Выбор оптимальной комбинации факторов производства (стр. 5 из 6)

в - возрастающая отдача от масштаба. [6, с. 155]

Возрастающая отдача от масштаба, как правило, характерна для тех производств, где возможна широкая автоматизация производственных процессов, применение поточных и конвейерных линий. Но с тенденцией возрастающей отдачи от масштаба нужно быть очень осторожным. Рано или поздно она превращается в постоянную, а затем и в убывающую отдачу от масштаба.[12]

2.3. Изокоста: свойства и характеристики

Каждый производитель, приобретая факторы для организации производства, имеет определенные ограничения в средствах. Предположим, что в качестве переменных факторов выступают труд (фактор х) и капитал (фактор у). Они имеют определенные цены, которые на период анализа остаются постоянными (Рx, Рy - const). Производитель может приобретать необходимые факторы в определенном сочетании, которое не выходит за рамки его бюджетных возможностей. Тогда его затраты на приобретение фактора х составят Рx х, фактора у соответственно – Рy у. Общие затраты (С) составят:

(2.11)

С увеличением средств на приобретение переменных факторов, т.е. с уменьшением бюджетных ограничений линия изокосты будет сдвигаться вправо и вверх[1, с. 50]:

(2.12)

Графически изокосты выглядят так же, как бюджетная линия потребителя. При неизменных ценах изокосты представляют собой прямые параллельные линии с отрицательным углом наклона. Чем больше бюджетные возможности производителя, тем дальше от начала координат отстоит изокоста (рис. 2.9).

Рис. 2.9. Изокосты.[11]

Откажемся от принятого в начале рассмотрения этого вопроса положения о том, что цены на факторы производства постоянны. Предположим, что цена труда за единицу времени уменьшилась на 1/3. В таком случае производитель' может увеличить применение данного фактора на 1/3, поскольку бюджетные возможности ему это позволяют.

График изокосты в случае изменения цены на фактор х переместится по оси абсцисс из точки

в соответствии с увеличением применения этого фактора в процессе производства (рис., 10а).

На примере фактора у представим ситуацию, что на рынке цена на этот фактор возросла. В таком случае производитель сможет меньшее количество этого фактора привлечь в производство. График изокосты по оси ординат переместится из точки у1 в у₂ [6, с. 157].

Рис. 2.10. Изменение положения изокосты: а) при изменении цены на фактор х; б) при изменении цены на фактор у. [6, с. 158]

2.4. Равновесие производителя

Задача производителя состоит в том, чтобы, использовав все бюджетные средства на два переменных фактора, получить наибольший объем продукта, т.е. занять максимально отдаленную от начала координат изокванту.

Действуя таким же методом, как при определении равновесия потребителя, совместим карту изоквант с изокостой. Та изокванта, по отношению к которой изокоста займет положение касательной, определит наибольший объем производства, при заданных бюджетных возможностях. Точка касания изокванты изокостой будет точкой наиболее рационального поведения производителя (рис. 2.11).

Рис. 2.11. Определение точки рационального поведения производителя.[10]

Любая изокванта, расположенная ближе к началу координат, даст меньший объем выпускаемого продукта (изокванта Q). Те изокванты, которые расположены выше и правее изокванты Q₂, потребуют большего количества факторов, чем может позволить бюджетное ограничение производителя. Следовательно, точка касания изокосты и изокванты - это оптимальная точка, в которой производитель получает желаемый для себя результат.

При анализе изокванты мы выяснили, что ее наклон в какой-либо точке определяется углом наклона касательной, или нормой технологического замещения:

(2.13)

Изокоста в точке Е совпадает с касательной. Наклон изокосты, как мы определили ранее, равен угловому коэффициенту

. Исходя из этого, можно определить точку равновесия потребителя как равенство соотношений между ценами на факторы производства и изменением этих факторов[6, с. 159]:

(2.14)

3. ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ КОМБИНАЦИИ ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВА.

3.1. Разработка критериев определения оптимальной комбинации факторов производства в практике производства

На практике выбор оптимальной комбинации факторов производства осуществляется путем планомерной замены одних факторов производства другими, технического перевооружения, обновления, расширения и реконструкции действующих и строительства новых предприятий. При этом надо как можно чаще, каждые 4—5 лет, менять технологическое оснощение в соответствии с требованиями научно-технического прогресса и диверсификацией производства.

На уровень и динамику эффективности использования основных факторов производства влияют многочисленные факторы. Однако в перерабатывающей промышленности к наиболее важным и определяющим относятся такие факторы, как сырьевой, научно-технический прогресс, формы организации производства, размещение, организационно-экономический механизм функционирования предприятий отрасли. Факторы и резервы повышения эффективности производства определяют и конкретные пути их реализации.[12]

В условиях рынка при наличии стабильного спроса на продукцию отрасли и сырьевых ресурсов на их производство пути поиска оптимальной комбинации факторов производства определяются необходимостью реализации резервов наиболее полной загрузки оборудования. Эффективность использования финансовых ресурсов характеризуется оборачиваемостью активов и показателями рентабельности. Следовательно, эффективность использования можно повышать, уменьшая срок оборачиваемости и повышая рентабельность за счет снижения издержек и увеличения выручки.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств не требует капитальных затрат и ведет к росту объемов производства и реализации продукции. Однако инфляция достаточно быстро обесценивает оборотные средства, предприятиями на приобретение сырья и топливно-энергетических ресурсов направляется все большая их часть, неплатежи покупателей отвлекают значительную часть средств из оборота.[4, с. 281]

3.2. Выбор оптимальной комбинации факторов производства в хозяйственной деятельности предприятия Республики Беларусь

Все производственные ресурсы, участвующие в процессе производства, обладают одним важным свойством: они имеются в ограниченном количестве. Вследствие этого объем производства товаров и услуг ограничен количеством доступных ресурсов. Поэтому перед обществом в целом и каждым товаропроизводителем, в частности, всегда стоит задача их наиболее эффективного использования. Таким образом, объем произведенных товаров определяется наличием необходимых ресурсов. Причем различные варианты их использования позволяют товаропроизводителю получить большее или меньшее количество товаров или услуг. Поэтому предприятие должно быть заинтересовано в обеспечении наиболее полного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов и их оптимального сочетания. Поскольку в процессе производства осуществляется производительное потребление имеющихся ресурсов, то между объемом производства и количеством потребленных факторов производства существует функциональная зависимость.[12]

Пути поиска оптимальной комбинации факторов будут также многочисленными и конкретными в каждой отрасли промышленности. Однако общими для них будут следующие:

1. Улучшение качества перерабатываемого сырья и обеспечение достаточного его объема для полной загрузки производственной мощности при наличии спроса на выпускаемый продукт. Улучшение качества сырья -повышение полезных веществ в нем и увеличение дохода предприятия, вследствие реализации более качественной продукции.

2. Снижение затрат сырья и полезных веществ в нем на всех этапах добычи, выращивания, уборки, хранения, переработки, транспортировки. Увеличивая объем сырья и полезных веществ в нем, соответственно увеличивается и количество вырабатываемой продукции, а значит, максимизация прибыли предприятия вследствии оптимальной комбинации факторов производства.

3. Механизация и автоматизация производственных процессов как основных, так и вспомогательных.

4. Масштабное внедрение ресурсосберегающих, безотходных и малоотходных технологий. При этом растет объем выпускаемой продукция, что ведет к оптимальной комбинации факторов производства.

5. Использование трудосберегающей техники и технологии. Снижение трудозатрат обеспечивает рост производительности труда. Внедрение более производительного оборудования.

6. Рост до оптимального уровня специализации, кооперирования и комбинирования производства.

7. Увеличение масштабов производства, концентрация производства.

8. Совершенствование организации управления, труда и производства.