Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации.
Костромской Государственный Технологический Университет.
Кафедра экономики и управления.
Отчёт
о выполнении индивидуального задания по организации производства.
Выполнил: студент группы 96-Э-26(а)
Бебяков П.С.
Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.
Кострома , 1999 г.
Введение.
Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния плана прядения на технико-экономические показатели прядильного производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б96 текс СрО.
Исходные данные.
Базовый вариант:
ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО
Соотношение: 1Þ1Þ1Þ1
Новый вариант:
ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч
Соотношение:1,5Þ1,5Þ1Þ1
Заправочная строчка.
Базовый вариант:
Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87
ЛЛ-3-Ч - 8,007
ЛЛ-2-Ч - 7,115
ЛЛ-1-Ч - 9,239
Новый вариант.
Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87
ЛЛ-3-Ч - 8,007
ЛЛ-2-Ч - 6,071
ЛЛ-1-Ч - 9,468
Параметры плана прядения.
Наименование показателя и | Численное значение по вариантам | |||||
Базовое | Новое | |||||
Поточная линияСкорость выпуска ленты, м/минКоличество выпусков на машине(m)Коэффициент полезного времениКоэффициент работающего оборудованияЛинейная плотность ленты, кТекс | 49 1 0,82 0,93 160 | 49 1 0,82 0,93 160 | ||||
Кардочесальный агрегатСкорость выпуска ленты, м/минКоэффициент полезного времениКоэффициент работающего оборудованияЛинейная плотность ленты, кТекс | 90 0,9 0,95 20,52 | 90 0,9 0,95 20 | ||||
Ленточные машиныВытяжкаЧисло сложенийСкорость выпуска ленты, м/минЧисло головок (а)Число выпусков в головке Коэффициент полезного времениКоэффициент работающего оборудования | ЛЛ-1-Ч9,239 10 123,01 1 1 0,8 0,96 | ЛЛ-2-Ч7,115 5 85,75 1 2 0,8 0,96 | ЛЛ-3-Ч8,0074 2 107,48 1 3 0,8 0,96 | ЛЛ-1-Ч9,468 10 96,43 1 1 0,80,96 | ЛЛ-2-Ч6,0715 5 81,02 1 2 0,8 0,96 | ЛЛ-3-Ч8,007 2 107,48 1 3 0,8 0,96 |
Ровничная машинаЛинейная плотность ровницы, ТексКоличество рогулекВытяжкаЧастота вращения рогулек (n),об/минКрутка, кр/метрКоэффициент полезного времениКоэффициент работающего оборудования | 1329 80 6,5 750 29,9 0,807 0,946 | 1329 80 6,5 750 29,9 0,807 0,946 | ||||
Прядильная машинаКрутка, кр/метр ВытяжкаЧастота вращения веретен, об/минКоличество веретен на машинеКоэффициент полезного времениКоэффициент работающего оборудования | 330 12,7 4475 152 0,807 0,943 | 330 12,7 4475 152 0,807 0,943 |
Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.
Куд=1,328
Вп=100/1,328=75,3%
Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%
Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.
Наименование перехода | Отходы | Выход % | |
ПЛ-1-КЛ | 1,4 | 98,6 | |
Ч-600-Л | 7 | 91,6 | |
ЛЛ-1-Ч | ЛЧ-1-ЛО | 1 | 90,6 | |
ЛЛ-2-Ч | 2ЛЧМ-1-ЛО | 1 | 89,6 | |
ЛЛ-3-Ч | | 1,6 | 88 | |
Р-216-ЛО | 1,74 | 86,26 | |
Химическая обработка | 8,26 | 78 | |
ПМ-114-Л8 | 2,7 | 75,3 |
1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА.
1. Оценка производительности технологического оборудования.
Производительность машины ПЛ-1-КЛ:
Базовый: ПI =(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч
Производительность машины Ч-600-Л:
Базовый: ПI =( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч
Новый: ПII=( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч
Производительность машины ЛЛ-1-Ч:
Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч
Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18 кг/ч.
Производительность машины ЛЛ-2-Ч:
Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч
Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000= 94,74 кг/ч
Производительность машины ЛЛ-3-Ч:
Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч
Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч
Производительность машины Р-216-ЛО:
Базовый: ПI=(n*m* Трсур*60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч
Производительность машины ПМ-114-Л8:
Базовый: ПI =(n*m*Tпр*60 /К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч
1.Соотношение машин по всем переходам производства.
Коэффициент координации:
hровн-смес =Вровн./Всмес=86,26/98,6=0,875
hровн-кч =Вровн./Вкч =86,26/91,6=0,942
hровн-ЛЛ-1-Ч=Вровн./ВЛЛ-1-Ч=86,26/90,6=0,952
hровн-ЛЛ-2-Ч=Вровн./ВЛЛ-2-Ч=86,26/89,6=0,963
hровн-ЛЛ-3-Ч =Вровн./ВЛЛ-3-Ч=86,26/88=0,98
hровн-пр =Вровн./Впр =86,26/75,3=1,145
2. Количество машин, приходящихся на 1 систему:
Базовый: МсмесI=Пфровн.*КРОровн./Пфсмес.*КРОсмес.*hровн-смес=(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш
Базовый: МкчI=Пфровн*КРОровн./Пфкч.*КРОкч.*hровн-кч=129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш
Новый: МкчII=Пфровн*КРОровн./Пфкч.*КРОкч.*hровн-кч=(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш
Базовый:МЛЛ-1-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1-Ч*hровн-ЛЛ-1-Ч=(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м
Новый: МЛЛ-1-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1-Ч*hровн-ЛЛ-1-Ч=(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м
Базовый:МЛЛ-2-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*hровн-ЛЛ-2-Ч=(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м
Новый: МЛЛ-2-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*hровн-ЛЛ-2-Ч=(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш
Базовый:МЛЛ-3-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*hровн-ЛЛ-3-Ч=(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш
Новый: МЛЛ-3-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*hровн-ЛЛ-3-Ч=0,97
Базовый: МпрядI=Пфровн*КРОровн./Пфпряд.*КРОпряд.*hровн-пряд=129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш
Количество оборудования в веретенах
Базовый: Мпряд вер I= МпрядI*m=10,79*152=1640,1 вер.
3.Потери массы суровой ровницы при хим обработке.
Кхо=1,09
Вр=75,3
Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077
Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77
Отходы и потери в массе после корректировки.
Наименование перехода | Отходы | Выход % | |
ПЛ-1-КЛ | 1,4 | 98,6 | |
Ч-600-Л | 7 | 91,6 | |
ЛЛ-1-Ч | 1 | 90,6 | |
ЛЛ-2-Ч | 1 | 89,6 | |
ЛЛ-3-Ч | 1,6 | 88 | |
Р-216-ЛО | 2,53 | 85,47 | |
Химическая обработка | 6,77 | 78,7 | |
ПМ-114-Л8 | 3,4 | 75,3 |
2. ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ.
1.Обьем производства пряжи
Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в месяц
Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час
Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес
Проверка:
Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96
2.Коэффициент загона:
Кз см=Всм /Впр=98,6/75,3=1,39
Кзкч= Вкч / Впр=91,6/75,3=1,216
Кз лентI=90,6/75,3=1,203
КзлентII=89,6/75,3=1,19
КзлентIII=88/75,3=1,169
Кз ров=86,26/75,3=1,145
3.Объём производства полуфабрикатов в кг/час:
Qпф см= Q'n*Кз см=642,36*1,39=892,8 кг
Qпф кч=642,36*1,216=781,11 кг
Qпф лентI=642,36*1,203=772,76кг
Qпф лентII=642,36*1,19=764,41 кг
Qпф лентIII=642,36*1,169=750,92 кг
Qпф ров=642,36*1,145=735,5 кг
Qпф пряд=642,36 кг
3.Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности.
Базовый вариант:
Мз-к =Qпф-к/По-к*Крок