Проект оптимизации сводных показателей машиностроительного цеха (стр. 7 из 12)

1-Токарный станок 16К20Ф3С32;

2- промышленный робот МП40П.05.000001;

3- устройства управления;

4- тележка;

5-стол;

6- магазин с заготовками.

3.6 Комплект документов на технологический процесс механической обработки

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

4.1 Формулы, применяемые в алгоритме

В разработке программы и расчетах были использованы следующие формулы:

Эффективный фонд времени работы оборудования за год:

F_эф = F_н. ·

, (4.1)

Где в = 8% ― простой оборудования в планово-предупредительном ремонте;

Fн ― номинальный фонд времени работы оборудования за год, определяемый по формуле:

F_н. = ((К_к.д – К_п.д) · S-С) · d · 60, (4.2)

Где К_к.д и К_п.д ― количество календарных, праздничных и выходных дней в году;

S = 2 ― число смен на участке;

С = количество предпраздничных дней;

d = 8 часов ― продолжительность смены.

Расчет потребности основного оборудования по каждому виду работы технологического процесса:

n_сi =

, (4.3)

Где К_в.н ― планируемый коэффициент выполнения нормы времени:

, (4.5)

Где К_в.ф = 1,05 ― фактический коэффициент выполнения нормы времени;

Р = 5% ― планируемый рост производительности труда.

= 1,1. (4.6)

Расчет баланса времени одного рабочего за год представлен в табл. 4.1.

1) Определение потребного количества основных рабочих.

Расчет явочной численности рабочих производится по каждой профессии по формуле:

R_оснi =

, (4.7)

где К_м.о = 1,2 ― коэффициент многостаночного обслуживания.

- годовая программа

- штучное время

Таблица 4.1. Баланс времени одного рабочего за год.

Состав фонда рабочего времени	Дни	Часы	В % к рабочему времени
1. Календарные дни	365	2920
2. Нерабочие дни	116	928
3. Рабочее время (номинальный фонд времени Fн.р)	249	1992	100
4. Целодневные невыходы на работу:
а) отпуска (основные и дополнительные)	15	120	6
б) отпуска по беременности и родам	2,5	20	1
в) невыходы по болезни	10	80	4
г) выполнение государственных и общественных обязанностей	1	8	0,4
Итого невыходов:	28,5	228	11,4
5. Явочное рабочее время	220,5	1764
6. Потери внутри рабочего дня:
а) сокращенный рабочий день подростков	0,75	6	0,3
б) перерывы для кормящих матерей	1,75	14	0,7
в) сокращенный рабочий день рабочих с вредными условиями труда	1,5	12	0,6
Итого внутрисменных потерь:	4	32	1,6
7. Эффективный фонд времени (Fэф.р)	217,5	1732

Определение потребного количества вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 40-50% к основным рабочим с распределением их по укрупненным нормативам.

Расчет площади участка включает расчет производственных площадей, контрольных отделений, служебных и бытовых помещений.

Производственная площадь участка:

, (4.8)

где

― количество i-х станков;

f_ci ― удельная площадь станка.

k = 1,1¸1,2 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

Удельная площадь, занимаемая единицей оборудования, м², для легких станков принимается равной 12 м², для средних – 25 м², а для тяжелых – 45 м² на один станок. Легкие станки – до 10т, средние – от 10 до 100т, тяжелые – свыше 100т.

Площадь бытовых помещений F_б определяется исходя из числа основных и вспомогательных рабочих, работающих в одну смену. Норматив площади на одного рабочего ― 0,7 м².

Площадь склада заготовок:

Fс.з =

, (4.9)

где Q_з ― годовая масса заготовок:

Q_з = N_зап · m_з; (4.10)

N_зап – количество заготовок;

m_з – масса заготовки;

t = 1― норма хранения заготовок и деталей, дней;

Д = 249 ― число рабочих дней в году;

q = 2,5 т/м² ― грузоподъемность склада;

k = 0,3 ― коэффициент использования площади.

Стоимость зданий и сооружений:

С_зд =

· S_i · f_i · h · Ц_зд , (4.11)

Где n_стi ― количество технологического оборудования i-го типоразмера, шт;

S_i ― удельная площадь, занимаемая i-м станком,( м2/ед);

f_i ― коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на оборудование i-го типоразмера;

m = количество станков;

h = ― высота помещения;

Ц_зд ― стоимость 1 м² производственного здания из ж/б конструкций.

Стоимость оснастки определяется по формуле:

Сосн =

· С_i , (4.12)

Где n_оснi ― количество единиц оснастки i-го типоразмера, шт;

m ― количество типоразмеров оснастки;

С_i ― стоимость единицы оснастки i-го типоразмера, руб/ед.

Стоимость дорогостоящего инструмента составляет 10% от стоимости оборудования.

Стоимость основных материалов:

S_о.м = N_в · m_д · Ц_о.м , (4.13)

Где Ц_о.м ― цена одного кг металла;

m_д – масса детали;

N_в – количество деталей.

Транспортно-заготовительные расходы берутся в размере 4% от стоимости основных материалов.

Отчисление на социальное страхование берется в размере 26 % от основной заработной платы.

Стоимость вспомогательных материалов берется в размере 4% от стоимости основных материалов.

Расчет энергии ведется по формуле:

S_эл =

· n_i · К_м · К_n · Ц_эл , (4.14)

Где S_эл ― стоимость энергии на единицу продукции, руб;

t_штi ― норма штучного времени на i-ю операцию, н/час;

n_i ― норма расхода энергии на i-ю операцию или установленная (потребляемая) мощность, кВт.

Затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием:

S_эл = ω_эл · Ц_эл ,

Где ω_эл ― потребление электроэнергии в год, кВт · ч;

Ц_эл ― цена 1 кВт · ч электроэнергии, руб.

, (4.15)

Где

― общая сумма всего установленного оборудования;

N_устi ― установленная мощность i-го типа оборудования, кВт;

К_з, К_м ― коэффициент использования оборудования по времени по мощности;

η_с, η_д ― коэффициенты, учитывающие потери в сети и КПД двигателя;

F_эф.об ― эффективный фонд времени работы единицы оборудования в год, ч.

Расходы на текущий ремонт оборудования берутся в размере 4% по формуле:

S_т.р.о = n_с · С_с · 0,04 (4.16)

Где n_с ― количество оборудования;

С_с ― средняя стоимость оборудования.

Расходы на текущий ремонт транспортных средств берутся в размере 8%.

Расходы на текущий ремонт дорогостоящего инструмента берутся в размере 5%.

Расходы на амортизацию оборудования, транспорта и дорогостоящего инструмента, здания: Затраты по данной статье определяются в соответствии с нормами амортизационных отчислений. Для оборудования амортизационные отчисления равны 12%, амортизационные отчисления для транспорта – 16%, для дорогостоящего инструмента амортизационные отчисления составляют 15,5 % от их стоимости, для здания амортизационные отчисления составляют 3 % от их стоимости.

Расходы на содержание, ремонт и замену малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений принимаются в размере 8 % от стоимости оборудования.

Фрагменты связей между ячейками таблицы

Вычисление обшецеховых расходов.

Вычисление эффективности фонда времени