Экономика и организация предприятия (стр. 22 из 30)

- Корректировка КД по результатам изготовления и испытаний;

Документация помечается литерой “А”.

Þ установившегося серийного производства:

Изготовление и испытание головной или контрольной серии изделий, то есть первой крупной промышленной партии изделий, изготовляемой в условиях полностью оснащенного и окончательно утвержденного технологического процесса. Включает в себя корректировку КД по результатам изготовления и проведенных испытаний.

Документация помечается литерой “В”.

В ряде случаев для простых изделий или изделий, имеющих ранее производившиеся аналоги, отдельные стадии КПП могут объединяться для ускорения и удешевления процесса конструкторской подготовки производства.

При разработке изделия для оценки степени его совершенства выделяют две группы свойств, охватываемые понятиями конструктивности и технологичности изделия.

Конструктивность - обобщенное свойство изделия, характеризующее экономичность его

структуры при максимальном ее соответствии функциональному

назначению изделия на протяжении расчетного срока его службы.

Конструктивность обеспечивается:

- Миниатюризацией и микроминиатюризацией;

- Рациональной компоновкой;

- Стандартизацией и унификацией. Под унификацией понимается приведение всего

многообразия изделий, выполненных по аналогичной схеме с аналогичным назначением

к ограниченному числу типоразмеров. Это достигается;

- обеспечением преемственности, которая состоит в максимальном использовании в

новом изделии компонентов других, ранее выпускавшихся изделий;

- созданием параметрических рядов изделий по закону арифметической или

геометрической прогрессии;

- функционально - узловым проектированием, при котором создаются унифицированные

конструкции и схемы на наборы компонентов изделий;

- агрегированием, то есть построением сложных изделий из унифицированных блоков и

устройств;

Технологичность - совокупность свойств изделия, определяющих экономичность процессов

подготовки производства, изготовления, эксплуатации и ремонта.

Обеспечение технологичности достигается:

- Унификацией элементов конструкции изделия;

- Унификацией технологических процессов;

При окончании конструкторской подготовки производства осуществляется отработка изделия на технологичность, то есть совокупность мер, выполняемых для достижения заданного уровня технологичности изделия. Главным при обеспечении технологичности изделия является снижение трудоемкости и стоимости производства изделия.

· Оглавление

35. Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) - совокупность работ по обеспечению полной технологической готовности фирмы к выпуску новой или модернизации старой продукции.

Полная технологическая готовность означает наличие полного комплекса технологической

документации и средств технологического оснащения

для производства продукции.

ТПП

обеспечение технологичности проектирование расчет норм расхода

конструкции изделия путем технологических материалов

технологического контроля КД, процессов

отработки конструкции

изделия на технологичность и

оценки уровня технологичности

продукции.

Содержание работ по проектированию технологических процессов включает:

- Выбор вида заготовок;

- Расцеховку (разработка межцеховых технологических маршрутов изготовления

продукции);

- Определение последовательности и содержания технологических операций;

- Выбор вида оборудования, приспособлений и инструментов;

- Назначение и расчет режимов работы оборудования;

- Установление порядка, методов и средств технического контроля;

- Оформление технологической документации;

Виды технологических процессов

по стадии разработки

и освоения ТПП

перспективный проектный рабочий

соответствует современным достижениям науки и техники, но средства его осуществления еще предстоит освоить на данном предприятии.

разрабатывается на проектной стадии ТПП

выполняется по рабочей технологической и конструкторской документации

по количеству охватываемых

видов изделий ТПП

единичный унифицированный

(изделия одного вида) (изделия многих видов)

типовой групповой

единое содержание и последовательность выполнения для большинства операций, группы изделий с общими конструктивными признаками

упорядоченная совокупность операций по изготовлению конструктивно различных изделий на однотипном оборудовании без переналадок

ТПП осуществляется в соответствии с ГОСТами ЕСТД и ЕСТПП.

Рассмотрим стадии ТПП:

1. Предварительный проект - разрабатывается основное содержание технологического

процесса и общая структура процесса в целом и по отдельным

операциям.

2. Рабочее проектирование - разрабатывается рабочая документация на ТП, выдаваемая

непосредственно на рабочие места.

КПП

Техническое Техническое Эскизное Техничекое Разработка рабочей КД

задание предложение проектиров. проектиров.

“П” “Э” “Т”

Обеспечение технологичности продукции

Разработка Разработка рабочей ТД

Dt предварительного

проекта для опытн. для уст. для серийн.

технологии (“П”) образца серии и массового

ТПП пр-ва

Этап разработки предварительного проекта начинается со сдвигом Dt по отношению к началу КПП. Практически он начинается на этапе эскизного проектирования. Документация этапа разработки предварительного проекта технологии помечается литерой “П”, технологические процессы - проектные.

Документация для опытного образца отличается тем, что она разрабатывается для условий опытного производства с высококвалифицированными рабочими, универсальным оборудованием и минимально необходимой технологической оснасткой (технологическая оснастка нулевой очереди).

Разработка ТД установочной серии состоит в проектировании технологии для основного производства со средним уровнем квалификации рабочих, специальным оборудованием и технологическим оснащением. Технологическая оснастка называется оснасткой первой очереди и включает только основные виды этой оснастки для серийного производства.

Разработка ТД серийного и массового производства отличается тем, что проектируется для условий основного производства с оснасткой второй очереди, которая включает все виды оснастки для окончательного ТП.

При ТПП разрабатываются следующие виды технологической документации:

Маршрутная карта	содержит описание всего технологического процесса изготовления изделия по всем операциям с указанием оборудования, оснастки, материальных и трудовых нормативов.
Операционная карта	содержит описание отдельной технологической операции с указанием ее элементов, называемых переходами, режимов работы оборудования и использования оснастки.
Карта эскизов	содержит эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения операции и ее элементов.
Технологическая инструкция	содержит описание приемов работы, физических и химических явлений для отдельных операций.
Ведомость расцеховки	содержит данные о маршруте прохождения изделием цехов и служб фирмы.
Комплектовочная карта	содержит данные о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект изделия, подаваемый на определенное рабочее место.

· Оглавление

36. Производственный цикл: состав структура и длительность.

Производственный цикл изготовления изделия - это упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.

Обобщенный состав производственного цикла изготовления изделий:

1. Активные процессы изготовления изделий

1.1 Основные

1.1.1 Формообразования

1.1.2 Обработочные

1.1.3 Сборочные

1.1.4 Электромонтажные

1.1.5 Регулировочно - настроечные

1.2 Вспомогательные

1.2.1 Контрольно - испытательные

1.2.2 Перемещения

1.2.3 Складирование

1.2.4 Комплектования

2. Пролеживания изделия

2.1 В рабочее время

2.1.1 При выполнении подготовительно-заключительных работ

2.1.2 Внутрипартионные

2.1.3 В ожидании начала следующей операции

2.1.4 Во время отдыха рабочих

2.1.5 В ожидании начала комплектования

2.1.6 При случайных нарушениях процесса производства

2.2 В нерабочее время

2.2.1 В обеденные перерывы

2.2.2 Между рабочими сменами

2.2.3 В выходные и праздничные дни

Основные характеристики цикла являются: структура, длительность.

Структура производственного цикла изготовления изделия - это состав и способ сочетания во времени всех процессов, осуществляемых над изделием и его компонентами при их изготовлении.