) и завхоз цеха (руководит обслуживающими рабочими и отвечает за санитарное состояние цеха);
- бюро труда и заработной платы.
1.12 Расчет технико-экономических показателей.
Для расчета основных технико-экономических показателей цеха воспользуемся таблицей 21, в которой будут сведены основные показатели, рассчитанные ранее.
Таблица 21-Расчет технико-экономических показателей.
| Наименование показателя | Формула расчета | Значение показателя |
| А. Основные данные | ||
| 1.Годовой выпуск, шт. – всего Деталь ВДеталь ЕДеталь К | Ni NВ NЕ NК | 277680 87360 119028 71292 |
| 2.В том числе основная программаДеталь ВДеталь ЕДеталь К | N Исходные данные | 178000 56000 76300 45700 |
| 3.Запасные частиДеталь ВДеталь ЕДеталь К | N× 0,3 | 53400 16800 22890 13710 |
| 4.Общая площадь цеха, м2 – всего, | Sцеха | 1774,3 |
| 5. В том числе, производственная | п. 1.5 | 1104,4 |
| 6. Всего работающих, чел., | п. 1.11 | 56 |
| 7. В том числе, рабочих, | п. 1.11 | 50 |
| 8. Из них основных | п. 1.11 | 41 |
| 9. Количество оборудования, шт. – всего, | п.1.4 + п.1.7 + п.1.8 | 64 |
| 10. В том числе, основного | п. 1.4 | 41 |
| Б. Относительные показатели | ||
| 11.Выпуск продукции на 1 м2 общей площади, шт. | (1) / (4) | 156,5 |
| 12. Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, шт. | (1) / (5) | 251,43 |
| 13. Выпуск продукции на одного работающего, шт. | (1) / (6) | 4958,57 |
| 14. Выпуск продукции на одного рабочего, шт. | (1) / (7) | 5553,6 |
| 15.Выпуск продукции на один станок, шт. | (1) / (9) | 4338,75 |
| 16.Коэффициент загрузки оборудования | п. 1.4 | 0,69 |
| 17.Коэффициент закрепления операций | п. 1.2 | 2,14 |
Полученные данные позволяют сделать следующие выводы: использование оборудования цеха обеспечивает его загрузку и не приводит к его преждевременному износу. Полученные показатели вписываются в общестатистические. Выбранный минимальный состав ИТР и служащих положительно влияет на улучшение экономических показателей проектируемого цеха.
2. Совершенствование организации машиностроительного производства в цехе.
Пути совершенствования организации материально-технического обеспечения.
Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.
Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.
Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.
Важные этапы в организации материально-технического снабжения промышленности — специфицирование ресурсов и заключение хозяйственных договоров по поставкам продукции.
Под специфицированием ресурсов понимается расшифровка укрупненной номенклатуры по конкретным видам, маркам, профилям, сортам, типам, размерам и прочим признакам. От того, насколько правильно составлена спецификация материальных ресурсов, во многом зависит материальное обеспечение производства. Если в спецификации допущена неточность, то это может привести к тому, что фактические поставки не будут соответствовать действительной потребности. Тем самым предприятие будет поставлено под угрозу невыполнения производственной программы и сбыта своей продукции. Поставляется продукция по договорам, которые служат документом, определяющим права и обязанности сторон.