Историязавода
1 апреля1938г. На Московскомкрекинг-заводебыла введенав эксплуатациюпервая крекинг-установкасо щелочнойочисткой.
Основныеэтапы перевооруженияза 50 лет с началаработы:
1 этап:увеличениеобъема переработкинефти, организациясистемы подготовкинефти к переработке,разработкаконструкциисферическихэлектродегидраторов.
2 этап:внедрениесовременныхвторичныхтехнологическихпроцессов содновременнымувеличениеммощности попереработкенефти, развитиенефтехимическихпроцессов.
3 этап:осваивалисьи усовершенствовалисьвторичныепроцессы, разработкаи освоениеотечественногопроизводстваполипропиленаи других пластмасс.
4 этап:строительствои ввод пусковыхкомплексов.
30 мая1939 г. Была введенав эксплуатациювторая крекинг-установка.
В июле1940 года принятв эксплуатациюасфальто-вакуумныйцех.
5 июня1941 года принятв эксплуатациюспециальныйцех, которыйсостоял изгазофракционирующейустановки N 45и установкиполимеризацииN 29.
С ноября1942 года Московскийгосударственныйкрекинг-заводстал заводомN 91 села КапотняУхтомскогорайона Московскойобласти.
В 1943 годузавод переименованв завод N 413.
В 1948 годупущена в эксплуатациюустановка поалкилированиюбензола пропиленомна фосфорномкатализаторе.
В сентябре1952 года заводN 413 МиннефтехимпромаСССР был переименованв Московскийнефтеперерабатывающийзавод.
В 1955 годувводят в эксплуатациюновую обессоливающуюустановку сшаровымэлектродегидратором.
К 1956 годумощность заводабыла увеличенана 88%. Внедряласьавтоматизациятехнологическихпроцессов.
В 1957 годупервая промышелннаяпечь беспламенногогорения былапострена ипущена в эксплуатациюна АВТ-3.
В 1963 годувступлениев строй нефтепроводаЯрославль -Москва, вводкоторого обеспечивалперекачку нефтидо 7 млн. т. Нефти.Мощность предприятиябыла доведенадо 5 млн.т. нефтив год.
В 1968 годуна базе собственногополипропиленана заводе создалицех по егопереработкев изделия.
В 1967 годувнедрен процесскаталитическогориформингаи полученнеэтилированныйбензин АИ-93.
В 1972 годуреконструкциязавода, в результатекоторой должнобыть достигнутополное обеспечениесветлыминефтепродуктами,битумом и котельнымтопливом.
С 1976 годапосле реконструкциизавода введеныустановкиЭЛОУ-АВТ-6, каталитическогокрекированияГ-43-107, риформированиябензинов.
В1997 году ОАО «МосковскийНПЗ» вошел всостав «Центральнойтопливнойкомпании»(ЦТК).
МосковскийНПЗ выпускаетнефтяноготоплива,битумы,нефтехимическуюпродукцию,включаясеру,полипропилени изделия изполипропилена.Около80%вырабатываемойпродукцииреализуетсяв Москве иобласти,10-15%экспортируется,5-10%отгружаетсяв другие страныи районы СНГ.
В настоящеевремя МосковскийНПЗ обеспечиваетна 70% потребностиМосквы и областив высокооктановомбензине, удовлетворяетоколо 40% потребности вреактивномтопливе и на100% в малосернистомдизельномтопливе , мазутеи битуме.
В годыВеликой отечественнойвойны,неперебазируяи не приостанавливаяпроизводство,работая в условияхприфронтовогогорода, обеспечивалвыпуск топливадля нужд фронта.Загероическийтруд во времявойны коллективу14 раз присуждалосьпереходящееКрасное знамяГосударственногокомитета обороны,переданноевпоследствиизаводу на вечноехранение, а к40-летию победызавод был награжденорденом войны1-ой степени.
Высокийуровень технологии, опыт и квалификацияперсоналаобеспечиваютбезопасностьпроизводства,что подтверждаетсялицензиямиГостехнадзораРоссии, на правоосуществления5 видов деятельностиповышеннойопасности:эксплуатация,проектированиеи ремонт оборудования,подготовкакадров длявзрывоопасныхпроизводств.
МосковскийНПЗ имеет самуювысокую в Россиидолю высокооктановыхбензинов, приэтом не используясвинецсодержащие добавки, единственныйв России выпускаетвсе автобензиныи до 70% дизельноготоплива науровне европейскихнорм по экологическимпоказателям.
За свои60 лет завод ниразу не останавливался,работая круглосуточно,и переработалболее 350 миллионовтонн нефти.
Стуктурапроизводственногопотенциала:
-Современныеэкологическиразвитые технологии
-42 технологическиеустановки
-Преимуществомощностейвторичныхпроцессов:
долягидрогенизационныхпроцессовочистки бензиновых,среднихи вакуумныхдистсллятов-55%,деструктивныхпроцессов-25%.
Штатныйсостав.
-Около4000 человек
-Стабильныйколлективвысококвалифицированныхспециалистов
-Доляспециалистовс высшим и среднимспециальнымобразованием-44%от общего числаработающих
-Из нихна рабочихдолжностях-35%от общего числарабочих
Ассортиментвыпускаемойпродукции более190 наименований,в том числе:
_Неэтилированныеавтомобильныебензины с улучшеннымиэкологическимихарактеристиками
-Реактивноетопливо
-Летниеи зимние дизельныетоплива с улучшеннымиэкологическимихарактеристиками
-Котельноетопливо
-Дорожныеи строительныебитумы
-Сжиженныегазы
-Экологическичистые полипропилен,изделия изполипропиленаи полиэтилена150 наименований.
Установкипервичнойпереработкинефти.
ЭЛОУ-АВТ-6
Комбинированнаяустановкаатмосферно-вакуумнойпереработкинефти с пердварительнымобессоливаниеми вторичнойперегонкойбензина предназначенадля переработкисырой нефтис целью полученияпродуктовпервичнойперегонки иполуфабрикатов-сырьяустановоккаталитическогориформинга,газофракционирования,битумной,гидроочисток,дизельноготоплива,авиакеросина,каталитическогокрекинга.
АВТ-3
Атмосферно-вакуумнаяустановка АВТ-3предназначенадля переработкиобезвоженнойи обессолиннойнефти с цельюполученияпродуктовпервичнойперегонки:компонентапрямогонногоавтомобиля,бензина,компонентовдизельноготооплива «летнего»и «зимнего»,тяжелого вакуумноггазойля,гудрона,компонентатопочногомазута, авиакеросинаи вакуумногодистилята длякаталитическогокрекинга.
ВИСБРЕКИНГС БЛОКОМ ПОДГОТОВКИСЫРЬЯ
Блоквисбрекингапредназначендля привращениягудрона в котельноетопливо с низкойвязкостью итемпературойзастывания.Внедренияпроцессавиброкрекингапоказало высокуюработоспособностьпринятой схемыглубокой переработкинефтяногосырья.Дистиллятныефракции вовлекаютсяв производствосветлых нефтепродуктов,а остатокиспользуетсядля производствакотельноготоплива стабильногокачества. Приэтом надлежащееоформлениетехнологического процесса позволяетсвести к минимумукоксообразованиена стенкахреакционнойаппаратуры.
КАТАЛИТИЧЕСКИЙРИФОРМИНГ
Л-35-11/300 и Л4-35-11/1000
На АО«МосковскийНПЗ» эксплатируются2 установкикаталитическогориформингаЛ-35-11/300и Л4-35-11/1000,работающиена жесткомрежиме с периодическойрегенерациейкатализатора.Внедрениеэффективныхкатализаторовявляется наименьшимзатратнымспособом повышениякачествапродуктов,эксплуатационныхпоказателейи рентабельностиустановки,поэтому приочередныхперегрузкахотечественныекатализаторыбыли замененына зарубежные(R-56фирмы ЮОПи).Достигнутыерезультатыпо выходу икачеству риформатапозволилиМосковскомуНПЗ освоитьпроизводствотоваарныхнеэтилкрованных«городских»бензиновАИ-80эк,АИ-92эк,АИ-95экс улучшеннымиэкологическимисвойствами,отвечающимиевропейскимнормам EN-228.
ГИДРООЧИСТКАДИЗЕЛЬНОГОТОПЛИВА
24-5, Л4-24-2000
Установкипроизводилималозернистоедизельноетопливо с содержаниемсеры не выше0.2%.Для переходана выпуск моторныхтоплив сулучшеннымиэкологическимипоказателями( содержаниесеры не более0.05% масс) катализаторыГО-70 замененына более эффективныеKetjenfine-752-1.30и Kenjenfine-840-30фирмы «AKZONOBEL»,обеспечивающиеглубину обессериваниядизельноготоплива более95% масс.
БИТУМНОЕПРОИЗВОДСТВО
Битумноепроизводствопредназначенодля получениядорожных вязкихи строительныхбитумов. В основутехнологииположен методнепрерывногоокисления сырьяв трехсекционныхаппаратахколонного типа.Соответствующимподбором сырьяможно получитьокисленныебитумы различныхмарок. Заводпроизводит:
-дорожныевязкие битумыБНД 69/90и БНД40/60
-строительныебитумы БН 70/30
В составпроизводствавходят такжекотел-утилизатори компрессорноехозяйство дляполучениятехническогои КИПовскоговоздуха, эстакададля наливабитумов вжелезнодорожныебункеры и цистерныдля наливкибитумов вавтоцистерны.
КОМБИНИРОВАННАЯУСТАНОВКАКАТАЛИТИЧЕСКОГОКРЕКИНГА
Г-43-107 введенав экспулатациюв 1938 году. Принятыйв основу технологиинабор процессовопределяетсяследующимсоставом установки:
-гидроочисткасырья
-каталитическийкрекинг
-абсорбцияи газофракционирование
-утилизациятепла и теплоснабжение
-очисткадымовых газовот катализаторнойпыли
АСУ ТПустановкивключает:
-распредилительнуюсистему управления
-системуаварийнойсигнализациии блокировокPLC
-математическоеи програмноеобеспечение
КОМПЛЕКСПРОИЗВОДСТВАПОЛИПРОПИЛЕНА
Включает4 установки:
-подготовкисырья и концентрированияполипропилена
-полимеризации
-грануляции
-установкии отгрузкиготовой продукции
ЦЕХПЕРЕРАБОТКИПОЛИПРОПИЛЕНА
Установкаобезвоживанияи обессоливаниянефтей на НПЗ
Содержаниесолей в нефтях,поступающихна нефтеперерабатывающиезаводы, обычносоставляет500 мг/л ,а воды - впределах 1% (масс.).На переработкуже допускаютнефти, в которыхсодержаниесолей не превышает20 мг/л и воды 0,1%(масс.). Требованияк ограничениюсодержаниясолей и водыв нефтях постоянновозрастают,так как толькоснижение солейс 20 до 5 мг/л даетзначительнуюэкономию:примерновдвое увеличиваетсямежремонтныйпробег атмосферно-вакуумныхустановок,сокращаетсярасход топлива,уменьшаетсякоррозия аппаратуры,снижаютсярасходы катализаторов,улучшаетсякачествогазотурбинныхи котельныхтоплив, коксови битумов.
Большаячасть воды впоступающихна НПЗ нефтяхнаходится ввиде эмульсии,образованнойкапелькамиводы с преобладающимдиаметром 2 - 5мкм. На поверхностикапелек изнефтяной средыадсорбируютсясмолистыевещества, асфальтены,органическиекислоты и ихсоли, растворимыев нефти, а такжевысокодисперсныечастицы тугоплавкихпарафинов, илаи глины, хорошосмачиваемыхнефтью. С течениемвремени толщинаадсорбционнойпленки увеличивается,возрастаетее механическаяпрочность,происходитстарение эмульсии.Для предотвращенияэтого явленияна многих промыслахв нефть вводятдеэмульгаторы.Деэмульгаторыиспользуюти при термохимическом,и при электрохимическомобезвоживаниинефтей. Расходдеэмульгаторовдля каждойнефти определяетсяэкспериментально- колеблетсяот 0,002 до 0,005% (масс.)на 1 т нефти.
Разрушаяповерхнустнуюадсорбционнуюпленку, деэмульгаторыспособствуютслиянию (коалесценции)капелек водыв более крупныекапли, которыепри отстоеэмульсии отделяютсябыстрее. Этотпроцесс ускоряетсяпри повышенныхтемпературах(обычно 80-1200С),так как приэтом размягчаетсяадсорбционнаяпленка и повышаетсяее растворимостьв нефти, увеличиваетсяскорость движения капелек и снижаетсявязкость нефти,т.е. улучшаютсяусловия дляслияния и оседаниякапель. Следуетотметить, чтопри температурахболее 1200Связкость нефтименяется мало,поэтому эффектдействиядеэмульгаторовувеличиваетсянезначительно.
Наиболеестойкие мелкодисперсные нефтяные эмульсииразрушаютсяс помощьюэлектрическоготока. При воздействииэлектрическогополя капелькиводы, находящиесяв неполярнойжидкости ,поляризуются,вытягиваютсяв эллипсы спротивоположнозаряженнымиконцами ипритягиваютсядруг к другу.При сближениикапелек силыпритяжениявырастают довеличины ,позволяющейсдавить и разорватьразделяющуюих пленку. Напрактике используютпеременныйэлектрическийток частотой50Гц и напряжением25-35 кВ. Процессуэлектрообезвоживанияспособствуютдеэмульгаторыи повышеннаятемпература.Во избежаниииспарения воды, а также в целях снижениягазообразованияэлектродегидраторы- аппараты ,вкоторых проводитсяэлектрическоеобезвоживание и обессоливаниенефтей - работаютпри повышенномдавлении. НаНПЗ эксплуатируютсяэлектродегидраторытрех типов:
цилиндрическиевертикальныес круглымигоризонтальнымиэлектродамии подачей нефтив межэлектродноепространство;такиеаппараты установленына электрообессоливающихустановкахЭЛОУ 10/2;
шаровыес кольцевымиэлектродамии подачей нефтимежду ними;онинашли применениена установкахЭЛОУ 10/6 (производительностью2 млн. т нефтив год);
горизонтальныес прямоугольнымиэлектродамии подачей нефтив низ аппаратапод слой отсоявшейсяводы.
Характеристикиэлектродегидраторов:
Показатели | Вертикальный | Шаровой ЭДШ-600 | Горизонтальные 1ЭГ-160 ЭГ-160 |
Диаметр,м | 3 | 10,5 | 3,4 3,4 |
Объем,м3 | 30 | 600 | 160 160 |
Допустимаятемпература,0С | 70-80 | 100 | 110 160 |
Расчетноедавление,МПа | 0,34 | 0,69 | 0,98 1,76 |
Производительность,т/ч | 10-12 | 230-250 | 180-190 200-250 |
Напряжениемежду электродами,кВ | 27-33 | 32-33 | 22-24 22-24 |
Напряженностьэлектрического поля,кВ/см | 2-3 | 2-3 | 1,0-1,5 1,0-1,5 |
Электрообессоливающиеустановкипроектируютдвухступенчатыми:вэлектродегидраторах1-ой ступениудаляется75-80% (масс.) соленойводы и 95-98% (масс.)солей, а вэлектродегидраторах2-ой ступени -60-65%(масс.) отстоявшейсяэмульсионнойводы и примерно92%(масс.) отстоявшихсясолей. Числоустанавливаемыхэлектродегидраторовпри двухступенчатомобессоливаниизависит отобъема и качества(т.е. содержанияводы, солей истойкостиэмульсии)обрабатываемойнефти, от типаи производительностиаппарата. Длясовременныхэлектрообессоливающихустановокпроектируюттолько горизонтальныеэлектродегидраторы,которые входятв состав комбинированныхустановокЭЛОУ-АТ и ЭЛОУ-АВТ.Преимуществамигоризонтальныхаппаратовявляются:большаяплощадь электродов,следовательнои большая удельнаяпроизводительность(объем нефтина единицусечения аппарата);меньшая вертикальнаяскорость движениянефти, а значити лучший отстойводы;возможностьпроведенияпроцесса приболее высокихтемпературахи давлениях.Подача сыройнефти в низаппарата обеспечиваетее дополнительнуюпромывку ипрохождениечерез дваэлектрическихполя:слабое- между зеркаломводы и нижнимэлектродоми сильное - междуэлектродами.Повышениенапряжениямежду электродамисверх допустимого(22-24кВт ) нежелательно,так как этовызывает обратныйэффект - диспергированиекапелек водыи увеличениестойкостиэмульсии.
Аппаратыи технологимческиепотоки надвухступенчатойобессоливающейустановке сгоризонтальнымиэлектродегидраторамипоказаны насхеме. Сыраянефть насосом1 прокачиваетсячерез теплообменник2, паровые подогреватели3 и с температурой 110-1200С поступает вэлектродегидратор1-ой ступени 4.Перед насосом1 в нефть вводитсядеэмульгатор,а после подогревателей3 - раствор щелочи,который подаетсянасосом 7. Крометого, в нефтьдобавляетсяотстоявшаясявода, которая отводится изэлектродегидратора2-ой ступени изакачиваетсяв инжекторныйсмеситель 5насосом 13. С помощьюнасоса 8 предусмотренатакже подачасвежей воды.В инжекторномсмесителе 5нефть равномерно перемешиваетсясо щелочью иводой. Растворщелочи вводитсядля подавлениясероводороднойкоррозии длянейтрализациикислот, попадающихв нефть прикислотнойобработкескважин, а вода- для вымываниякристалловсолей.
Нефть поступает вниз электродегидратора4 через трубчатыйраспределитель21 с перфорированнымигоризонтальнымиотводами.Обессоленнаянефть выводитсяиз электродегидраторасверху черезколлектор 19,конструкциякоторого аналогичнаконструкциираспределителя.Благодарятакому расположениюустройстваввода и выводанефти обеспечиваетсяравномерностьпотока по всему сечению аппарата.Отстоявшаясявода отводитсячерез дренажныеколлекторы22 в канализациюили в дополнительныйотстойник 12 (вслучае нарушенияпроцесса отстоя).Из отстойниканасосом 14 жидкаясмесь возвращаетсяв процесс. Изэлектродегидратора1-ой ступенисверху не полностьюобезвоженнаянефть поступаетпод давлениемв электродегидратор2-ой ступени. Вдиафрагмовомсмесителе 10поток нефтипромываетсясвежей химическиочищеннойводой, подаваемойнасосом 8. Водадля промывкипредварительнонагреваетсяв паровомподогревателе9 до 80-900С;расходводы составляет5-10% (масс.) на нефть.Обессоленаяи обезвоженнаянефть с верхаэлектродегидратора2-ой ступениотводится сустановки врезервуарыобессоленнойнефти, а накомбинированныхустановкахона нагревается и подается вректификационнуюколонну атмосфернойустановки.
Уровеньводы в электродегидраторахполлерживаетсяавтоматически,Часть воды,поступающейв канализациюиз электродегидраторов1-ой и 2-ой ступени,проходит смотровыефонари 15 дляконтроля качестваотстоя.
Показателиработы двухступенчатыхЭЛОУ на различныхнефтях:
| Завод,нефть (плотностьd420) | Содержаниедо ЭЛОУ | Содержаниепосле ЭЛОУ | Расход деэмульгатора (г/т) |
воды,%солей,мг/л воды,% солей,мг/л
| МосковскийНПЗ, ромашкинская(0,868) | 1,00 | 1220 | 0,1 | 10 | Дисольван+ ОЖК (25) |
| ОмскийНПЗ, тюменская(0,858) | 1,20 | 180 | 0,1 | 3 | Дисольванили ОЖК(20) |
| НовоуфимскийНПЗ, тюменская (0,860) | 1,1 | 200 | 0,08 | 6 | ОЖК или сепарол(30) |
| арланская (0,890) | 0,4 | 697 | 0,15 | 10 | ОЖК или сепарол(30) |
| Красноводский, котуртепинская (0,858) | 0,51 | 456 | Отсутствие | 49* | Дисольван(8) |
*Нефтьпромываетсяморской водой
Технико-экономическиепоказателиработы установкиЭЛОУ 10/6 и блокагоризонтальныхэлектродегидраторовна комбинированнойустановкеЭЛОУ-АВТ-6:
Показатели | ТриЭЛОУ 10/6 | БлокЭЛОУ-АВТ-6 |
| Производительность, тыс. тв год | 6000 | 6000 |
Числоэлектродегидраторов | 6 | 8 |
| Расходпара на нагревсырья, тыс.МДж | 900 | - |
| Расходэлектроэнергии,тыс.мВт*ч | 1,64 | 0,79 |
УстановкаЭЛОУ АВТ-6проиводительностью6 млн.т/годосуществляетпроцессыобезвоживанияи обессоливаниянефти, ееатмосферно-ваккуумнуюперегонку ивторичнуюперегонкубензина.Схемаэтой установкипредставленана рисунке.
Исходнаянефть послесмешения сдеэмульгатором,нагретая втеплообменниках1,четырьмяпараллельнымипотоками проходитчерез две ступенигоризонтальныхэлектродегидраторов2, где осуществляетсяобессоливание.Далее нефтьпосле дополнительногонагрева втеплообменникахнаправляетсяв отбензинивающуюколонну 3. Тепловниз этой колонныподводитсягорячей струейXV,циркулирующейчерез печь 4.
Частичноотбензиненнаянефть XIVиз колонны 3после нагревав печи 4 направляетсяв основнуюколонну 5,гдеосуществляетсяретефикацияс получениемпаров бензинасверху колонны,трех боковыхдистиллятовVIII,IXи Xиз отпарныхколонн 6 и мазутаXVIснизу колонны.Овод тепла вколонне осуществляетсяверхним испаряющиморошением идвумя промежуточнымициркуляционнымиорошениями.Смесь бензиновыхфракций XVIIIиз колонн 3 и 5направляетсяна стабилизациюв колонну 8, гдесверху отбираютсялегкие головныефракции (жидкаяголовка), а снизу-стабильныйбензин XIX.Последнийв колоннах 9подвергаетсявторичнойперегонке сполучениемузких фракций,используемыхв качествесырья длякаталитическогориформинга.Тепло внизстабилизатора8 и колонн вторичнойперегонки 9подводитсяциркулирующимифлегмами XV,нагреваемымив печи 14.
МазутXVIизосновной колонны5 в атмосфернойсекции насосомподается ввакуумную печь15, откуда с температурой420 Снаправляетсюв вакуумнуюколонну 10. В нижнюючасть этойколонны подаетсяперегретыйводяной парXVII.Сверху колонныводяной парвместе с газообразнымипродуктамиразложенияпоступает вповерхностныеконденсаторы11, откуда газыразложенияотсасываютсятрехступенчатымипароэжекторнымивакуумныминасосами. Остаточноедавление вколонне 50 ммрт. Ст Боковымпогоном вакуумнойколонны служатфракции XI и XII, которыенасосом черезтеплообменники холодильникнаправляютсяв емкости. Втрех сеченияхвакуумнойколонны организованопромежуточноециркуляционноеорошение. ГудронXIIIснизу вакуумнойколонны откачиваетсянасосом черезтеплообменник1 и холодильникв резервуары.
Аппаратураи оборудованиеАВТ-6 занимаютплощадку 265х130м,или 3.4га. В зданииразмещеныподстанция, насосная дляперекачки водыи компрессорная.Блок ректификационнойаппаратурыпримыкает кодноярусномужелезобетонномупостаменту,на котором, каки на установкеАТ-6, установленаконденсационно-холодильнаяаппаратураи промежуточныеемкости. Подпервым ярусомпостаментарасположенынасосы технологическогоназначениядля перекачкинефтепродуктов.В качествеогневых нагревателеймазута, нефтии циркулирующейфлегмы примененымногосекционныепечи общейтепловой мощностьюоколо 160 млн.ккал/чс прямым сводом,горизонтальнымрасположениемрадиантныхтруб двустороннегооблучения инижней конвекционнойшахтой. Печипотребляютжидкое топливо,сжигаемое вфорсунках своздушнымраспылом.Предусмотренавозможностьиспользованияв качестветоплива газа.Ниже приведенытехнико-экономическиепоказателиустановок АВТразличнойпроизводительности( на 1т.нефти.):
Производительность,млн. т/год
1 2 3 6
Топливожидкое,кг 38.5 30.7 32.4 27.7
Электроэнергия,квт.ч 2.62 2.26 5.68 3.97
Вода,м3 21.7 15.5 8.51 4.47
Парводяной(состороны),млн.ккал 0.11 0.09 0.008 -
Эксплуатационныерасходы,руб/год 1.0 0.79 0.63 0.44
Капитальныезатраты, руб 1.76 1.30 1.24 1.05
Расходметалла нааппаратуру,кг 1.86 1.64 1.26 0.58
Производительностьтруда на 1 раб.,тыс.т33.6 66.7 75.0 66.7
Теплопроизводительностьпечей:30.3,38.52, 20.85, 29.66 млн.ккал/ч
Предназначеныдля нагревасырья до температупыиспарениятребуемыхфракций припереходе нагретогосырья в ректификационнуюколонну
Диаметр-5000мм;высота-32500мм;расчетноедавление-8кг/см;
расчетнаятемпература-240/360C;24тарелки клапанные,2-хпоточные-10шт,4-х ппоточные-14шт;
материалFG36TxTCr13
Высота-33600ммм;Dч-4500мм,Dс-9000;Dф-3000мм;
Расчетноедавление-40 мм.рт.ст;расчетнаятемпература-400С;
Материал-FG36T/12
Длина-5000мм;высота-52500мм;расчетноедавление-6 мм.рт.ст;
Расчетнаятемпература-290-400С;50 тарелок 2-хпоточные клапанные;
Материал-FG36TxCr13
Порядка250-300С
Предназначеныдля передачитепла от болеенагретого теламенее нагретому.В теплообменникахнагреваетсяисходное сырье,поступающеена переработку,а теплоносителямислужат продуктыпереработкии нагретыеостатки Применениетеплообменниковпозволяетэкономитьтопливо, расходуемоена подогревсырья, а такжеводу, подаваеммуюдля охлаждениядистиллятов.
Трубчатыйтеплообменниксостоит изкорпуса, в которыйвмонтированпучок трубокмалого диаметра.Концы трубокразвальцованныв двух трубныхрешетках. Потрубкам прокачиваетсяподогреваемоесырье,по межтрубномупространствув обратномнаправлении-нагревающийпролукт. Теплопередачапроисходитчерез поверхностьтрубок.
Температура-150С
Применяютдля конденсациипаров нефтяныхдистиллятов.
Дляохлаждниянефтяных дистиллятовпосле конденсациипредназначеныхолодильники.
Длина-2000мм;высота-28500мм;расчетноедавление-6 кг/см;
Расчетнаятемпература-190 С;6 клапанных 2-хпоточных тарелок;
МатериалFG36T/13x7Cr
Высота-45880мм,длина-3600,давление-8 кг/см,
Температура-200С, 60 тарелокклапанные 2-хпоточные,
Материал-St52-3N
Высота-45840мм,длина3400, давление-8кг/см,температура-120С,
60 тарелокклапанные,материал-St52-3N
Высота-34570мм,длина-3452мм, 40 тарелокклапанные-20штук
2-хпоточные, 20 штук-4-х поточные,материал-St52-3N,
Dн-3400мм,Dв-2600мм,давление-16 кг/см,температура-210С.
Длина-11100мм,диаметр-1200мм,давление-ТП-40,температура-МП-450,
материал-16ГС-12 16ГС-120 8х13
По графикутрубчатуюустановкуостанавливаютна плановуючистку и ремонт.Для этого соскоростью 25-30град/чснижаюттемпературусырья на выходеиз вакуумнойпечи ,прекращаютотбор боковыхфракций и резкоснижают вакуум.Остаток вакуумнойколонны откачиваютв емкость. Водуиз холодильниковспускают, аоставшийсяв них и теплоообменниках продукт выдуваютпаром черезвакуумные бачкив запаснуюемкость. Последнимивыключаютвакуумныеаппараты иприборы, находящиесяпод вакуумом.Когда температурасырья на выходеиз вакуумнойпечи упадетдо 3000С, тушат форсункии прекращаютввод воздухав печь; далеепонижают температурув атмосфернойпечи со скоростью30 град/ч. Притемпературе2400С переходят нациркуляциюнефти, при 2000Спрекращаютподачу топливаи воздуха ватмосфернуюпечь, при 1500С прекращаютподачу парав колонну , апри 100-1100Спрекращаютциркуляйиюсырья и выдуваютсодержимоетруб печи вколонну и далеечерез холодильникв емкость. После6-8-часовой продувкипечей паромоткрывают люкив топке.
Различаюттри вида ремонта:текущий, среднийи капитальный.Текущий ремонтпроводитсяповседневново время работыустановки.Средний ремонтведется поокончанию цикларабот и длится 2-4 дня. Капитальныйремонт проводитсяпереодическии продолжаетсяболее длительноевремя.
Присреднем ремонтетрубы печей и теплообменныхаппаратовочищают ототложений,притираютнеисправныезадвижки ,набиваютсальники навентилях,просматриваютпоплавки регуляторовуровней, меняюткарманы длятермопар, чистятводные холодильникиот накипи, очищаютпробки двойникови промазываютих графитовоймастикой и др.
Прикапитальномремонте меняютили восстанавливаютосновную аппаратуру установки.Часто при капитальномремноте совершенствуюттехнологическуюсхему процессаи реконструируютустановку.Капитальныйремонт проводитсяпо заранееразработанномуграфику. Объемработ и ихдлительностьустанавливаются дефектнойведомостью.Материаломдля составления этой ведомости служат записи в книге операторов,устные замечанияи наблюдениямеханика. Наоснове этихзаписей составляют квартальныйи годовой графикиремонта.
ВАКУУМНАЯКОЛОННА УСТАНОВКИЭЛОУ-АВТ-6 НАМОСКОВСКОМНЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИМЗАВОДЕ
МатериалF036T/13x7Cr
Габариты:высота-33600мм
диаметр( ч )-4500мм
диаметр( с )-9000мм
диаметр( ф )-3000мм
Vреакц.производства-1150м( 3 )
Тарелки
1.2,3,4,5,6,7,13,14,21,22,23,и24 клапанные
4а-глухаятарелка
15,16,17-ситчатыетарелки
7а-сборно-распределительнаятарелка
вместо18 и 19 тарелкиустановленструйный сепаратор
между7а и 12 тарелкамиустановленаперекрекрестноточнаянасадка
T верха-не выше 180 С
Т низа-не выше 380 С
Ростаточное- не менее 40 мм.рт.ст.
Расходверхнегоциркуляционногоорошения- неболее 300 ( м 3 )/ч
Расходсреднегоциркуляционногоорошения- неболее 350 ( м3)/ч
Расходфракции 420-500 С неболее 150 (м3)/чв линию СЦО
Расходперегретогопара - не более6400 кг/ч.
План:
1)Историязавода
2)Установкипервичнойпереработкинефти.
4) Установкаобезвоживанияи обессоливаниянефтей на НПЗ(ЭЛОУ)
8)Вакуумнаяколонна установкиЭЛОУ-АВТ-6 наМосковскомНПЗ