|   Наименование основных фондов  |    Сметная стоимость (руб.)  |    Амортизационные отчисления  |  |
|   Норма, %  |    Сумма (руб.)  |  ||
| Швейная машина 1 |   20000  |    12%  |    2400  |  
| Швейная машина 2 |   20000  |    12%  |    2400  |  
| Швейная машина 3 |   20000  |    12%  |    2400  |  
| Швейная машина 4 |   20000  |    12%  |    2400  |  
| Оверлок |   20000  |    12%  |    2400  |  
| Итого |   12000  |  ||
Таблица 4.6 – Калькуляция себестоимости
|   Наименование расходов  |    Затраты на 1 ед. товара  |    Структура, %  |  
| Основные материалы и фурнитура |   50  |    18,8  |  
| Транспортно – заготовительные услуги (доставка материалов, реализация продукции) – 7% от стоимости материалов |   3,5  |    1,3  |  
| Электроэнергия на технологические нужды |   10  |    3,7  |  
| Заработная плата швей |   40  |    15  |  
| Отчисления на социальные нужды (26% от ЗП) |   10,4  |    3,9  |  
| Цеховая себестоимость |   113,9  |    42,7  |  
| Общезаводские расходы |   152,46  |    57,2  |  
| Производственная себестоимость |   152,46  |    57,2  |  
| Себестоимость продукции |   266,36  |    100  |  
Итого себестоимость одного изделия в среднем составляет:
Сп = 152,46 + 113,9 = 266,36 руб./шт.
Это мы рассчитали себестоимость на 2009 год. С учетом инфляции в размере 12% в год, себестоимость единицы нашего товара в последующие годы будет:
1) в 2010 г. с учетом увеличения объема выпуска в соответствии с планом в 2 раза:
Сп = (67 080 * 1,12) / (440 * 2) + 113,9 * 1,12 = 75 129,6 / 880 + 127,57 = 212,95 руб.
2) 2011 г.:
Сп = (75 129,6 * 1,12) / (880 * 2) + 127,57*1,12=84 145,15 / 1 760 + 142,88=190,69 руб.
Таблица 4.7 – Расчет общезаводских расходов
| Общезаводские расходы (постоянные), руб |   2009 год  |    Итого  |    2010 год  |    2011 год  |  ||||
|   I квартал  |    II квартал  |    Ш квартал  |    IV квартал  |    В месяц  |    В год  |  |||
| · аренда помещения |   45000  |    45000  |    45000  |    45000  |    180000  |    15000  |    180000  |    180000  |  
| · энергия |   840  |    840  |    840  |    840  |    3360  |    280  |    3360  |    3360  |  
| · коммунальные расходы |   3000  |    3000  |    3000  |    3000  |    12000  |    1000  |    12000  |    12000  |  
| · амортизация оборудования |   36000  |    36000  |    36000  |    36000  |    144000  |    12000  |    144000  |    144000  |  
| · ЗП управленчес-кого персонала |   90000  |    90000  |    90000  |    90000  |    360000  |    30000  |    360000  |    360000  |  
| · отчисления на соц. нужды |   23400  |    23400  |    23400  |    23400  |    93600  |    7800  |    93600  |    93600  |  
| · услуги СЭС, пожарной службы |   3000  |    3000  |    3000  |    3000  |    12000  |    1000  |    12000  |    12000  |  
| Итого |   201240  |    201240  |    201 240  |    201 240  |    804960  |    670 80  |    804960  |    804960  |  
5. Расчет издержек производства
Таблица 5.1 – Постоянные производственные издержки
|   Статьи затрат  |    Сумма, руб.  |  
| Аренда помещения |   15000  |  
| Коммунальные услуги (водопровод) |   1000  |  
| Амортизация оборудования (швейные машины, оверлок) – 12% от стоимости (0,12 * 100 000) |   12000  |  
| Электроэнергия на освещение (200 кВт * 1,4 руб.) |   280  |  
| Заработная плата управленческого персонала и закройщика |   30000  |  
| Отчисления на социальные нужды (26% от ЗП) |   7800  |  
| Услуги СЭС, пожарной службы |   1000  |  
| Итого |   67080  |  
Таблица 5.2 – Переменные производственные издержки
|   Статьи затрат  |    Сумма, руб.  |  
| Стоимость материалов и фурнитуры на 1 изделие (в зависимости от модели и материала высчитана средняя сумма затрат) |   50  |  
| Транспортно – заготовительные услуги (доставка материалов, реализация продукции) – 7% от стоимости материалов |   3,5  |  
| Электроэнергия на технологические нужды |   10  |  
| Заработная плата швей |   40  |  
| Отчисления на социальные нужды (26% от ЗП) |   10,4  |  
| Итого |   113,9  |  
Валовые издержки составляют 67080 + 113,9*440 = 117196
Принимая во внимание потенциальную емкость рынка и наличие у нас конкурентов мы должны увеличивать объем выпускаемой продукции (наряду с интенсификацией усилий по продвижению и распространению нашего товара). Потенциально мы можем увеличивать выпуск минимум в 2 раза каждый год.
Таблица 5.3 – Формирование и распределение прибыли
|   Наименование показателей  |    Сумма (руб.)  |  ||
|   2009 г.  |    2010 г.  |    2011 г.  |  |
| Сбыт (шт.) |   5280  |    10560  |    21120  |  
| Выручка от реализации (руб.) |   1617316,8  |    2810966,4  |    5436921,6  |  
| Прямые переменные издержки |   601392  |    1202784  |    2405568  |  
| Маржинальная прибыль |   1015924,8  |    1608182,4  |    3031353,6  |  
| Накладные расходы |   804960  |    804960  |    804960  |  
| Амортизационные отчисления |   144 000  |    144 000  |    144 000  |  
| Балансовая прибыль |   210 936  |    562 214,4  |    1 409 548,8  |  
| Налогооблагаемая прибыль |   210 936  |    562 214,4  |    1 409 548,8  |  
| Налог на прибыль (24%) |   50624,64  |    134931,46  |    338291,7  |  
| Чистая прибыль |   160311,36  |    427282,94  |    1071257,1  |  
Расчет денежных потоков производится на основе метода «Кэш-Фло». Этот метод используется для определения текущего остатка денежных средств на расчетном счете предприятия. Он формируется за счет притока (доходов от реализации продукции или услуг, амортизационных отчислений и т. д.) и оттока (затрат на производство продукции и услуг, общих издержек предприятия, затрат на инвестиции, налоговых выплат и т.д.) денежных средств.
Сумма «Кэш-Фло» каждого из разделов «Плана денежных потоков» будет составлять остаток ликвидных средств в соответствующий период. Кэш-баланс на конец расчетного периода будет равен сумме Кэш-баланса предыдущего с остатком ликвидных средств текущего периода времени. Первоначальное значение потока реальных денег соответствует началу эксплуатации предприятия.