Типы производств (стр. 2 из 4)

.

Таким образом, в массовом производстве для выполнения каждой операции над

- м предметом требуется одно или, соответственно, несколько рабочих мест, что позволяет:

1. узко специализировать рабочие места и оснащать их специальной высокопроизводительной оснасткой;

2. устанавливать точные нормативы всех затрат;

3. создавать поточные линии при производстве отдельных предметов;

4. обеспечивать высокую степень параллельности, непрерывности и ритмичности производства, что, в свою очередь, позволяет достичь высокой производительности труда, минимально сократить цикл производства, величину незавершенного производства и связывание оборотных средств.

Примеры: заводы автотранспорта, по производству телевизоров.

Серийное производствохарактеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. Различают три разновидности серийного производства:

1. крупносерийное (по своим признакам тяготеет к массовому),

;

2. среднесерийное (наиболее характерная регулярность и стабильность повторения партий),

;

3. мелкосерийное (нерегулярная, эпизодическая повторяемость выпуска изделий через длительные периоды времени, тяготеет к единичному производству. Производственные условия на рабочих местах крайне нестабильны),

.

Серийный тип производства имеет следующие отличительные признаки:

1. каждое рабочее место загружено последовательным выполнением нескольких разных операций. Для достижения полной загрузки рабочего места необходимо закрепление за ним ряда операций, чтобы соблюдалось условие:

.

2. относительная стабильность производственных условий на рабочих местах, определяемая важнейшим отличительным признаком этого типа производства – регулярной повторяемостью выпуска продукции сериями (партиями);

3. более слабая по сравнению с массовым производством нормативная и техническая базы, периодичность партий удлиняет цикл изготовления и увеличивает потребную величину оборотных средств;

4. чередование изготовления продукции усложняет задачи организации, планирования и управления производством.

Единичное производство характеризуется невысоким уровнем специализации и концентрации, широкой номенклатурой изготавливаемых изделий при единичных и малых разовых объемах выпуска. Коэффициент закрепления операций

.

Примеры: предприятия тяжелого и энергетического машиностроения, предприятии по производству уникальных станков, средств автоматизации.

Отличительными признаками единичного производства являются:

1. практически полная неповторяемость выпуска изделий при их изготовлении отдельными экземплярами или малыми сериями (партиями) – например, опытно-экспериментальные производства различных отраслей машиностроения.

2. широкая номенклатура деталей и операций, выполняемых на рабочих местах.

3. полная нестабильность производственных условий на рабочих местах вследствие воздействия первых двух признаков.

4. ограниченный состав нормативной базы, имеющий укрупненный характер.

5. значительная сложность организации и планирования производства вследствие большой, постоянно меняющейся номенклатуры деталей, сборочных единиц и изделий.

6. более низкие по сравнению с серийным производством технико-экономические показатели.

Каждому типу производства соответствуют свои методы его организации.

Сравнительная характеристика типов производства:

№	Оценочный показатель	Тип производства
		Единичное	Серийное	Массовое
1	2	3	4	5
1	Номенклатура	Неограниченная	Ограниченная сериями	Одно или несколько деталей
2	Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
3	Закрепление деталей и операций за станками	Не закреплены	Частичное закрепление определенных операций	На каждом станке выполняется одна операция над одной деталью
4	Разработка технологического процесса	Укрупненный (маршрутный) процесс	Пооперационный процесс	Пооперационно-переходный процесс
5	Уровень механизации и автоматизации операций	Низкий	Средний	Высокий
6	Применяемый инструмент	Универсальный	Универсальный и Специальный	Специальный
7	Применяемое оборудование	Универсальное	Средняя	В основном специальное
8	Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Низкая (исключение: наладчики линий, ремонтники, инструментальщики)
9	Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая

Формы организации производства

Организация производственного процесса на предприятии осуществляется в разной форме: поточное производство, партионное, индивидуальное или единичное, которые различаются между собой уровнем специализации рабочих мест, видами сочетания операций во времени, степенью непрерывности производственного процесса.

Поточный метод организации производства

Наиболее эффективным методом организации производства, обеспечивающим высокий уровень непрерывности производственного процесса, является поточный, где все рабочие процессы выполняются одновременно, в едином ритме. Образуется непрерывное движение обрабатываемых изделий с одного рабочего места на другое в порядке последовательности выполнения технологических операций.

Поточный метод организации производства экономически целесообразно применять при наличии трех условий: во-первых, массового или крупносерийного производства, обеспечивающего высокий уровень загрузки рабочих мест поточной линии, в течение длительного периода времени; во-вторых, тщательной отработки конструкции и технологического процесса, так как резкое изменение конструкции и технологического процесса изготовления изделия ведет к значительным потерям на производстве в связи с перестановкой (перепланировкой) оборудования, а также в связи с необходимостью включения в состав поточной линии новых типов оборудования в результате появления новых технологических операций; в-третьих, четкой организации обслуживания рабочих поточной линии, снабжения их материалами, комплектующими деталями с целью предотвращения незапланированных простоев в течение рабочей смены.

Поточный метод в его наиболее законченной и совершенной форме непрерывно-поточного производства имеет ряд характерных черт.

1. Закрепление отдельных операций расчлененного производственного процесса за строго определенными рабочими местами, оборудованием, полностью загружая их. Такое закрепление операций обеспечивает непрерывную повторяемость выполнения этих операций, а, следовательно, четкую специализацию оборудования рабочих мест.

2. Расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса. Такое «цепное» их расположение исключает необходимость возвратных движений («петляния») деталей по цеху, что неизбежно при групповом способе расположения оборудования. Эта характерная черта дает возможность транспортировать детали между рабочими местами поштучно или небольшими транспортными (передаточными) минипартиями (2-3-5 штук деталей) и таким образом значительно сократить пролеживание деталей у рабочих мест в ожидании накопления транспортной партии для отправки ее на последующую операцию. Причем потери времени на пролеживание деталей в непоточных условиях производства часто во много раз превышают время технологическое, то есть непосредственно затрачиваемое на обработку деталей.

3. Механизация и автоматизация передвижения предметов труда от операции к операции, что стало возможным в результате закрепления выполнения одной операции строго за определенным рабочим местом и «цепной» расстановки оборудования в непосредственной близости друг о друга с учетом норм техники безопасности.

В качестве межоперационного транспорта используют самые разнообразные механические транспортные средства, которые являются важными структурными элементами поточной линии. Выбор транспортных средств поточно-механизированного производства осуществляется с учетом конфигурации, габаритных размеров, массы деталей, особенностей выполнения операций, а также функций, осуществляемых транспортными устройствами и системами, их технических и эксплуатационных возможностей.

С учетом многообразия указанных факторов, в поточном производстве могут применяться транспортные средства периодического действия (краны, электрокары, тельферы), бесприводные средства транспортировки (рольганги, склизы, скаты), приводные средства непрерывного транспорта (ленточные, пластинчатые, цепные и другие транспортеры), роботизированные транспортные средства (промышленные роботы, различные транспортно-накопительные автоматизированные системы).