τпрi*= qi*/li
τi1*= τпрi*/ Bi
τi4*= τпрi*- τi1*
τi2*= τц*· Аi / Bi (4-31)
Hi* = τi1*+ τi2*
Ni* = Hi*+ Mi
Yi* = qi·(1+ Vi)/li
Подставив числовые данные, получим (табл.1.3.):
Таблица 1.3
Оптимальные параметры системы управления запасами
I | qi* | τпрi* | τi1* | τi4* | τi2* | Hi* | Ni* | Yi* |
1 | 11,61 | 0,05 | 0,07 | 0,02 | 0,28 | 0,35 | 0,68 | 2,37 |
2 | 42,19 | 0,06 | 0,08 | 0,02 | 0,23 | 0,31 | 0,56 | 11,02 |
3 | 63,04 | 0,04 | 0,08 | 0,04 | 0,39 | 0,47 | 0,97 | 11,07 |
Выполним проверку ограничений:
· по складским помещениям
τF=F/∑i fi· Vi, τF= 0,35 ед. врем.
· по оборотным средствам
τA= А0/∑iai · Vi, τA= 0,53 ед. врем.
Поскольку τц* < τF< τA, то пересчет полученных оптимальных параметров (табл. 4.3.) не требуется.
Системы управления материальными запасами играют важную роль в экономической системе, так как они обеспечивают надежность функционирования экономических объектов – предприятий, отраслей, транспорта.
В данном разделе рассмотрены математические модели управления запасами в условиях детерминированного спроса, которые применяются для управления поставками ресурсов и очередностью запуска деталей (полуфабрикатов) в производство с учетом переналадок на одном и том же технологическом оборудовании.
В качестве примера были рассчитаны оптимальные партии поставки для многопродуктовой модели при заданных исходных условиях.
В результате вычислений получены следующие параметры системы управления запасами:
1) партии поставки полуфабрикатов qi*;
2) максимальный уровень запасов полуфабрикатов Yi*;
3) времени производства полуфабрикатов τпрi*;
4) времени формирования запасов τi1*;
5) времени ликвидации дефицита τi4*;
6) времени расходования запаса τi2*;
7) времени бездефицитной работы Hi*;
8) времени работы при наличие дефицита Ni* для каждого вида полуфабрикатов.
Кроме того, установлены точные соответствия между продолжительностью цикла поставок τц* и основными характеристиками системы управления запасами.