Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.
На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.
К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.
Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле:
Кип = Кио J (2.6)
где Кип -- коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.; J -- индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.
На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности
ОПд = ПМвх Кип (2.7)
где ОПд -- возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.
Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему.
ОПд > ОПп (2.8)
где ОПп -- планируемый объем выпуска продукции, ед. Если это условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей.
На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.
При обосновании потребности в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.
По вновь вводимым мощностям государственных предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая). Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы) освоения проектных мощностей планируют самостоятельно.
Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребности вновь вводимых производственных мощностей для обеспечения планового выпуска продукции. Расчет выполняется по формуле:
(2.9)
где ПМн -- требуемый ввод в действие новых производственных мощностей, ед.; Ко -- коэффициент освоения новых производственных мощностей; Кс -- коэффициент среднегодовой мощности.
Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:
ОПд + ПМн Ко Кс = ОПп (2.10)
Увеличение производственной мощности возможно за счет:
-- ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
-- реконструкции;
-- технического перевооружения производства;
-- организационно-технических мероприятий, из них:
-- увеличение часов работы оборудования;
-- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
-- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.
2. Оценка и планирование производственной мощности предприятия на примере УП «Молодечненский завод металлоконструкций»
2.1 Производственная характеристика предприятия
Строительство зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства
связано с широким применением металлических конструкций. Для реализации этой задачи в 1969 году был введен в эксплуатацию Молодечненский завод металлоконструкций (МЗМК). Завод специализируется на изготовлении конструкций для черной и цветной металлургии, химической промышленности, машиностроения, промышленности строительных материалов, предприятий транспорта, сельского хозяйства, объектов культуры и других.
Общая площадь территории завода 81,7 га, введенных производственных зданий - 128460 м2. Структуру продукции можно определить по производственным мощностям, приведенным в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Производственные мощности Молодечненского ЗМК на 1.01.2008 года
| № п/п | Наименование продукции | Единица измерения | Мощность |
| 1 | Стальные строительные конструкции | т.т. | 16,0 |
| 2 | Нижние несущие конструкции | т.т. | 40,7 |
| 3 | Легкие металлоконструкции покрытия типа «Молодечно» | т.м2 | 1400 |
| 4 | Трехслойные стеновые панели | т.м2 | 350 |
| 5 | Холодногнутые замкнутые сварные профили | т.т. | 101,84 |
| 6 | Профилированный настил | т.т. | 40,0 |
П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка.
МЗМК относится к промышленности строительных материалов РБ.
Завод оснащен высокопроизводительным оборудованием, таким как: стан по изготовлению холоднозамкнутого сварного профиля (ФРГ), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы для сварки конструкций.
Стоимость ОПФ завода на 1.01.2008 года составила 1 744 284 тыс. руб., в том числе промышленно-производственных - 1 618 174, из них: здания - 884 738, сооружения - 67 561, машины и оборудование - 499 180, инструмент и оснастка - 32 989, транспортные средства - 60 697 и передаточные устройства - 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования характеризуется значительным физическим износом: 59,6%, срок службы составляет более 10 лет.
Основным сырьем для производства продукции является металлопрокат широкого ассортимента, который завозится с России и Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160…180 тыс. тонн.
Среднесписочная численность работников завода составляет 2350 человек, в том числе промышленно-производственного персонала 2100 человек.
2.2 Расчет основных показателей использования ОПФ на МЗМК
Переход экономики на рыночные условия хозяйствования ставит предприятия перед необходимостью контролировать степень использования средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста объема производства, а так же оптимальный размер капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффективности использования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей.
Рассчитаем показатели использования оборудования на примере производства №1.
Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции. Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 2.2.
Таблица 2.2 - Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам.
| Группы оборудования | Количество | Годовой фонд времени работы групп оборудования | Трудоемкость по группам оборудования в станко-часах | Коэффициент сменности | |
| план | Факт | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Заготовительный участокЛистоправильные машиныПрессы гибочные и вальцыНожницы для резки профиляНожницы гильотинныеДробеметные установкиТорцефрезерные станкиФрезерно-отрезные станкиСтрогальные станкиРадиально-сверлильные станкиПрессы механическиеМашины газорежущиеАвтоматы сварочныеИтогоСборочно-сварочный участокПолуавтоматы сварочные | 2634343313121236862 | 3838115145757767657577676575757572494723028230285757130492118978 | 40991229871491028661491001477517722266462181719293614913937959036 | 1,51,51,51,51,51,51,51,51,51,51,51,51,51,5 | 1,071,071,241,341,071,31,351,341,070,940,841,061,070,5 |
| Всего по производству | 130 | 249470 | 198409 | 1,5 | 0,8 |
П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка.