Смекни!
smekni.com

О выполнении индивидуального задания по организации (стр. 1 из 3)

Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации.

Костромской Государственный Технологический Университет.

Кафедра экономики и управления.

Отчёт

о выполнении индивидуального задания по организации производства.

Выполнил: студент группы 96-Э-26(а)

Бебяков П.С.

Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.

Кострома , 1999 г.

Введение.

Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния плана прядения на технико-экономические показатели прядильного производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б96 текс СрО.

Исходные данные.

Базовый вариант:

ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

Соотношение: 1Þ1Þ1Þ1

Новый вариант:

ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч

Соотношение:1,5Þ1,5Þ1Þ1

Заправочная строчка.

Базовый вариант:

Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87

ЛЛ-3-Ч - 8,007

ЛЛ-2-Ч - 7,115

ЛЛ-1-Ч - 9,239

Новый вариант.

Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87

ЛЛ-3-Ч - 8,007

ЛЛ-2-Ч - 6,071

ЛЛ-1-Ч - 9,468

Параметры плана прядения.

Наименование показателя и Численное значение по вариантам
Базовое Новое

Поточная линия

Скорость выпуска ленты, м/минКоличество выпусков на машине(m)Коэффициент полезного времениКоэффициент работающего оборудованияЛинейная плотность ленты, кТекс

49

1

0,82

0,93

160

49

1

0,82

0,93

160

Кардочесальный агрегат
Скорость выпуска ленты, м/минКоэффициент полезного времениКоэффициент работающего оборудованияЛинейная плотность ленты, кТекс

90

0,9

0,95

20,52

90

0,9

0,95

20

Ленточные машины
ВытяжкаЧисло сложенийСкорость выпуска ленты, м/минЧисло головок (а)Число выпусков в головке Коэффициент полезного времениКоэффициент работающего оборудования
ЛЛ-1-Ч

9,239

10

123,01

1

1

0,8

0,96

ЛЛ-2-Ч

7,115 5

85,75

1

2

0,8 0,96

ЛЛ-3-Ч

8,0074

2

107,48

1

3

0,8

0,96

ЛЛ-1-Ч

9,468

10

96,43

1

1

0,80,96

ЛЛ-2-Ч

6,0715

5

81,02

1

2

0,8 0,96

ЛЛ-3-Ч

8,007

2

107,48

1

3

0,8

0,96

Ровничная машина
Линейная плотность ровницы, ТексКоличество рогулекВытяжкаЧастота вращения рогулек (n),об/минКрутка, кр/метрКоэффициент полезного времениКоэффициент работающего оборудования

1329

80

6,5

750

29,9

0,807

0,946

1329

80

6,5

750

29,9

0,807

0,946

Прядильная машина
Крутка, кр/метр ВытяжкаЧастота вращения веретен, об/минКоличество веретен на машинеКоэффициент полезного времениКоэффициент работающего оборудования

330

12,7

4475

152

0,807

0,943

330

12,7

4475

152

0,807

0,943

Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.

Куд=1,328

Вп=100/1,328=75,3%

Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%

Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.

Наименование перехода Отходы Выход %
ПЛ-1-КЛ 1,4 98,6
Ч-600-Л 7 91,6
ЛЛ-1-Ч | ЛЧ-1-ЛО 1 90,6
ЛЛ-2-Ч | 2ЛЧМ-1-ЛО 1 89,6
ЛЛ-3-Ч | 1,6 88
Р-216-ЛО 1,74 86,26
Химическая обработка 8,26 78
ПМ-114-Л8 2,7 75,3

1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА.

1. Оценка производительности технологического оборудования.

Производительность машины ПЛ-1-КЛ:

Базовый: ПI =(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч

Производительность машины Ч-600-Л:

Базовый: ПI =( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч

Новый: ПII=( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-1-Ч:

Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18 кг/ч.

Производительность машины ЛЛ-2-Ч:

Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000= 94,74 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-3-Ч:

Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч

Производительность машины Р-216-ЛО:

Базовый: ПI=(n*m* Трсур*60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч

Производительность машины ПМ-114-Л8:

Базовый: ПI =(n*m*Tпр*60 /К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч

1.Соотношение машин по всем переходам производства.

Коэффициент координации:

hровн-смес ровн.смес=86,26/98,6=0,875

hровн-кч ровн.кч =86,26/91,6=0,942

hровн-ЛЛ-1-Чровн.ЛЛ-1-Ч=86,26/90,6=0,952

hровн-ЛЛ-2-Чровн.ЛЛ-2-Ч=86,26/89,6=0,963

hровн-ЛЛ-3-Ч ровн.ЛЛ-3-Ч=86,26/88=0,98

hровн-пр ровн.пр =86,26/75,3=1,145

2. Количество машин, приходящихся на 1 систему:

Базовый: МсмесIфровн.*КРОровн.фсмес.*КРОсмес.*hровн-смес=(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш

Базовый: МкчIфровн*КРОровн.фкч.*КРОкч.*hровн-кч=129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш

Новый: МкчIIфровн*КРОровн.фкч.*КРОкч.*hровн-кч=(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш

Базовый:МЛЛ-1-Чфровн*КРОровн.ЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1-Ч*hровн-ЛЛ-1-Ч=(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м

Новый: МЛЛ-1фровн*КРОровн.ЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1*hровн-ЛЛ-1-Ч=(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м

Базовый:МЛЛ-2-Чфровн*КРОровн.ЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*hровн-ЛЛ-2-Ч=(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м

Новый: МЛЛ-2-Чфровн*КРОровн.ЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*hровн-ЛЛ-2-Ч=(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш

Базовый:МЛЛ-3-Чфровн*КРОровн.ЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*hровн-ЛЛ-3-Ч=(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш

Новый: МЛЛ-3-Чфровн*КРОровн.ЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*hровн-ЛЛ-3-Ч=0,97

Базовый: МпрядIфровн*КРОровн.фпряд.*КРОпряд.*hровн-пряд=129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш

Количество оборудования в веретенах

Базовый: Мпряд вер I= МпрядI*m=10,79*152=1640,1 вер.

3.Потери массы суровой ровницы при хим обработке.

Кхо=1,09

Вр=75,3

Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077

Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77

Отходы и потери в массе после корректировки.

Наименование перехода Отходы Выход %
ПЛ-1-КЛ 1,4 98,6
Ч-600-Л 7 91,6
ЛЛ-1-Ч 1 90,6
ЛЛ-2-Ч 1 89,6
ЛЛ-3-Ч

1,6

88
Р-216-ЛО 2,53 85,47
Химическая обработка 6,77 78,7
ПМ-114-Л8 3,4 75,3

2. ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ.

1.Обьем производства пряжи

Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в месяц

Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час

Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес

Проверка:

Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96

2.Коэффициент загона:

Кз смсмпр=98,6/75,3=1,39

Кзкч= Вкч / Впр=91,6/75,3=1,216

Кз лентI=90,6/75,3=1,203

КзлентII=89,6/75,3=1,19

КзлентIII=88/75,3=1,169

Кз ров=86,26/75,3=1,145

3.Объём производства полуфабрикатов в кг/час:

Qпф см= Q'nз см=642,36*1,39=892,8 кг

Qпф кч=642,36*1,216=781,11 кг

Qпф лентI=642,36*1,203=772,76кг

Qпф лентII=642,36*1,19=764,41 кг

Qпф лентIII=642,36*1,169=750,92 кг

Qпф ров=642,36*1,145=735,5 кг

Qпф пряд=642,36 кг

3.Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности.

Базовый вариант:

Мз=Qпф-ко-к*Крок