Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станков

МинистерствообразованияРоссийскойФедерации

ГосударственноеОбразовательноеУчреждение

Орехово- Зуевскийтекстильныйтехникум

«Допускаюк защите

дипломногопроекта».

Заместительдиректора

поучебной работе

/СудареваН.Т./

«Проектткацкой фабрикидля выработкиткани «Бязь»
артикулС-32БХ-206 на станкахСТБ-250 в количестве
500±20станков»

ДИПЛОМНЫЙПРОЕКТ

628.2803.042-А.038.0000ПЗ

Студент/КомаровА.С./

Руководительпроекта/СорокинаЕ.С./

Консультантпо экономическойчасти/ЧерноваН.П./

2003

введение

Первыйгод новогостолетия началсязначительноскромнее, чемпоследний годпрошлого века.Объём всейпромышленнойпродукцииувеличилсяза 1 полугодиена 5,5 % (в пошломгоду рост был13,1%), инвестициивыросли на 4,2%(в прошлом году– 16,9%), грузооборотовтранспортана 2,3% (в прошломгоду – 6%). Высокимитемпами, превышающимитемпы 1-го полугодия2002 года, увеличились:объемы импортана 18,2% (год назад– 9,8%), индекспотребительскихцен на 12,7% (был9,5%), розничныйтоварооборотна 10% (был – 7,6%). Реальныеденежные доходынаселенияувеличилисьвсего на 4,4% (годназад – 9,9%).

В легкойпромышленноститемпы ростапроизводстватоже замедлилисьи составилиза 1 полугодие105,2% против 135,2% в 2000году.

Темпыроста производствав легкой промышленностив 1 полугодии2001 года былинесколько ниже,чем в среднемпо промышленности.При этом сохраниласьдостаточнобольшая разницав них по подотраслям,и поменялисьлидеры. Еслив прошлом годудовольно высокийрост производствалегкой промышленностибыл, достигнутза счет текстильнойпромышленности,показавшейсамый высокийтемп, в 1-ом полугодии2001 года такойподотрасльюстала швейнаяпромышленность.

Текстильнаяотрасль, обеспечивающаярынок товараминародногопотребления,значительныеобъемы продукциикоторой используютсяво всех отрасляхэкономики привыработкитехническихспециальныхмедицинскихизделий, вещевогоимущества длясиловых структури бюджетныхорганизаций,в течении 2 последнихлет доказаласпособностьк позитивнойдинамике развития.

Всёсложнее становитсязакрепитьдостигнутыерезультаты:хроническийнедостатокоборотныхсредств, проблемыобеспечениясырьевымиресурсами,отсутствиемеханизмадоступныхкредитов - выступаюттормозом вувеличенииобъемов производства,техническомперевооруженииотрасли, износоборудованияв которой достиг70-80%.

ТекстильнуюпромышленностьРоссии представляют870 крупных и среднихпредприятийс общей численностьюзанятых около400 тысяч человек(3% от численностиработающихв промышленностиРоссии). Более40 из указанныхпредприятийявляются акционерамиконцерна. Неменее важнойдля текстильнойпромышленностиявляется проблемаповышенияблагосостоянияроссиян и ихпокупательнойспособности,поскольку этооснова длядостойногофункционированияотрасли.

1 технологическаячасть

1.1.техническиеусловия напряжу и суровьё.Требованиястандартов

Таблица1. Техническиеусловия напряжу, выработаннуюиз хлопковоговолокна ОСТ-17-96-86

Номинальнаялинейнаяплотность,текс	Сортпряжи	Допускаемоеотклонениеот	Наименованиепоказателей		Коэффициентвариации поразрывнойнагрузке, %	Показателькачества	Коэффициентвариации полинейнойплотности,% не более
Основа	I	+2,0; -2,5	11,7	11,9	13,8	0,86	3,8
Уток	I	+2,0; -2,5	11,7	11,9	13,8	0,86	3,8
Кромка	I	+2,0; -2,5	11,7	11,9	13,8	0,86	3,8

Таблица2. Техническиеусловия насуровую ткань«Бязь» артикулС-32БХ-206

Наименованиепоказателей	Единицыизмерения	Данные
Ширинасуровой ткани	см	206
Плотностьсуровой тканина 10 см: по основе		228
по утку		236

1.2.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕТЕХНИЧЕСКОГОрасчётА ткани

Таблица3. Техническиеданные длярасчёта ткани«Бязь» артикулС-32БХ-206

Наименованиепоказателей	Единицыизмерения	Обозначение	Данные
Наименованиеткани Артикул Назначениеткани Переплетениеткани Ширинасуровой ткани Шириназаправки поберду	- - - - см см	- - - -	бязь С-32БХ-206 бельевое полотно 206 223,3
Родволокна и сортпряжи: основной	-	-
уточной	-	-
кромочной	-	-
Линейнаяплотностьпряжи: основной	текс		29
уточной	текс		36
кромочной	текс		29
Плотностьсуровой тканина 10 см:
пооснове			228
поутку			236
Количествокромочныхнитей	нитей		60
Уработкапо основе	%		8,8
Приклей	%		6
Количествонитей, пробираемыхв зуб
берда:фон			2
кромка			2
Количествонитей, пробираемыхв галево
ремиз:фон	нитей		1
кромка	нитей		2
Количестворемиз в приборе:всего	штук		4
изних для фона	штук		4
длякромки	штук		4
Видпроборки	-	-	рядовая
Поверхностнаяплотность			168

1.3.ТЕХНИЧЕСКИйрасчёт ткани.СВОДНАЯ ТАБЛИЦАТЕХНИЧЕСКОГОРАСЧЁТАТКАНИ

Рисунокпереплетенияткани:

	2
	1
		1	2
Рисунок1

Числонитей в раппорте

основы:

утка:

Коэффициентпереплетения

,рассчитываетсяпо формуле

,(1.1.)

где

- число связейосновы с уткомв направленииосновы;

- число связейосновы с уткомв направленииутка.

Средняялинейная плотность

,текс, рассчитываетсяпо формуле

,(1.2.)

Коэффициентсвязности

,текс, рассчитываетсяпо формуле

,(1.3.)

где

- плотностьсуровой тканипо основе;

- плотностьсуровой тканипо утку.

Уработканитей утка вткани

,%, рассчитываетсяпо формуле

,(1.4.)

Плотностьткани по основев кромках

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(1.5.)

Ширинакромки

,см, рассчитываетсяпо формуле

,(1.6.)

Количествозубьев, занятыхкромочныминитями

,зуб, рассчитываетсяпо формуле

,(1.7.)

Количествонитей фона

,нитей, рассчитываетсяпо формуле

,(1.8.)

Количествозубьев берда,занятых нитямифона

,зуб, рассчитываетсяпо формуле

,(1.9.)

Уточняемколичествонитей фона

,нитей, рассчитываетсяпо формуле

,(1.10.)

Уточняемколичествонитей основы

,нитей, рассчитываетсяпо формуле

,(1.11.)

Расчётберда

Номерберда

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(1.12.)

Принимаем

Количествозубьев берда

,зуб, рассчитываетсяпо формуле

,(1.13.)

Общаяширина берда

,см, рассчитываетсяпо формуле

,(1.14.)

Расчётремиза

Рисунокпроборки основыв ремиз

1	о
2		о
3			о
4				о
	r
	Рисунок2

где

- число нитейосновы в раппортепроборки;

- число галев,занятых в пределахраппорта проборкина ремизке.

;

Схемарасположениязон на ремизкахдля станкаСТБ-250

Рисунок3

Шириназон:

перваязона

средняязона

(их две)

смежнаязона

(их две)

последняязона

Числогалев в первойзоне

,галев, рассчитываетсяпо формуле

,(1.15.)

Числогалев в среднихзонах

,галев, рассчитываетсяпо формуле

,(1.16.)

Числогалев в смежныхзонах, когдакромкообразующиймеханизмрасполагаетсяв промежуткахмежду зонами

,галев, рассчитываетсяпо формуле

,(1.17.)

Числогалев в последнейзоне при работев одно полотно

,галев, рассчитываетсяпо формуле

,(1.18.)

Числогалев для кромок

,галев, рассчитываетсяпо формуле

,(1.19.)

Общеечисло галевна ремизке приработе в однополотно

,галев, рассчитываетсяпо формуле

,(1.20.)

Общеечисло галевв приборе

,галев, рассчитываетсяпо формуле

,(1.21.)

Ширинаремиза

,см, рассчитываетсяпо формуле

,(1.22.)

Проверяемплотность галевна ремизках

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(1.23.)

Рекомендуемаяплотность галевна ремизке дляосновной пряжис

Расчётламельногоприбора

Шириналамельных реек

,см, рассчитываетсяпо формуле

,(1.24.)

Проверяемплотностьламелей нарейках

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(1.25.)

где

- число реекламельногоаппарата.

Рекомендуемаяплотностьламелей нарейках дляосновной пряжис

Выбираемтип и размерламелей полинейной плотностипряжи

основонаблюдателяэлектрическогодействия ламелиЛЭ-210.

Расчётмассы пряжив 100 метрах суровойткани

Массаосновной пряжи

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(1.26.)

где

- общее количествонитей в основе.

Остатокшлихты, зарабатываемойв ткань

,%, рассчитываетсяпо формуле

,(1.27.)

где

- процент приклея.

Массанитей основыс учётом остаточногоприклея

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(1.28.)

Массаостаточнойшлихты

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(1.29.)

Массауточной пряжи

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(1.30.)

где

- плотностьсуровой тканипо утку на 1см;

- общая длинаконцов уточныхнитей, закладываемыхв кромки ткани.

Общаямасса пряжив ткани с учётомприклея

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(1.31.)

Общаямасса пряжив ткани

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(1.32.)

Поверхностнаяплотность ткани

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(1.33.)

Заполнениеткани волокнистымматериалом

Диаметрнити основы

,мм, рассчитываетсяпо формуле

,(1.34.)

Диаметрнити утка

,мм, рассчитываетсяпо формуле

,(1.35.)

Линейноезаполнениесуровой тканипо основе

,%,рассчитываетсяпо формуле

,(1.36.)

где

- плотностьсуровой тканипо основе на10 см.

Линейноезаполнениесуровой тканипо утку

,%,рассчитываетсяпо формуле

,(1.37.)

где

- плотностьсуровой тканипо основе на10 см.

Поверхностноезаполнениеткани по площади

,%, рассчитываетсяпо формуле

,(1.38.)

Заправочныйрисунок

1	о
2		о
3			о
4				о
4
3
2
1
	1	2	3	4

Рисунок4

Переплетениеткани - полотно,артикул С-32БХ-206

Раппортпо основе

,

Раппортпо утку

.

Длявыработки ткани«Бязь» артикулС-32БХ-206 на станкахСТБ-250 в однополотно эксцентрики4^хоборотные.

Эксцентрикипрофиля

в количестве4^хштук

Уголсдвига

,рассчитываетсяпо формуле

(1.39.)

Рисунок5

Таблица4. Сводная таблицаданных техническогорасчёта ткани«Бязь»,
артикулС-32БХ-206

Наименованиепоказателей	Единицыизмерения	Расчётныеданные	Данные
Ширинасуровой ткани	см		206
Линейнаяплотностьпряжи: основной	текс		29
уточной	текс		36
Нитейв основе надва полотна:всего	нитей	4698	4698
изних кромочных	нитей
Бердо:номер		105	105
ширина заправкина одно полотно	см	223,7	223,3
общая ширина	см	223,7
количествозубьев берда	штук	2349
Ширинаремиза на однополотно	см	253
Количестворемиз в приборе:всего	штук	4
для фона	штук	4
для кромки	штук	4
Количествогалев на ремизке:для фона	галев	1176
для кромки	галев	8
Общееколичествогалев в приборе:всего	галев	4704
изних запасных	галев	32
Массапряжи в 100 метрахсуровой ткани:
основноймягкой	кг	14,823
уточной	кг	19,226
Общаямасса пряжив 100 метрах суровойткани с учётомприклея	кг	34,642
Поверхностнаяплотностьткани		165,3	168
Заполнениеткани: по основе	%	50,2
поутку	%	56,6
поплощади	%	105,73
Коэффициентсвязности		8,74	12,5

1.4.Выбори обоснованиетехнОЛОГИческогопоцесса ТКАЧЕСТВА

Схема1. Технологическийпроцесс ткачествадля выработкиткани «Бязь»артикул С-32БХ-206

		складпряжи
		о снова	уток

перематывание

снование

увлажнение

шлихтование

проборкаи привязка

ткачество

учёти контрольсуровой ткани

Описаниесхемы технологическогопроцесса

Основнаяпряжа

,уточная пряжа ,кромочная поступает насклад ткацкойфабрики.

Основнаяпряжа поступаетс машин ППМ-120в цилиндрическихбобинах, еёотправляютв снование,минуя перематывание.Целью снованияявляется получениепаковок – сновальныхваликов сопределённымчислом нитей,заданной длины.Для снованияпринимаеммашину СП-140-4. Дляустановки бобинпринимаемшпулярник
Ш616-2 прерывногоснования. Остаткипосле снованиянаправляютсяв перемотку.

В процессеобразованияткани на ткацкомстанке основнаяпряжа испытываетразличныемеханическиенагрузки, чтоприводит кобрывам. Дляувеличенияпрочноститкани, её шлихтуют.Для шлихтованияпринимаемшлихтовальнуюмашину ШБ-11/140-3-1.Машина оснащенаприборами иустройствамидля автоматическогоконтроля регулировкитехнологическихпараметров.

Основана ткацкихнавоях поступаетв проборныйотдел. Для пробиранияосновных нитейпри перезаправкестанка и заменеизношенныхремизок, бёрдпринимаемпроборныйстанок ПСМ-250.

Дляпривязываниянитей доработаннойосновы с концаминитей вновьподготовленнойосновы на ткацкомстанке используемузловязальнуюмашину
УП-5-250 сигольным отборомнитей.

Уточнаяпряжа поступаетна цилиндрическихбобинах с машинППМ-120, её направляютна увлажнение.

Длявыработки ткани«Бязь» артикулС-32БХ-206 используемткацкий станокСТБ-250, где утокпрокладываетсяпри помощимикропрокладчиков.В результатевзаимногопереплетенияосновы и уткана станке образуетсяткань.

Суроваяткань поступаетв контрольно-учётныйотдел, где дляконтроля, учётаи укладки суровойткани принимаемагрегатно-поточнуюлинию, состоящуюиз рулононакопителя,раскатногоустройства,швейной машины,контрольныхстволов,стригально-чёсальноймашины, компенсаторовдля запасаткани и самоклада.

Тканьсо склада суровьяотправляетсяна отделочнуюфабрику.

1.5.Выбор и обоснованиеоборудованияи его краткаяхарактеристика

Снованиеосновной пряжи

Дляснования пряжи

используетсясновальнаямашина СП-140-4.

Этасновальнаямашина предназначенадля снованияхлопчатобумажнойпряжи. Сновкапартионная.

Конструктивныеособенности:

• машинаоснащенапухоотсосом;

• зажимсновальноговала в левойпиноле осуществляетсягидравлическимустройством,в правой пиноле– электромеханическимустройством;

• механизмпереключенияскоростейобеспечиваетработу машиныв 2^хдиапазонахскоростей:

  и
  ;

• прижимуплотняющеговала к сновальномуосуществляетсяпосредствомплунжеров отгидросистемы;

• наработканитей на сновальныйвал может бытьпараллельнаяи крестовая.

Таблица5. Техническаяхарактеристикасновальноймашины СП-140-4

Элементыхарактеристики	Единицыизмерения	Данные
Рабочаяширина машины	мм	1400
Линейнаяскорость снования		600
Размерсновальноговалика: диаметрствола	мм	240
диаметрдисков (фланцев)	мм	660
расстояниемежду дисками	мм	1400
Сновальнаярамка (шпулярник)рамка		Ш-616-2
Максимальноеколичествобобин	штук	616
Размерыбобин: максимальныйдиаметр	мм	250
высота намотки	мм	150
Расстояниеот сновальноймашины досновальнойрамки	мм	2000
Габаритныеразмеры машины:ширина	мм	2840
глубина	мм	1900
Габаритныеразмеры сновальнойрамки: длина	мм	12200
ширина	мм	5570

Перематываниеосновной пряжи

Остаткиосновной пряжи

после снованияперематываютсяна мотальноймашине М-150-2.

Конструктивныеособенности:

• предусмотреноместное освещение;

• изменёнугол наклоназаправочнойлинии;

• установлентранспортёрдля наработанныхпаковок;

• увеличеныскоростныевозможности;

• увеличенмаксимальныйразмер формируемойпаковки.

Таблица6. Техническаяхарактеристикамотальноймашины М-150-2

Элементыхарактеристики	Единицыизмерения	Данные
Линейнаяскоростьперематывания		500-1200
Линейнаяплотностьперематываемойпряжи:
одиночной	текс
кручённой	текс
Типформируемойпоковки		коническаябобина
Размерформируемойпоковки: максимальныйразмер	мм	250
высотанамотки	мм	150
диаметрпаковки	мм	70
Числобарабанчиковна машине	штук	100
Габаритныеразмеры на100 мотальныхбарабанчиков:
длина	мм	14200
ширина	мм	1300

Шлихтованиеосновной пряжи

Дляосновной пряжис

необходимпроцесс шлихтования.Для этого принимаемшлихтовальнуюмашину ШБ-11/140-3-1.

Конструктивныеособенности:

• на машинестойки длясновальныхваликов оснащеныконусами длятормоза сновальныхваликов;

• торможениепроисходитколодочнымитормозами;

• на машинеприменяетсяотжим сухойосновы передвоздействиемна неё пара;

• в пропиточнойсекции междутянульнымвалом и погружающимроликом расположеназапарная камерадля интенсификацииперематыванияпряжи шлихтой;

• на машинеимеется регуляторотжима основы;

• в зоне(сновальныевалики – тянульныйвал) расположенролик-датчикдля контролянатяженияосновы.

Таблица7. Техническаяхарактеристикамотальноймашины ШБ-11/140-3-1

Элементыхарактеристики	Единицыизмерения	Данные
Заправочнаяскорость
Скоростьдвижения основы		8 40;16 80; 30 150
Длиназаправочнойосновы в сушильнойчасти машины	м	18
Диаметрсушильныхбарабанов	мм	570
Объёмванны для шлихты	литров	200
Максимальныйдиаметр дисковткацкого навоясновальноговалика	мм	800
Максимальнаяплотностьнавивки основы		0,7
Влажностьосновы	%	6 12
Температурасушильныхбарабанов		100 165
Температурашлихты в ванне		90
Вытяжка	мм	0,3 3,5
Габаритныеразмеры машины:
ширина	мм	3050
длина	мм	21410
длинабез стойкидля сновальныхвалов	мм	10720
Ширинанаматываемойосновы на навое	мм	1120 1420

СтанцияСАПШ

САПШпредназначенадля приготовленияоднокомпонентнойшлихты на основекрахмалопродуктови сыпучихсинтетическихпрепаратов.

Станцияимеет блочнуюконструкциюи включает:

• блокдозированияшлихтующегопрепарата.Подача шлихтующегопрепарата избункера впневмодозаторосуществляетсяпневможёлобом;

• варочныйблок;

• двесистемы дозированияТВВ;

• герметизированныйраздаточныйбак;

• логическоеуправляющееустройство.

Подачашлихтующегопрепаратаосуществляетсясжатым воздухом.Контроль процессаварки осуществляетсяпо времени,температуреи вязкостишлихты.

Взвешиваниедозы шлихтующегопрепаратаосуществляетсяна платформенныхвесах РПШ-100.Вязкость шлихтыконтролируетсяпри помощикапиллярноговискозиметра.

Управлениепроцессом варкиосуществляетсялогическимуправляющимустройствомпо стандартнойпрограмме.

Варкапри постояннойтемпературепродолжаетсядо тех пор, покавязкость полученнойшлихты нестабилизируется.

Весьпроцесс варкимеханизировани автоматизирован.В случае необходимостивозможен переходна пооперационноедистанционноеуправление.

СтанцияСАПШ обеспечиваетприготовлениешлихты состандартнымипараметрамина основе сыпучихсинтетическихпрепаратови крахмалопродуктов.

Таблица8. Техническаяхарактеристикастанции САПШ

Элементыхарактеристики	Единицыизмерения	Данные
Производительность		1200
Коэффициентавтоматизации		0,9
Площадь,занимаемаяоборудованием(с учётомвспомогательныхустановок ипульта)		12,5
Масса	кг	5900
Шлихтующиепрепараты		крахмало-продукты,синтетическиепрепараты
Контролируемыепараметры		масса,время, вязкость

Рецептшлихты на 1000 литровпрепарата

Крахмалкукурузный– 5,5 кг;

Едкийнатр 100% – 0,055 кг;

Хлорамин– 0,250 кг;

Смачиватель– 0,15 кг;

Пластификатор– 0,3

0,5кг;

Пеногаситель– 0,3

0,6.

Концентрацияшлихты – 5,5

Режимприготовленияшлихты на САПШ

Клеящийматериал хранитсяв специальныхбункерах, откудаподаётся впневмодозаторс помощьюпневможёлоба.По достижениизаданной массы1000 кг, клеящийматериал подаётсяв бак, наполненныйводой, предварительнонагретой до

при постоянномпомешивании.Размешиваниепродолжается5-10 минут.

Приготовительнаясуспензияподаётся вварочный баксамотёком.

Привключённыхмешалках суспензияпоступает доустановленногоуровня, добавляетсявода до полногообъёма.

Управлениепроцессом варкиосуществляетсялогическимустройствомпо программе.

Температураприготовленияшлихты

,время варки15-20 минут.

ТВВвводятся вконце варкишлихты в видеэмульсий илирастворов. Впрограмме варкишлихты устанавливаетсяначальнаятемператураводы, температураварки и температурахранения шлихты.

Пробираниеи привязываниенитей основнойпряжи

Дляпробираниянитей основыпринимаемпроборныйстанок ПСМ-250.

Онпредназначендля пробираниянитей основыв глазок галеваремиз и междузубьями берда.Станок обслуживаетсядвумя работницами.Отбор основныхнитей и фиксацияих под крючок,отбор галеваи пробираниенити в его глазоквыполняетсявручную. Пробираниенитей в бердопроизводятмеханическимпассетом.

Таблица9. Техническаяхарактеристикапроборногостанка ПСМ-250

Элементыхарактеристики	Единицыизмерения	Данные
Заправочнаяширина	см	250
Диапазонномеров берда	-	25 160
Конструкцияпассета	-	механический
Максимальноечисло: ремиз	штук	12
рядовламелей	штук	6
Максимальныйподъём планок	мм	22 25
Габаритныеразмеры: глубинас основой	мм	1600
ширина	мм	3220

Дляпривязываниянитей основыпринимаемузловязальнуюмашину УП-5-250

Таблица10. Техническаяхарактеристикаузловязальноймашины УП-5-250

Элементыхарактеристики	Единицыизмерения	Данные
Скоростьсвязываниянитей		500
Линейнаяплотностьсвязываемыхнитей хлопчатобумажнойосновы с игольнымотбором нитей	текс	2,2-100
Габаритныеразмеры машины:длина	мм	3060
ширина	мм	580

Дляхранения основна ткацкихнавоях необходимоустановитьстеллажи.

Дляткацкого станкаСТБ-250 к установкепринимаемстеллаж СМ-4М.

Таблица11. Техническаяхарактеристикастеллажа СМ-4М

Элементыхарактеристики	Единицыизмерения	Данные
Количествовмещаемыхнавоев	штук	60
Габаритныеразмеры: длина	мм	17600
ширина	мм	2565

Количествостеллажей

,штук, рассчитываетсяпо формуле

,(1.40.)

где

- потребностьпряжи на 1 часработы;

- количествочасов работыза две смены;

- фактическаясопряжённаямасса мягкойпряжи на ткацкомнавое, кг;

- ёмкость стеллажа.

Принимаем

стеллаж

УВЛАЖНЕНИЕУТОЧНОЙ ПРЯЖИ

Приувлажнениипряжи повышаетсявлажность пряжидо 7

9%, создаётся еёравновеснаяструктура иувеличиваетсясцепляемостьмежду слоямина бобине.

Послетакой подготовки,пряжа перерабатываетсяна ткацкомстанке с меньшейобрывностью,меньшим количествомслётов, сукрутини петель в ткани,что способствуетповышениюкачества ткании значительноснижает количестворазбитых бобин,то есть создаютсяусловия дляэкономии сырья.

Дляувлажненияуточной пряжипринимаеммашину ЭУ-98-1.Машина предназначенадля увлажненияи эмульсированияпряжи путёмравномерногораспределенияраспылённойводы или эмульсиииз форсунок.Время обработкипряжи на рабочемконвейере непревышает 2минуты.

Таблица12. Техническаяхарактеристикаувлажняющеймашины ЭУ-98-1

Элементыхарактеристики	Единицыизмерения	Данные
Линейнаяскорость:питающегоконвейера		0,68 1,56
рабочегоконвейера		1,2 283
Производительностьмашины по сухойпряже		до 360
Числофорсунок вмашине	штук	5
Габаритныеразмеры: длина	мм	6100
ширина	мм	1560

Ткачество

Длявыработки ткани«Бязь» артикулС-32БХ-206 принимаемткацкий станокСТБ-250.

СтанкиСТБ имеют следующиеосновныепреимущества:

• малуюмассу прокладчикаутка, обеспечивающуювысокие скоростипри большойширине станка;

• принципткачества сзакладнойкромкой и установкуна станке несколькихкромкообразователей,что позволяетвырабатыватьодновременнонесколькополотен;

• применениемалогабаритногопрокладчика;

• небольшиеразмеры зева;

• возможностьиспользованиябольших уточныхпаковок, чтообеспечиваетснижение затратрабочего временипри обслуживаниистанков, и повышениепроизводительноститруда и оборудования.

Таблица13. Техническаяхарактеристикаткацкого станкаСТБ-250

Элементыхарактеристики	Единицыизмерения	Данные
Частотавращения главноговала		265
Заправочнаяширина по берду	см	250
Линейнаяплотностьперерабатываемойпряжи:
пооснове	текс	-
поутку	текс	200 5,9
Диапазонплотностейпо утку		3,6 180
Максимальноечисло ремизок:для фона	штук
длякромок	штук
Числореек основонаблюдателя	штук	4
Видкромки	-	закладная
Размерынавоя: рассадкадисков (фланцев)	мм	2570
диаметрдисков	мм	800
диаметрствола	мм	150
Габаритныеразмеры: ширина	мм	4400
глубина	мм	1983

УЧЁТно-контрольныйотдел

Агрегатно-поточнаялиния предназначенадля чистки,промериванияи контролякачества суровыхтканей. Онакомплектуетсяиз бункера дляхранения рулонов,раскатногоустройства,швейной машины,стригальноймашины, браковочныхмашин (2 или 3 столадля контролякачества ткани),машины длячистки суровыхтканей, тамбурноймашины, компенсаторов,стойки с самокладом.

Таблица14. Техническаяхарактеристикаагрегатно-поточнойлинии

Элементыхарактеристики	Единицыизмерения	Данные
Скоростьдвижения ткани:при промеривании		до 100
контролекачества		50
перегонке		120
складывании		90
Рабочаяширина машины	мм	1200
Габаритныеразмеры: глубинас основой	мм	2840
ширина	мм	17633

К установкепринимаемконтрольно-мерильнуюмашину МКМ-250.

Таблица15. Техническаяхарактеристикаконтрольно-мерильноймашины
МКМ-250

Элементыхарактеристики	Единицыизмерения	Данные
Номинальнаярабочая ширинамашины	мм	2500
Максимальнаяширина контролируемойткани	мм	2300
Видобрабатываемойткани	-	,шерстяные,льняные
Схемазаправки	-	изрулона в тележку
Габаритныеразмеры: длина	мм	2700
ширина	мм	2500

1.7.вЫБОР И Расчётпаковок ПОПЕРЕХОДАМТЕХНОЛОГИЧЕСКОГОПРОЦЕССАТКАЧЕСТВА.СВОДНАЯ ТАБЛИЦАРасчётА паковок

Расчётпаковок спрядильно-крутильныхмашин (и с прядильныхмашин)

Рисунок4

Таблица17. Данные длярасчёта паковокс прядильныхмашин

Маркамашины			Н	D	d
	текс	текс	текс	текс	текс	текс
ППМ-120:для основы	29	-	85	230	56	0,42
дляутка	-	50	85	230	56	0,42

Объёмпряжи на цилиндрическойбобине

,см, рассчитываетсяпо формуле

,(1.41.)

Массапряжи на бобине

,г, рассчитываетсяпо формуле

,(1.42.)

где

- удельная плотностьнамотки пряжина бобину, .

Длинапряжи на бобине

,м, рассчитываетсяпо формуле

,(1.43.)

дляосновы

дляутка

РАСЧЁТПАКОВОК С МОТАЛЬНЫХМАШИН М-150-2М

Рисунок5

Таблица18. Данные длярасчёта паковокс мотальныхмашин М-150-2М

Маркамашины										К
	текс	текс	текс	текс	текс	текс	текс	текс	текс	текс
М-150-2М	29	220	180	70	38	20	150	15	0,40	120

Объёмпряжи на коническойбобине

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(1.44.)

где

и - большой и малыйдиаметр бобиныс намотаннойнитью, см;

и - большой и малыйдиаметр патрона,см;

- высота выпуклостисферы наматыванияу основаниябобины, см;

- высота намоткиконуса бобины,см;

- высота вогнутостисферы у вершиныбобины, см.

Массапряжи на бобине

,г, рассчитываетсяпо формуле

,(1.45.)

где

- удельная плотностьнамотки пряжина бобину, .

Длинапряжи на бобине

,м, рассчитываетсяпо формуле

,(1.46.)

РАСЧЁТНАМОТКИ ПРЯЖИНА ТКАЦКИЙНАВОЙ

Рисунок6

Таблица19. Данные длярасчёта намоткипряжи на ткацкийнавой

Маркамашины
	текс	мм	мм	мм	мм		нитей	%	м	%
ШБ-11/140-3	29	1130	800	770	150	0,52	4698	8,8	23	6

Объёмпряжи на ткацкомнавое

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(1.47.)

где

- расстояниемежду фланцами(дисками) ткацкогонавоя, мм;

- диаметр стволанавоя, мм.

Диаметрнавивки основына ткацкийнавой

,мм, рассчитываетсяпо формуле

,(1.48.)

где

- диаметр фланцевткацкого навоя,мм.

Массаклееной пряжина ткацкомнавое

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(1.49.)

где

- удельная плотностьнамотки пряжина ткацкомнавое, .

Массамягкой пряжина ткацкомнавое

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(1.50.)

где

– приклей впроцентах,согласно выработаннымтехнологическимпараметрам,

Количествонитей на ткацкомнавое

,нитей, рассчитываетсяпо формуле

,(1.51.)

где

- число нитейосновы в одномполотне ткани;

- число полотенткани на ткацкомстанке, ;

- количествоткацких навоевна станке.

Максимальновозможная длинаосновы на ткацкомнавое

,м, рассчитываетсяпо формуле

,(1.52.)

Длинакуска основысо шлихтовальноймашины, длявыработкиодного кускасуровой ткани

,м, рассчитываетсяпо формуле

,(1.53.)

где

- длина тканив одном куске,м.

Длинаткани в рулоне,который снимаютс ткацкогостанка

,м, рассчитываетсяпо формуле

,(1.54.)

где

- максимальнаямасса тканив рулоне, допускаемаяпо техникебезопасности,кг =до 20 кг;

- общая массапряжи в 100 метрахсуровой тканис учётом приклея,кг.

Количествокусков в одномрулоне ткани

,кусков, рассчитываетсяпо формуле

,(1.55.)

Количестворулонов суровойткани с одногонавоя

,рулонов, рассчитываетсяпо формуле

,(1.56.)

Фактическаяполная сопряжённостьдлины основына ткацкомнавое

,м, рассчитываетсяпо формуле

,(1.57.)

где

- общая длинаконцов основы,идущих в отходыпри пробираниии привязывании,мм;

- длина концовнитей основы,идущих в отходыв ткачестве,м.

Фактическаясопряжённаямасса мягкойпряжи на ткацкомнавое

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(1.58.)

Фактическаямасса пряжина навое с учётомприклея

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(1.59.)

Расчётнамотки пряжина сновальныйвалик

Рисунок7

Таблица20. Данные длярасчёта намоткипряжи на сновальныйвалик

Маркамашины								Е
	текс	мм	мм	мм	мм		нитей	нитей
СП-140-4	29	1400	800	770	240	0,5	552	616

Максимальновозможныйдиаметр намоткиосновы на сновальныйвалик

,мм, рассчитываетсяпо формуле

,(1.60.)

где

- диаметр фланцев(дисков) сновальноговалика, мм.

Объёмпряжи на сновальномвалике

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(1.61.)

где

- расстояниемежду фланцамисновальноговалика, мм;

- диаметр стволасновальноговалика, мм.

Массапряжи на сновальномвалике

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(1.62.)

где

- удельная плотностьнамотки тканина сновальныйвалик, .

Количествосновальныхваликов в партии

,валиков, рассчитываетсяпо формуле

,(1.63.)

где

- число нитейна ткацкомнавое;

- ёмкость шпулярникасновальнойрамки, бобин.

Количествонитей на сновальномвалике

,нитей, рассчитываетсяпо формуле

,(1.64.)

и 2нити в остатке

В партиисновальныхваликов: 8

из них2 валика по 588нитей,

6 валиковпо 587 нитей.

Максимальнаярасчётная длинапряжи на сновальномвалике

,м, рассчитываетсяпо формуле

,(1.65.)

Количествоткацких навоевиз партии сновальныхваликов

,навоев, рассчитываетсяпо формуле

,(1.66.)

где

- сопряжённаядлина пряжина ткацкомнавое, м;

Длинаотходов пряжина шлихтовальныхмашинах

,м, рассчитываетсяпо формуле

,(1.67.)

Сопряжённаядлина пряжина сновальномвалике

,м, рассчитываетсяпо формуле

,(1.68.)

Сопряжённаямасса пряжина сновальномвалике

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(1.69.)

РАСЧЁТСОПРЯЖЁННОСТИМЕЖДУ ДЛИНОЙПРЯЖИ НА БОБИНЕИ СНОВАЛЬНЫМВАЛИКОМ

Количествосновальныхваликов изодной ставкибобин

,валиков, рассчитываетсяпо формуле

,(1.70.)

наконической

нацилиндрической

Остатокпряжи послеснования набобинах

,м, рассчитываетсяпо формуле

,(1.71.)

наконической

нацилиндрической

впроцентах

,(1.72.)

наконической

нацилиндрической

Принимаемостаток пряжина бобинах впроцентах

наконических

нацилиндрических

Остатокпряжи на бобинах

,м, рассчитываетсяпо формуле

,(1.73.)

наконической

нацилиндрической

Сопряжённаядлина пряжина бобине

,м, рассчитываетсяпо формуле

,(1.74.)

наконической

нацилиндрической

Сопряжённаямасса пряжина бобине

,г, рассчитываетсяпо формуле

,(1.75.)

наконической

нацилиндрической

1.8.РАСЧЁТКОЛИЧЕСТВАОТХОДОВ ПОПЕРЕХОДАМТЕХНОЛОГИЧЕСКОГОПРОЦЕССА. СВОДНАЯТАБЛИЦА РАСЧЁТАПАКОВОК

Отходыпряжи при шлихтовании

,%,рассчитываетсяпо формуле

,(1.76.)

где

- длина клееныхконцов, м;

- длина основымежду клеевымаппаратом исновальнымиваликами, отрезаемойпри заправкенавой партиии идущей в отходы;

- средняя длинанитей основы,остающаясяна сновальныхваликах послешлихтованияпартии, м;

- число сновальныхваликов в партии;

- сопряжённаядлина основына сновальномвалике, м;

- коэффициент,учитывающийчисло хомутов,образующихсяна сновальныхваликах и барабанах;

- число обрывовв сновании,приходящихсяна 10⁶м;

- средняя длинанити, идущейв отходы приликвидациихомутов, м.

Отходыпряжи при снованиипо основе

Отходыпряжи при пробиранииоснов

,%, рассчитываютсяпо формуле

,(1.77.)

где

- длина концовнитей, идущихв отходы приоправке основыперед пробираниемили привязыванием;

- сопряжённаядлина основына навое, м.

Отходыпряжи припривязыванииоснов

,%, рассчитываетсяпо формуле

,(1.78.)

где

- длина концовнитей старойосновы срезаемыхсо станка сполоской ткании ремизнымприбором, м.

Общееколичествоотходов в проборномотделе

,%, рассчитываетсяпо формуле

,(1.79.)

где

- количествооснов, пробираемыхв новый прибор,%;

-количествооснов, привязываемыхна узловязальныхмашинах, %.

Отходыпо основе наткацком станкеСТБ

,%, рассчитываетсяпо формуле

,(1.80.)

где

- длина концов,доработаннойи вновь заправленнойосновы, обрезаемыхузловязальноймашиной, м;

- длина концов,отрезаемыхпосле протаскиванияузлов черезремиз и бердопосле заправки;

- длина нитейосновы, идущейв отходы приликвидацииобрыва на ткацкомстанке, м;

- число обрывов,приходящихсяна 1 м ткани;

- сопряжённаядлина основына ткацкомнавое;

- число нитейосновы на ткацкомнавое;

- уработка основы,%;

Общиеотходы по основе

,%,рассчитываетсяпо формуле

,(1.81.)

Отходынитей утка вткачестве настанке СТБ

,%, рассчитываетсяпо формуле

,(1.82.)

Числообрывов уточнойнити, приходящихсяна длину нитив бобине

,рассчитываетсяпо формуле

,(1.83.)

где

- длина уточнойнити на бобине,м;

- число обрывовутка, приходящихсяна 1 м ткани;

- плотностьсуровой тканипо утку, числонитей утка на10 см.

Длинапрокладываемойуточной нити

,м, рассчитываетсяпо формуле

,(1.84.)

где

- общая длинаконцов уточнойнити, выступающихиз ткани илизакладываемыхв края, при еёнарабатывании,м.

Общиеотходы по утку

,%, рассчитываетсяпо формуле

,(1.85.)

СВОДНАЯТАБЛИЦА РАСЧЁТАОТХОДОВ

Таблица22. Сводная таблицарасчёта отходов

Наименованиеперехода	Отходы,%
	пооснове	поутку
Снование	0,02	-
Шлихтование	0,17	-
Проборкаи привязка	0,08	-
Ткачество	0,1	0,12
ИТОГО:	0,37	0,12

1.9.РАСЧЁТ РАСХОДАПРЯЖИ НА 100 МЕТРОВСУРОВОЙ ТКАНИС УЧЁТОМОТХОДОВ

Потребностьосновной пряжина 100 м

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(1.86.)

где

- масса нитейосновы в 100 мсуровой ткани;

- общие отходыпряжи по основе,%.

Потребностьуточной пряжина 100 м суровойткани

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(1.87.)

где

- масса нитейутка в 100 м суровойткани;

- общие отходыпряжи по утку,%.

РАСЧЁТПОТРЕБНОСТИПРЯЖИ И ВЫРАБОТКИВ ЧАС

Выработкаткани в час

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(1.88.)

где

- число станковв заправке;

- время работы,1 час;

- фактическаяпроизводительностьткацкого станка;

- коэффициентработающегооборудования.

Потребностьпряжи на 1 часработы основнойи уточной

и , кг, рассчитываетсяпо формуле

,(1.89.)

,(1.90.)

1.11.ПУТИ ПОВЫШЕНИЯКАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙПРОДУКЦИИ.СЕРТИФИКАЦИЯИ СТАНДАРТИЗАЦИЯПРОДУКЦИИ

Чемближе качествопродукции коптимальному,тем полнееудовлетворяютсяпотребностиобщества, повышаетсяэффективностьпроизводства.Высокое качествоповышает конкурентнуюспособностьпродукции намировом рынке,способствуетрасширениюи укреплениювнешнеторговыхсвязей.

Однимиз главныхрезервов повышенияэффективностипроизводстваявляется улучшениекачества продукции.

Ставитсязадача увязкитребованийк сырью, материалам,полуфабрикатам,комплектующимизделиям, откачества которыхзависит качествоготовой продукции.В комплексмероприятийпо обеспечениюкачества продукциивключаются:разработкапоказателейкачества, улучшениеорганизацииработы постандартизациии созданиеновых прогрессивныхстандартови техническихусловий, совершенствованиеи распространениесистемы сдачипродукции ОТКс первогопредъявления,совершенствованиеконтроля качествав процессепроизводстваи применениепрогрессивныхметодов и средствконтроля качества,развитие аттестациивыпускаемойпродукции.

На всехтекстильныхпредприятияхразработаныположения истандарты поуправлениюкачествомвырабатываемыхтканей. Стандартыустанавливаюткомплекс действующихправил, регламентирующихдеятельностьфабрики и еецехов по достижениюстабильностиуровня качестватканей. Этистандарты иположениядолжны систематическисовершенствоваться.Комплекснаясистема управлениякачествомпродукции (КСУКП) обеспечиваетединствотехнологических,организационныхи других мероприятий,которые позволяютповышать иподдерживатьвысокий уровенькачества тканей,начиная с подготовкипряжи к ткачеству.

В процессеуправлениякачествомпродукциидолжны выполнятьсяследующиеработы: прогнозированиетехнико-экономическогоуровня качестватканей; планированиеповышения ихкачества; разработкатканей новыхвидов; техническаяподготовкамашин по приходамподготовительногоотдела и ткацкихцехов к выпускупродукцииустановленногокачества;материально-техническаяи метрологическоеобеспечениекачества тканей;подбор, расстановка,воспитаниеи обучениекадров; контролькачества; аттестацияпродукции идр.

Основнойцелью каждогопредприятияв области качествапродукцииявляется повышениеэффективностипроизводстваи обеспечениестабильногозапланированногоуровня качествавырабатываемойпродукции наоснове улучшениякачества трудаработниковвсех категорий.

Напроектируемомпредприятиипредусматриваетсяряд мероприятий,направленныхна повышениекачества выпускаемойпродукции:

1. Проводитсясистематическийконтроль закачествомпоступающихполуфабрикатов,материалов,деталей;

2. Контролируютсятехнологическиепараметрыпереработкипряжи по всемпереходамткачества;

3. Контролируетсяправильностьвыполнениярабочих приемовработникамипредприятия;

4. Проводитсяконтрольтехническогосостоянияоборудованияпо всем переходам;

5. Осуществляетсяконтрольфизико-механическихсвойств полуфабрикатовпо всем переходам;

6. Поддерживаетсянеобходимыйтемпературно-влажныйрежим;

7. Проводитсявоспитаниеи обучениекадров;

8. Разработанасистема мерморальной иматериальнойответственностиза выпускнекачественнойпродукции;

9. Проводятсявстречи сосмежниками,дни качества,разбраковкиполуфабрикатови ткани.

2.ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯЧАСТЬ. РАСЧЁТБИЗНЕС-ПЛАНА

2.1.расчёт плановыхпросТоев и кроткацкого станкастб-250

1. Капитальныйремонт

Периодичностьремонта – 5 лет

Нормавремени на 1машино-ремонт– 128 человеко-часов

Составремонтнойбригады – 3 человека

Нормавремени на 1машино-ремонт

вчасах

вднях

Длительностьремонтногопериода

,час, рассчитываетсяпо формуле

(2.1.)

Процентплановых останововоборудованияиз-за капитальногои среднегоремонта рассчитываетсяпо формуле

,(2.2.)

где

- число случаевремонта замежремонтныйцикл;

- время межремонтногоцикла, часы.

частотавращения главноговала

;

- плотностьткани по утку, .

2. Среднийремонт

Периодичностьремонта – 12 месяцев

Нормавремени на 1машино-ремонт– 64 человеко-час

Составремонтнойбригады – 2 человека

Нормавремени на 1машино-ремонт

вчасах

вднях

Длительностьремонтногопериода

,час, рассчитываетсяпо формуле

(2.3.)

Плановыеостановы оборудованияиз-за среднегоремонта

,рассчитываютсяпо формуле

,(2.4.)

где

- время межремонтногоцикла, месяцы;

- периодичностьсреднего ремонта,месяцы;

1- средний ремонтза межремонтныйцикл исключаетсяв связи с тем,что он совпадаетс капитальным.

Процентплановых останововоборудованияиз-за среднегоремонта рассчитываетсяпо формуле

(2.5.)

Процентплановых простоевиз-за чисткине рассчитывается,т.к. эта величинаучитываетсяпри расчетеКПВ ткацкогостанка.

Процентплановых останововиз-за текущегоремонта, наладкии профилактическогоремонта оборудованияв проекте нерассчитываетсяа принимается

Плановыеостановы попрочим причинампринимаем неболее 1,32%

Общий% плановых останововрассчитываетсяпо формуле

,(2.6.)

Коэффициентработающегооборудования

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.7.)

Процентплановых останововпо остальныммашинам нерассчитывается,а принимаетсяпо даннымпредприятия.

2.2. рАсчётнорм производительностиМАШИН

рАсчётнормы производительностисновальноймашины

Таблица24. Техническиехарактеристикисновальноймашины СП-140-4

Элементыхарактеристики	Обозначение	Единицыизмерения	Данные
Маркапартионнойсновальноймашины			СП-140-4
Типшпулярника			селекционный,в комплектес автоматизированнымустройствомдля связываниянитей при сменеставки бобины
Видснования			прерывный
Линейнаяплотностьпряжи		текс	29
Числонитей на сновальномвалу		м	588
Массапряжи на бобине		г	1394,6
Длинанамотки пряжина бобине		м	67958,6
Линейнаяскоростьснования			600
Обрывностьна 1 млн. м. одиночнойнити		обрывов	2
Числочеловек участвующихв смене ставки		человек	2
Времяработы за смену		мин	780
Длинанамотки пряжина сновальномвалу		м	17247

Теоретическаяпроизводительностьмашины

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(2.8.)

Основноетехнологическое(машинное) времянаработкисновальноговала

,с, рассчитываетсяпо формуле

,(2.9.)

Числосменяемых бобинна один сновальныйвал при использованииузловязателя

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.10.)

Числоликвидируемыхобрывов нитина один сновальныйвал

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.11.)

Таблица25.Вспомогательноетехнологическоевремя

Операция	Длительностьодного случая,с	Числослучаев на1 сновальныйвал	Общеевремя
Сменаставки бобин	2,5	273	695
Ликвидацияобрыва нити	4,2	26	1092
Сменасновальноговала	210	1	210
Обмахиваниениза машиныпри сменесновальноговала	120	1	120
Итого:

,(2.12.)

Таблица26.Время перерывовиз-за обслуживаниярабочего места

Текущийремонт и наладка	5
Смазкамашины	2
Обмахиваниешпулярника	3
Прочиемелкие расходы	3
Самообслуживание	5
Итого:

Коэффициентполезноговремени

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.13.)

Нормапроизводительности

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(2.14.)

рАсчётнормы производительностиТКАЦКОГО СТАНКА

Теоретическаяпроизводительностьткацкого станкадля выработкиодного полотна

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(2.15.)

где

- теоретическаяпроизводительность, ;

- частота вращенияглавного вала ;

- плотностьткани по утку, .

Машинноевремя наработки1 метра ткани

,сек, рассчитываетсяпо формуле

,(2.16.)

Повторяемостьсмены бобинына 1 метр ткани

,бобин, рассчитываетсяпо формуле

,(2.17.)

где

- ширина заправкипо берду;

- полезная длинанити на бобине.

Времянеобходимоена заправкуи обработку1^ойосновы

,сек, рассчитываетсяпо формуле

,(2.18.)

где

- время необходимоена заправкуи обработкуодной нитиосновы, (1,5сек.);

- число нитейв основе.

Таблица27.Неперекрываемоевспомогательноевремя

Наименованиерабочих приёмов	Нормативвремени, сек	Числослучаев на1м. ткани	Общеевремя на 1м.ткани, сек
			Перерывовв работе,	Занятостьткача,
Сменабобин с уточнойпряжей		0,14
Ликвидацияобрыва нити:основы		0,15	5,4	5,7
утка		0,7	1,47	1,61
Раскладказапасных бобинс уточной пряжейпо станкам	2	0,13	-
Съёмнаработаннойткани
Пускстанка присамоостановепо техническимпричинам		0,1	0,8	1
Поправкаосновы		-	5	7
Осмотри чистка ткани	7	-	-	7
Заправкаи обработкаосновы	7047	1237		-
Итогона два полотна	-	-	25,25	29,75

Таблица28.Время обслуживаниярабочего места

Наименованиерабочих приёмов	Нормативвремени, сек	Числослучаев засмену, мин	Общеевремя на станокза смену
			Перерывовв работе станка,	Занятостьткача,
Ликвидацияобрыва нитиосновы	0,5	-	0,5	-
Чисткастанка по графику	35		3,5	-
Обмахиваниеили обвивкастанка	10		5	-
Смазываниестанка	5		1,5	-
Текущийремонт ипрофилактическийосмотр станка	20	1	20	-
Прочиемелкие работы		-	2	4
Итого	-	-	33,5	4

Времяна личные надобноститкача

Числостанков, которыеможет обслуживатьодин ткач

,при ; ; ,рассчитываетсяпо формуле

,(2.19.)

где

- коэффициентзагруженностирабочего(коэффициент,учитывающийзанятостьрабочего безучёта временизанятости отего среднихзначений включенныхв формулу);

- коэффициент,учитывающиймикропаузыв работе, и возможныеотклоненияфактическоговремени занятостиот его среднихзначений, включенныхв формулу.

Коэффициентзанятости ткачана 1 станок

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.20.)

Коэффициентсовпадений

,определяемпо таблицеметодом интерполяции

(2.21.)

Максимальноечисло обслуживаемыхстанков

,при ; (по рекомендацииНИИ Труда),рассчитываетсяпо формуле

,(2.22.)

Принимаемнорму обслуживанияс учётом удобстварасстановки

Коэффициентпо группе «А»,

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.23.)

где

- коэффициент,показывающийкакую долюсоставляетмашинное времяот оперативноговремени. Этоткоэффициентучитываетперемены, возникающиев связи с поддержаниеми восстановлениемтехнологическогопроцесса.

Коэффициентпо группе «В»,

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.24.)

где

- длительностьрабочей смены;

- время обслуживаниярабочего местаза смену, связанноес перерывомв технологическомпроцессе;

- время на отдыхи личные надобностиза смену.

Коэффициентпроизводительности

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.25.)

Нормапроизводительноститкацкого станка

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(2.26.)

Нормавыработки ткача

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(2.27.)

2.3. РАЗРАБОТКАМАРШРУТА ТКАЧА

Схема2. Маршрут ткача

Маршруткомбинированный.Обходя станки,ткач выполняетсрочные ипрофилактическиеприёмы, перемещаясьвдоль полотен;она проверяеткачество, аперемещаясьвдоль основы,осуществляетглавным образомпрофилактическиеработы. Периодичностьобходов вдольполотен и основстроится так,чтобы к каждомустанку со стороныоснов ткачподходил нереже 1 раза запериод срабатыванияосновы от навоядо ремиз. Остальноевремя она долженаиспользоватьдля контролякачестванарабатываемойткани.

Привыборе маршрутанужно стремитсяк тому, чтобыткач успелподойти к основе,пока она непрошла от скаладо ремиза, а кполотнам дотого, как выработаннаяткань уйдётза грудницу.

Комбинированныйметод на базепродольногои сторожевогопозволяетпланироватьработу, создаватьусловия, обеспечивающиеминимальныйпростой станковиз-за того, чтоткачиха неуспевает ихобслуживать.

2.4.РАСЧЁТ ПЛАНАПРОИЗВОДСТВАПРОДУКЦИИ ИРЕАЛИЗАЦИИпродукции

Нормапроизводительноститкацкого станкав уточинах

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.28.)

где

- норма производительноститкацкого станка, ;

Нормапроизводительноститкацкого станкав метроуточинах

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.29.)

где

- ширина суровойткани, см.

Нормапроизводительноститкацкого станкав

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.30.)

Числостанков в заправкепринимаем израсчёта дипломногопроекта поткачеству

Станко-часыв заправке

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.31.)

где

- число часовработы оборудованияза год,

Коэффициентработающегооборудования

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.32.)

где

- плановые остановы(простои).

Станко-часыв работе

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.33.)

Объёмвырабатываемойпродукции внатуральномвыражении

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.34.)

где

- число заправленныхмашин;

- число часовработы оборудованияза год;

- коэффициентработающегооборудования;

- плановая нормапроизводительностиединицы оборудованияза час в натуральномвыражении.

Объёмвырабатываемойпродукции вметрах

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.35.)

Объёмвырабатываемойпродукции вмиллионахуточин

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.36.)

Объёмвырабатываемойпродукции вмиллионахметроуточин

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.37.)

Объёмвырабатываемойпродукции в

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.38.)

Потребностьосновной пряжина планируемыйпериод

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(2.39.)

где

- расход основнойпряжи на 100м. тканис учётом отходов,кг.

Потребностьуточной пряжина планируемыйпериод

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(2.40.)

где

- расход уточнойпряжи на 100м. тканис учётом отходов,кг.

Потребностьосновной пряжина 1 час работы

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(2.41.)

где

- число часовработы оборудованияза год.

Потребностьуточной пряжина 1 час работы

,кг, рассчитываетсяпо формуле

,(2.42.)

Выпускпродукции

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(2.43.)

Таблица29. Сводная таблицаданных расчётаплана производствапродукции иреализацииуслуг

Показатели	Единицыизмерения	Данные
Наименованиеткани	-	бязь
Артикул	-	С-32БХ-206
Плотностьткани по уткуна 10 сантиметров		236
Числочасов работыоборудованияза год	час	4002
Станко-часыв заправке	станко-часы	2017008
Станко-часыв работе	станко-часы	1895987
Плановыеостановы	%	6
Нормапроизводительноститкацкого станка:в час	м	8,6
вуточинах	уточин	20296
вметроуточинах	метроуточин	41810
в		17,72
Объёмвырабатываемойпродукцииза год: в метрах	м	16305492
вмиллион уточинах	млн.уточин	38481
вмиллион метроуточинах	млн.метроут.	79271
в		33596889
Потребностьпряжи на 1 часработы: основной	кг	606
уточной	кг	784
Выработкасуровой тканив час	м	4074
Расходпряжи на 100м.ткани с учётомотходов:
основной	кг	14,89
уточной	кг	19,25
Потребностьпряжи на планируемыйпериод (год):
основной	кг	2426257
уточной	кг	3138807

2.6.расчётбаланса сырья

Таблица31. Расчёт балансасырья на ткань«Бязь» артикулС-32БХ-206

Поступилов производство				Полученоиз производства
Элементыбаланса	Количествопряжи, кг.	Ценаза 1 кг., руб.	Стоимостьтыс. руб.	Элементыбаланса	Расходпряжи		Ценаза 1 кг., руб.	Стоимостьтыс. руб.
					%	количество
Основа29 текс, 1 сорт	2426257	41,67	101102	Суроваяткань	97,3	5691660	-	231751
				Отходы
Уток36 текс, 1 сорт	3138807	41,67	130794	пооснове	0,37	8977	9,28	83
				по утку	0,12	3767	8,33	31
Приклей,%	145575	-	-	Пух,подмёты
				пооснове	0,05	1213	5	6
				по утку	0,16	5022	5	25
				Облётшлихты	2		-	-
				Итогоотходов	2,7	18979	-	145
Всегопоступилов производство	5710639	41,24	231896	Всегопоступилов производство	100	5710639	-	231896

Массапряжи в 100 метрахсуровой ткани

Стоимостьпряжи в 100 метрахсуровой ткани

Средняяцена 1 килограммапряжи

2.7.РАСЧЁТ ШТАТОВИ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙПЛАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХРАБОЧИХ

Таблица31.Часовые тарифныеставки

Данные	Разряды,руб.
	1	2	3	4	5	6
Длярабочихпроизводственныхобъединенийи предприятийлёгкой промышленности(основное
производство):- для сдельщиков	2,93	3,22	3,57	3,96	4,55	5,24
-для повременщиков	2,7	2,97	3,24	3,67	4,21	4,86
ОГМ,ПСХВ, СМ, РСУ,РММ:
-для сдельщиков	2,97	3,29	3,58	4,05	4,64	5,36
-для повременщиков	2,75	3,04	3,65	4,14	4,73	5,47
Дляпомощниковмастеров,станочников,
электроцеха,РМЦ: - для сдельщиков	3,38	3,69	4,03	4,55	5,22	6,03
-для повременщиков	3,11	3,42	3,74	4,21	4,83	5,58

Расчётштатов и фондовзаработнойплаты ткачей

Явочнаячисленностьткачей

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.44.)

где

- норма обслуживанияткача, станков;

- число сменработы оборудования.

Сдельнаярасценка ткача

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.45.)

где

- сдельная часоваятарифная ставка,руб.;

- коэффициентпремии, %.

Сдельнаязаработнаяплата

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.46.)

где

- объём вырабатываемойпродукции, м.

Доплатаза работу ввечернее время

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.47.)

где

- количествоотработанныхчасов однимрабочим за год,ч.

Часовойфонд заработнойплаты

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.48.)

Доплатаза плановыеостановы оборудования

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.49.)

где

- часовая тарифнаяставка повременщика,руб.;

- число часовработы оборудованияза год, ч.

Дополнительнаязаработнаяплата

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.50.)

Месячныйфонд заработнойплаты

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.51.)

Заработнаяплата

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.52.)

2.8.РАСЧЁТ ШТАТОВИ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙПЛАТЫ РУКОВОДИТЕЛЕЙ,СПЕЦИАЛИСТОВИ СЛУЖАЩИХ

Таблица34.Штаты и заработнаяплата руководителей,специалистови служащих

Переченьдолжностей	Численность	Месячныйоклад	Фондзаработнойплаты в месяц	Фондзаработнойплаты в год
Руководители
Директор	1	20000	20000	240000
Заместительдиректорапо качеству	1	13000	13000	150000
Главныйинженер	1	15000	15000	180000
Главныймеханик	1	13000	13000	150000
Главныйбухгалтер	1	10000	10000	120000
Заместительглавногобухгалтера	1	8000	8000	96000
Начальникпланово-экономическогоотдела	1	8000	8000	96000
Начальниктруда и заработнойплаты	1	8000	8000	96000
Начальникотдела материальногоснабженияи сбыта	1	8000	8000	96000
Начальникотдела кадров	1	6000	6000	72000
Начальникткацкого цеха	1	8500	8500	102000
Начальникприготовительногоотдела	1	8500	8500	102000
Мастерткацкого цеха	4	5500	22000	204000
Мастерприготовительногоотдела	2	5500	11000	132000
Начальникэнергоконтроляи паровогохозяйства	1	8000	8000	98000
НачальникРМО	1	1000	7000	84000
МастерОТК	1	5500	5500	66000
Начальникремонтно-строительногоцеха	1	8000	8000	96000
Начальникподразделенийохраны объёкта	1	6000	6000	72000
Начальниклаборатории	1	8000	8000	96000
Заведующийскладом	1	3000	3000	36000
ИТОГО:	25			2454000
Специалисты
Бухгалтер	2	4000	8000	96000
Бухгалтер	3	3000	9000	108000
Экономист	2	4000	8000	96000
Экономист	3	3000	9000	108000
Товаровед	1	4000	4000	48000
Инженерпо организациии нормированию	1	4000	4000	48000
Инженерпо охране трудаи техникебезопасности	1	4000	4000	48000
ИТОГО:	13			552000
Служащие
Счетовод	2	2500	5000	60000
Секретарь-машинист	1	3500	3500	42000
Кассир	1	3500	3500	42000
Агентпо снабжению	2	3800	7600	91200
ИТОГО:	6			235200

2.9. РАСЧЁТСВОДНОГО ПЛАНАПО ТРУДУ И КАДРАМ

Таблица35. Сводный планпо труду и кадрам

Категорияработающих	Численность		Удельныйвес даннойкатегории	Фондзаработнойплаты в год	Средняязаработнаяплата
	явочная	списочная			в год	в месяц
Рабочие(основные)	159	170	66,93	7816278	49159	4097
Рабочие(вспомогательные)	38	41	16,14	1359568	35778	2982
Руководители	25	25	9,84	2454000	98160	8180
Специалисты	13	13	4,73	552000	46000	3833
Служащие	6	6	2,36	235200	39200	3833
ИТОГО:	241	255	100	12417046	51738	4312

РАСЧЁТТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХПОКАЗАТЕЛЕЙПО ТРУДУ И ЗАРАБОТНОЙПЛАТЕ

Удельныйрасход рабочейсилы

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.53.)

где

- отработанныепроизводственнымирабочимичеловеко-часы;

- станко-часыв работе;

- число станков,на котороеопределяетсяудельный расход.

,(2.54.)

Производительностьтруда в уточинах, рассчитываетсяпо формуле

,(2.55.)

где -выработкасуровья в миллионахуточин.

(2.56.)

Средняячасовая заработнаяплата , рассчитываетсяпо формуле

,(2.57.)

где

- часовой фондпроизводственныхрабочих;

- часовой фондвспомогательныхрабочих.

Трудоёмкость100 метров суровойткани

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.58.)

где

- выработкасуровой тканив метрах.

2.10. РАСЧЁТСЕБЕСТОИМОСТИПРОДУКЦИИ

Расчётсебестоимостипроизводимпо сырью и заработнойплате. Размерыостальныхзатрат на 100 метровсуровой тканипо даннымпредприятия.

Себестоимостьсырья принимаемиз расчётабаланса сырьяв размере 231751000.

ОБРАБОТКА

Вспомогательныематериалы натехнологическиенужды принимаемв размере 0,14 руб.,по даннымпредприятия.

,(2.59.)

Топливои энергию всехвидов на технологическиецели принимаемв размере 0,06 руб.за 1 метр, по даннымпредприятия.

,(2.60.)

Основнаязаработнаяплата производственныхрабочих рассчитываетсяпо формуле

,(2.61.)

Дополнительнаязаработнаяплата производственныхрабочих

Отчислениена социальноестрахованиепринимаем вразмере 35,6% отсуммы дополнительнойи основнойзаработнойплаты

(2.62.)

Расходыпо содержаниюи эксплуатацииоборудованияпринимаем вразмере 160% отсуммы основнойи дополнительнойзаработнойплаты

(2.63.)

Общепроизводственныерасходы принимаемв размере 70% отсуммы основнойи дополнительнойзаработнойплаты

(2.64.)

Общехозяйственныерасходы принимаемв размере 80% отсуммы основнойи дополнительнойзаработнойплаты

(2.65.)

Итоговуюобработкуполучаемсуммированиемвсех статейобработки59916631 рублей.

Производственнуюстоимостьполучаемсуммированиемстоимости сырьяи стоимостиобработки291667631 рублей.

Коммерческиерасходы принимаемв размере 2% отпроизводственнойстоимости

(2.66.)

Полнуюсебестоимостьпродукцииполучаемсуммированиемпроизводственнойсебестоимостии коммерческихрасходов

(2.67.)

Таблица36. Плановая сортоваякалькуляция

Статьикалькуляции	Затраты,руб.
	Абсолютнаясумма	На100м. суровойткани
Сырьё	231751000	1421,31
Обработка:Вспомогательныематериалына технологическиецели	2282769	14
Топливои энергия натехнологическиецели	978330	6
Основнаязаработнаяплата производственныхрабочих	6513567	39,94
Дополнительнаязаработнаяплата производственныхрабочих	68587	0,42
Отчисленияна социальныенужды	2343247	14,37
Расходына содержаниеи эксплуатациюоборудования	10531446	64,59
Общепроизводственныерасходы	4607508	28,26
Общехозяйственныерасходы	5265723	32,29
Итогообработка:	59916631	367,46
Производственнаясебестоимость	291667631	1788,77
Коммерческиерасходы	5833353	35,78
Полнаясебестоимостьпродукции	297500984	1824,54

2.11.РАСЧЁТ ПРИБЫЛИ,РЕНТАБЕЛЬНОСТИПРОДУКЦИИ ИЗАТРАТ НА 1 РУБЛЬТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ

Коэффициентсортности

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.68.)

где

и - цена за продукцию1 и 2 сорта, %;

и - выпуск продукции1 и 2 сорта, %;

- общий выпускпродукции, %.

Объёмреализациипродукции

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.69.)

где

- цена за продукцию1 сорта за 1 метр,руб. (21,89).

Прибыльот реализации

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.70.)

где

- себестоимостьпродукции,рублей.

Прибыльна 100 метров суровойткани

,рассчитываетсяпо формуле

,(2.71.)

Рентабельностьпродукции

,%, рассчитываетсяпо формуле

,(2.72.)

Рентабельностьосновной деятельности

,%, рассчитываетсяпо формуле

,(2.73.)

Затратына 1 рубль товарнойпродукции

,копеек, рассчитываетсяпо формуле

,(2.74.)

2.12.ТАБЛИЦАТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХПОКАЗАТЕЛЕЙТКАЦКОГОПРОИЗВОДСТВА

Таблица37. Технико-экономическиепоказатели

Показатели	Единицыизмерения	Абсолютнаявеличинапоказателя
Количествостанков взаправке	станков	504
Коэффициентполезноговремени	-	0,74
Нормаобслуживанияткача	станков	18
Выработкасуровой ткани:в метрах	м	16305492
вмиллион уточинах	млн.уточин	38481
вмиллион метроуточинах	млн.метроут.	79271
в		33596889
Нормапроизводительноститкацкого станка:в метрах	м	8,6
вуточинах	уточин	20296
вметроуточинах	метроуточин	41810
в		17,72
Прибыльот реализациипродукции	рублей	59069309
Прибыльна 100 метровсуровой ткани	рублей	362,28
Рентабельностьпродукции	%	16,57
Рентабельностьосновнойдеятельности	%	19,86
Затратына 1 рубль товарнойпродукции	копеек	83,43

3. МЕРОПРИЯТИЯ

3.1. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕМЕРОПРИЯТИЯ

Натекстильныхпредприятияхобрабатываетсясырьё, представляющеебольшую пожарнуюопасность. Всилу этогопредъявляютсяповышенныетребованияпо противопожарномурежиму.

Наадминистрациювозлагаетсяпроведениеинструктажапо пожарнойбезопасности,а также постоянныйконтроль засоблюдениемрабочими всехтребованийинструкцийпо пожарнойбезопасности.

Государственныйпожарный надзоросуществляетсясоответствующимиуправлениямии отделениямипожарной охраны.

Загорания,пожары и взрывына предприятияхтекстильнойпромышленностинаиболее частопроисходятв результатенарушениярежима технологическихпроцессов,неисправностиэлектрооборудования,статистическогоэлектричества,искр, неосторожногообращения согнём, самовозгорания,грозовых разрядови др.

Дляпредупреждениявозникновенияпожара напроектируемомпредприятиипредусматривается:

- регулярноосматриватьэлектродвигателии проводку;

- строгособлюдать режимухода за оборудованием;

- регулярноочищать от пухаи пыли помещения,светильники;

- хранитьвне цехалегковоспламеняющиесяматериалы;

- незагромождатьпроходы и лестничныеклетки постороннимипредметами;

- незагромождатьпожарный инвентарь.

В цехеимеются следующиепротивопожарныесредства:спринклернаясистема, пожарныерукава, пожарныекраны, огнетушители,ящики с песком,пожарная сигнализациядля вызовапожарной команды.

санитарно-гигиеническиемероприятияи охрана труда

В нашейстране большоевнимание уделяетсяохране труда.В России разрабатываютсяи совершенствуютсянормы и правилатехники безопасностии производственнойсанитарии.Выполнениеэтих норм иправил обязательнона всех предприятиях.

Напредприятиидля планомернойработы по улучшениюусловий трудаи систематическогоконтроля засоблюдениемправил охранытруда имеетсяинженер потехнике безопасности.

Руководствопредприятияи цеха обеспечиваетнормальныеусловия труда,необходимыедля сниженияутомляемостирабочих.

Состояниечеловека вовремя работыв цехе зависитот соблюденияправил гигиенытруда и промышленнойсанитарии.Несоблюдениеэтих правилможет вызватьразличныепрофессиональныезаболевания.На человеческийорганизм влияютслишком высокаяили низкаятемпературав производственномпомещении,большая влажностьвоздуха, запыленность,производственныйшум, недостаточнаяосвещенностьрабочих мести т.д..

Дляобеспеченияустановленныхнорм температурно-влажногорежима в производственныхпомещенияхимеются вентиляционнаяи отопительнаясистемы, установленыкондиционеры.Обмен воздухапроизводитсяс таким расчетом,чтобы температуравоздуха составлялалетом: 24-26⁰С, зимой: 22-24⁰С, а относительнаявлажностьвоздуха 65-70%. Этосоздает нормальныеусловия трудаи способствуетправильномупротеканиютехнологическогопроцесса.

Предприятиеснабжаетсяпитьевой водой,которая изводопроводаподается впитьевые фонтанчикии автоматыгазированнойводы.

Известно,что производственныйшум в цехахвызываетпрофессиональныезаболеванияорганов слуха,а также рядфункциональныхизменений ворганизме, чтоприводит кснижениюпроизводительноститруда.

Дляборьбы с шумоми вибрациейпроводитсяряд мероприятий:в шестеренныепередачи машинвводят текстолитовыешестерни, машиныустанавливаютна прокладки,применяютсредстваиндивидуальнойзащиты – наушники,антифоны,ультразвуковуювату, наушникис функциональноймузыкой.

Нормаосвещенностирабочих мест(500ЛК) обеспечиваетсясветильникамилюминесцентногоосвещения.Светильникивстроены вплиты перекрытия.Нормальнаяосвещенностьснижает утомляемостьрабочих, сохраняетзрение и снижаеттравматизм.

Врезультатепримененияпылеулавливающихустановок ифильтров запыленностьв цехе не превышает2 мг/м³.

Длязащиты от действиямасла на кожурук имеютсяспециальныепасты, которыевтираются вкожу передначалом работы.

Напроектируемомпредприятиипредусмотреныгардеробные,сан. узлы, душевые,здравпункт,установленыумывальники,есть комнатыотдыха.

Дляхранениядезинфицирующихсредств иперевязочныхматериаловв цехах имеютсяаптечки первойпомощи.

Оборудованиев цехах установленос расчетомбезопаснойработы обслуживающегоперсонала,размеры проходовсоответствуютсанитарнымнормам.

Во избежаниинесчастныхслучаев всерабочие должнызнать правилатехники безопасности.Все рабочиедолжны бытьпроинструктированыо мерах предосторожностии правилахбезопаснойработы на машинах.

3.2. ВЫБОРИ РАСЧЁТ КОНДИЦИОНЕРОВ

Объёмосновныхпроизводственныхцехов фабрики

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(3.1.)

где

- длина цеха,м;

- ширина цеха,м;

- высота цеха.

Потребностьвоздуха на 1час работы

, ,рассчитываетсяпо формуле

,(3.2.)

где

- кратностьвоздухообмена, .

Количествокондиционеров

,штук,рассчитываетсяпо формуле

,(3.3.)

К установкепринимаем 3кондиционераКТЦ3-125

3.3. МЕРОПРИЯТИЯПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫИ ОКРУЖАЮЩЕЙСРЕДЫ

Благодарядостижениямнауки и техническомупрогрессучеловек получилв свои рукимощные орудиявоздействияна природу. Этидостиженияпозволяют людямвторгатьсяв такие областиприроды, какмикро- и макромиры,влиять на тончащиесвязи и механизмыв окружающейсреде.

Однако,вторгаясь спомощью современнойтехники и технологиив природныепроцессы, человекне редко нарушаетзакономерностиих протекания,своей деятельностьювызываютнежелательныедля него самогоизменения вприроде.

Атмосфера,водоёмы и земныенедра во многихрайонах земногошара возрастающиестепени загрязняютсяотходами промышленныхпредприятий(в том числе итекстильных),энергетическихсистем и транспорта.

Отходамитекстильныхпредприятийявляются сточныеводы (в основномкрасильно-отделочныхи частичноткацких производств),представляющиесобой отработанныерастворы красителейи реактивов,воды промывок,стоки кислыеи щелочные,интенсивноокрашенныеи бесцветныеконцентрированныеи мало загрязненные,отработанныерастворы шлихты.

В отдельныхслучаях окружающаясреда (загрязняется)тепловымивыбросами,ультрафиолетовымии инфракраснымисветовыми иионизирующимиизлучениями.

Серьёзнойпроблемой стали(шумовые загрязнения).В городахпромышленныеи транспортныешумы, бытовыеприборы и т.д.создают сильнуюзвуковую атакуна организмчеловека. Большуюопасность дляздоровья человекапредставляютсобой инфразвуки,проникающиесквозь самыетолстые стены.

С цельюохраны окружающейсреды от различныйзагрязненийна проектируемомпредприятииосуществляютсяследующиемероприятия:

1. горюче-смазочныематериалыхранятся вспециальнойтаре в отдельныхпомещениях,

2. отработанныесмазочныематериалысобираютсяи отправляютсяна регенерацию,

3. поднекоторыемеханизмымашин подставляютсяподдоны длясбора излишнейсмазки,

4. отходыпроизводства,пыль, подметь,собираютсяв отдельноепомещение, ихупаковывают,прессуют иотправляютдля вторичнойобработки,

5. отходыметалла собираютсяв специальныеконтейнеры,

6. чисткаоборудования,полов проводитсяпри помощипромышленныхпылесосоввсасывающеготипа,

7. стены,потолки помещенийпокрыты специальнымишумопоглощающимиматериалами,

8. отработанныерастворы шлихтыпоступают наводоочистныесооружениякомбината,

9. воздухпроизводственныхпомещенийочищается припомощи фильтров,пылеулавливающихустановок,

10. территориярядом с предприятиемимеет зелёныенасажденияи водоёмы.

3.4.внутрифабричныйтранспорт иего краткаяхарактеристика

Механизациятранспортировкипозволяетповыситьпроизводительностьтруда и снизитьсебестоимостьпродукции.

Основнымиподъёмно-транспортнымиоперациямив ткачествеявляются:перемещение,хранение иустановка вгнёзда машинсновальныхвалов и навоев,подача основнойи уточной пряжи,сбор и перемещениесуровой и готовойткани.

Длявыработки ткани«Бязь» артикулС-32БХ-165 на складткацкой фабрикипоступаетосновная пряжа

=29текс и уточнаяпряжа

=36текс на цилиндрическихбобинах с машинППМ-120.

Необходимойчастью складаявляются контейнерныеплощадки, гдеосуществляютсяоперации поразгрузкеприбывшегосырья и отправкиготовой продукциипартиями.Контейнерныеплощадки обслуживаютс помощьюэлектрическихталей, поворотныхконсольныхкранов, штабелёрамии кранами-штабелёрамиЭШ-182.

Передачагрузов из складав производстваосуществлятьсяс помощью подвесныхконтейнеров.

Отсновальныхмашин сновальныевалы подаютсятележкой подвесноймонорельсовыйпуть и подхватываютсяэлектротальюТЭ-0,5 (0,25), котораядоставляетих на гравитационныестеллажи.

Сновальныевалы из стеллажейснимаются иукладываютсяна стойкишлихтовальныхмашин подвеснойкран-балкой,связанной черезстыкующееустройствас отрезкамимонорельса,закрепленныминад стойками.Пустые сновальныевалы возвращаютсяв стеллажи иукладываютсяв нижний ярустой же системой.

Наработанныйнавой тележкойподаётся пододнорельсовыйпуть и подвешиваетсязахватами кэлектротали,которая доставляетего к механизированномустеллажу. Помере надобностинавой из стеллажадоставляетсяэлектротальюна проборныестанки и узловязальныемашины. Участокмонорельсанад машинамисоединен сосновной трассойэлектрифицированнымиотрезками.

Подачанавоя в ткацкийцех производитсяпо однорельсовымпутям электропоездом.Навой укладываетсяв тележку ЭТМ-Лс гидравлическимицилиндрами.Такая тележкаподкатываетсяк навою так,чтобы рычаги-захватымогли подойтипо запорамнавоя. Захватыперемещаютсяс помощьюгидроцилиндров,и поднимаютнавой. С помощьютележки производитсямеханизированнаяукладка навояв гнезда ткацкогостанка. Порожниенавои возвращаютсяпо той же транспортнойсистеме обратнымпорядком.

Рулоныткани транспортируютсяна специальныхподвесныхлюльках электропоездом.Разгрузкарулонов приемныестолы в товарно-браковочномотделе производитсяавтоматически.

Уточнаяпряжа доставляетсяк месту в прицепныхнапольныхтележках сэлектрическойЭТМ.

ЛИТЕРАТУРА

1. БукаевП. Т. Справочникпо хлопкоткачеству- М.: Легпромиздат,1987

2. ЛоктюшеваВ. И. Проектированиеткацких фабрик- М.: Легпромиздат,1987

3. БородинА. И. Справочникпо технологиихлопкоткачества- М.: Легпромиздат

4. ОниковЗ. А. Справочникпо хлопкоткачеству- М.: Лёгкая индустрия,1979

5. Отраслевыенормы расходапряжи на выработку100 метров суровыхтканей - М.: ЦНИТЗИ,Легпром, 1986

6. ШироковВ. П. Справочникпо хлопкопрядению- М.: Лёгкая ипищевая промышленность,1985

7. АлленоваА. П. Автоматическиеткацкие станкиСТБ - М.: Легпромбытиздат,1985

8. БукаевП. Т. Устройствои обслуживаниепневморапирныхткацких станков- М.: Легпромбытиздат,1986

9. Законодательныеи нормируемыеакты РФ

10. МамедовО.Ю. «Современнаяэкономика»- Ростов-на-Дону:.Феникс, 1995

11. «Курсэкономики»под редакциейРайсберга Б.А.– М:. Инфра-М, 2001

12. КедровБ.И., СмирноваФ.П. «Экономика,организацияи планированиех/б производства»- М:. Легпромбытиздательство,1990

1.	Технологическаячасть
1.1.	Техническиеусловия напряжу и суровьё.Требованиястандартов.
1.2.	Исходныеданные техническогорасчёта ткани
1.3.	Техническийрасчёт ткани.Сводная таблицатехническогорасчёта ткани
1.4.	Выбори обоснованиетехнологическогопроцесса ткачества
1.5.	Выбори обоснованиеоборудованияи его краткаяхарактеристика
1.6.	Выбортехнологическихпараметровподготовкипряжи по переходамтехнологическогопроцесса ткачества
1.7.	Выбори расчёт паковокпо переходам технологическогопроцессаткачества.Сводная таблицарасчёта паковок
1.8.	Расчётколичестваотходов. Своднаятаблица расчётаотходов
1.9.	Расходрасхода пряжина 100 метровсуровой тканис учётом отходов
1.10.	Расчётпроизводительностиоборудованияпо переходамткацкогопроизводства
1.11.	Путиповышениякачествавыпускаемойпродукции.Сертификацияи стандартизацияпродукции
2.	Организационно-экономическаячасть. Расчётбизнес-плана
2.1.	Расчётплановых простоеви КРО
2.2.	Расчётнорм производительностимашин
2.3.	Разработкамаршрута ткача
2.4.	Расчётплана производстваи реализациипродукции
2.5.	Расчётсопряжённостиоборудованияпо переходамтехнологическогопроцесса ткачества
2.6.	Расчётбаланса сырья
2.7.	Расчётштатов и фондовзаработнойплаты производственныхрабочих
2.8.	Расчётштатов и фондовзаработнойплаты руководителей,специалистови служащих
2.9.	Расчётсводного планапо труду и кадрам
2.10.	Расчётсебестоимостипродукции
2.11.	Расчётприбыли, рентабельностипродукции изатрат на 1 рубльтоварной продукции
2.12.	Таблицатехнико-экономическихпоказателейткацкогопроизводства
3.	Мероприятия
3.1.	Противопожарныемероприятия.Санитарно-гигиеническиемероприятияи охрана труда
3.2.	Выбори расчёт кондиционеров
3.3.	Мероприятияпо охране природыи окружающейсреды
3.4.	Внутрифабричныйтранспорт иего краткаяхарактеристика
	Литература

С

ОДЕРЖАНИЕ

	1.6. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОДГОТОВКИ ПРЯЖИ ПО ПЕРЕХОДАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
	ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА
	Таблица 16. Технические параметры выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 по всем переходам ткацкого производства
	Наименование показателей	Обозначение	Единицы измерения	Название перехода
				сновальный	мотальный	шлихтоваль-ный	проборный	привязка	ткачество	контроль и учёт
	Марка машины			СП-140-4	М-150-2	ШБ-11/140-3	ПСМ-250	УП-5-250	СТБ-250	МКМ-250
	Линейная плотность пряжи: основа	То	текс	29	29	29	29	29	29	29
	уток	Ту	текс	-	-	-	-	-	36	-
	Скорость переработки	V	м/мин	600	700	60	1506		230	60
	Коэффициент полезного времени	КПВ		0.43	0.78	0.64	-	0.51	0.74	0.52
	Разводка щели нитеочистителя		мм	-	0,51-0,64	-	-	-	-	-
	Натяжение пряжи (масса тормозных шайб)	m	г	6	30-23	-	-	-	-	-
	Удельная плотность намотки			0.5	0.4	0.5	-	-	-	-
	Номер узловязателя	Nузл		-	2	-	-	-	-	-
	Вытяжка пряжи	B	%	-	-	0,3-3,5	-	-	-	-
	Приклей		%	-	-	6	-	-	-	-
	Влажной шлихтованной основы		%	-	-	6-Dec	-	-	-	-
	Температура шлихты в корыте			-	-	90	-	-	-	-

	Таблица 21. Сводная таблица расчёта паковок
	Пряжа	Вид паковки	Линейная плотность пряжи, кг	Удельная плотность намотки, г/см	Объём, см	Расчётные величины			Сопряжённые величины
						Масса пряжи		Длина пряжи, м	Масса пряжи		Длина пряжи, м
						Клеёной, кг	Мягкой, кг		Клеёной, кг	Мягкой, кг
	Основная	Бобина цилиндрическая	29	0.42	3320.5	-	1.39	48089.66	-	1.4	48089
		Бобина коническая	29	0.4	4927	-	1.97	67958.6	-	1.97	67958
		Сновальный валик	29	0.5	588294.7	-	294.1	17247	-	317.5	18618
		Ткацкий навой	29	0.5	526131.53	273.6	258.1	1894.4	268.4	253.2	1617.9
	Уточная	Бобина цилиндрическая	36	0.42	3320.5	-	1.39	36888.89	-	-	-

	1.10. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПЕРЕХОДАМ ТКАЦКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
	Таблица 23. Производительности оборудования по переходам ткацкого производства
	Наименование показателей	Линейная скорость переработки	Время	Линейная плотность пряжи	Количество веретён или нитей на паковке	Коэффициент полезного времени	Теоретическая производительность машин	Фактическая производительность машин
	Обозначение	V	t	T	m	КПВ	Атеор	Афакт
	Единицы измерения	м/мин	мин	текс	нитей		кг/час	кг/час
	Снование СП-140-4	600	60	29	588	0.43
	Шлихтование ШБ-11/140-3-1	60	60	29	4698	0.64
	Пробирание ПСМ-250	1506 нит/ч	60	29	4698
	Привязывание УП-5-250	400 узл/мин	60	29	4698	0.51
	Ткачество СТБ-250	230 мин-1	60	29	4698	0.74
	Контроль и учёт ткани МКМ-250	60	60	29	4698	0.52

	2.5. РАСЧЁТ СОПРЯЖЁННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПЕРЕХОДАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА
	Таблица 30. Сопряжённость оборудования по переходам ткацкого производства
	Наименование показателей	Название перехода
		Снование СП-140-4	Шлихтование ШБ-11/140-3-1	Пробирание ПСМ-250	Привязывание УП-5-250	Ткачество СТБ-250	Контроль и учёт ткани МКМ-250
	Отходы: по снове	0.02	0.23	0.02	0.06	0.11
	по утку					0.15
	Выход полуфабрикатов, Вп, %	99.98	99.75	99.73	99.68	99.57
	Коэффициент работающего оборудования, Кро	0.98	0.93	0.98	0.98	0.94	0.98
	Количество полуфабрикатов, кг	-
							-
	где П-потребность пряжи
	Количество машин в заправке
		2	2	1	1 рабочая и1 запасная	24x21=504	1

	2.7 РАСЧЁТ ШТАТОВ И ФОНДА ЗАРАБОТАННОЙ ПЛАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ
	Таблица 32. Данные для расчёта штатов и фондов заработанной платы производственных рабочих
	Цех, отдел, профессия	Колличество машин в заправке	Норма обслуживания	Режим работы	Явочная численность с учётом режима работы	Часы работы в год	Разряд	Форма и система оплаты труда	Тарифная ставка или оклад	Сдельная расценка	Выработка продукции	Коэффициент премии	Часовой фонд заработной платы				Доплата за плановые остановы	Дополнительная заработная плата	Месячный фонд заработной платы
													Сдельная заработная плата	Повременная заработная плата	Доплата за работу в вечернее время	Итого часовой фонд
	Склад пряжи
	Бригадир	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	-	оклад	2500	-	-	-	-	60000	5999	65999	-	13200	79199
	Контролёр качества пряжи	-	до 100 кг на 1 чел/ч	2-х сменный	2	2001	3	оклад	2000	-	-	-	-	48000	1297	42297	-	1859	59156
	Итого:				4											115296	0	23059	138355
	Мотально-сновальный цех
	Оператор мотальной машины	1	0,5 машины на человека	2-х сменный	4	2001	4	оклад	2500	-	-	-	-	120000	2937	122937	-	24587	147524
	Оператор сновальной машины	2	1 человек на машину	2-х сменный	4	2001	4	сдельно-премиальная	3,96 (3,67)	0.06	1212606	3	72756	-	3170	75926	642	15314	91882
	Ставильщик	2	1 человек на машину	2-х сменный	4	2001	3	сдельно-премиальная	3,51 (3,24)	0.05	1212606	3	60630	-	2809	63439	648	12817	76904
	Контролёр качества пряжи	-	1 человек в день	день	1	2001	3	оклад	2000	-	-	-	-	24000	-	24000	-	4800	28800
	Помощник мастера	3	1 человек в смену	2-х сменный	6	2001	5	оклад	4000	-	-	-	-	96000	1933	97933	-	19587	117520
	Итого:				19											384235	1290	77105	462630
	Шлихтовально-проборный цех
	Оператор шлихтовальной машины	2	1 человек на машину	2-х сменный	4	2001	5	сдельно-премиальная	4,55 (4,21)	0.072	1208604	5	157474	-	3642	90661	2426	18617	117704
	Оператор шлихтовальной машины	2	1 человек на машину	2-х сменный	4	2001	4	сдельно-премиальная	3,96 (3,67)	0.063	1208604	5	137153	-	3168	79310	1850	16232	97392
	Оператор узловязальной машины	2	1 человек на машину	день	4	2001	4	сдельно-премиальная	3,96 (3,67)	0.06	1208604	4	38926	-	3170	70852	514	14271	85637
	Проборщик	1	1 человек на станок	2-х сменный	2	2001	3	оклад	2450	-	-	-	-	58800	5879	64679	-	12936	77615
	Проборщик	1	1 человек на станок	2-х сменный	2	2001	2	оклад	2400	-	-	-	-	57600	5759	63359	-	12671	76030
	Итого:				16											368861	4790	74727	448378
	Ткацкий цех
	Ткач	504	18	день	56	2001	5	сдельно-премиальная	4,55 (4,21)	0.15	16305492	5	2396907	-	50985	2447892	28305	495239	2971436
	Ткач (отрывщица)	504	84	день	12	2001	5	косвенная	4,55 (4,21)	0.02	16305492	3	309804	-	10925	320729	6065	65359	392153
	Помощник мастера	504	24	2-х сменный	42	2001	6	сдельно-премиальная	6,03 (5,58)	0.146	16305492	5	238062	-	101329	2481931	28137	502014	3012082

	Продолжение таблицы 32. Данные расчёта штатов и фондов заработанной платы производственных рабочих
	Цех, отдел, профессия	Колличество машин в заправке	Норма обслуживания	Режим работы	Явочная численность с учётом режима работы	Часы работы в год	Разряд	Форма и система оплаты труда	Тарифная ставка или оклад	Сдельная расценка	Выработка продукции	Коэффициент премии	Часовой фонд заработной платы				Доплата за плановые остановы	Дополнительная заработная плата	Месячный фонд заработной платы
													Сдельная заработная плата	Повременная заработная плата	Доплата за работу в вечернее время	Итого часовой фонд
	Инструктор производственного обучения	1		2-х сменный	2	2001	-	оклад	3000	-	-	-	-	72000	7200	79200	-	15840	95040
	Итого:				112											170439	5329752	62507	6470711
	Приёмно-контрольный цех
	Бригадир	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	-	оклад	2500	-	-	-	-	60000	5999	65999	-	13200	79199
	Контролёр качества пряжи	1 АПЛ	0,5 машины на человека	2-х сменный	4	2001	3	оклад	2300	-	-	-	-	110400	11038	121438	-	24288	145726
	Оператор стригальной машины	1 АПЛ	1 человек на линии	2-х сменный	2	2001	2	оклад	2250	-	-	-	-	54000	5399	59399	-	11880	71279
	Итого:				8										22436	246836	-	49368	296204
	Всего:				159											6444980	68587	1302711	7816278

	РАСЧЁТ ШТАТОВ И ФОНДА ЗАРАБОТАННОЙ ПЛАТЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ
	Таблица 33. Данные для расчёта штатов и фондов заработанной платы вспомагательных рабочих
	Цех, отдел, профессия	Колличество машин в заправке	Норма обслуживания	Режим работы	Явочная численность с учётом режима работы	Часы работы в год	Разряд	Форма и система оплаты труда	Тарифная ставка или оклад	Сдельная расценка	Выработка продукции	Коэффициент премии	Часовой фонд заработной платы				Доплата за плановые остановы	Дополнительная заработная плата	Месячный фонд заработной платы
													Сдельная заработная плата	Повременная заработная плата	Доплата за работу в вечернее время	Итого часовой фонд
	Склад пряжи
	Весовщик	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	-	оклад	2000	-	-	-	-	48000	4798	52798	-	10560	63358
	Транспортировщик	-	до 2000 кг на 1 чел	2-х сменный	2	2001	3	сдельно-премиальная	3,51 (3,24)	0.008	3565064	3	44521	-	1404	45925	-	9185	55110
	Итого:				4											98723	-	19745	118468
	Мотально-сновальный цех
	Транспортировщик валов	-	1 человек до 8 валов	2-х сменный	2	2001	3	сдельно-премиальная	3,51 (3,24)	5.516	7642	3	42153	-	1405	43558	-	8712	52270
	Слесарь	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	5	оклад	3500	-	-	-	-	84000	8400	92400	-	18480	110880
	Уборщик	-	до 2000 кв. м	2-х сменный	2	2001	-	оклад	1200	-	-	-	-	14400	1441	15841	-	3168	19009
	Итого:				6											151799	-	30360	182159
	Шлихтовально-проборный цех
	Ремонтник технологической оснастки	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	2	оклад	2000	-	-	-	-	48000	4798	52798	-	10560	63358
	Ремонтник технологической оснастки	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	5	оклад	3000	-	-	-	-	72000	7200	79200	-	15840	95040
	Слесарь	-	1 человек в смену	день	2	2001	4	оклад	3200	-	-	-	-	76800	7680	84480	-	16896	101376
	Транспортировщик ткацких навоев	-	до 6 навоев на человека	2-х сменный	2	2001	3	сдельно-премиальная	3,51 (3,24)	4.400	-	3	42161	-	1405	43566	-	8713	52279
	Весовщик	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	-	оклад	2000	-	-	-	-	48000	4798	52798	-	10560	63358
	Уборщик	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	-	оклад	1200	-	-	-	-	14400	1441	15841	-	3168	19009
	Итого:				12											328683	-	65737	394420
	Ткацкий цех
	Чистильщик	480	1 человек в смену	день	2	2001	1	оклад	2300	-	-	-	-	110400	11040	121440	-	24288	145728
	Слесарь	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	5	оклад	3500	-	-	-	-	84000	8400	92400	-	18480	110880
	Ремонтник технологической оснастки	-	1 человек в смену	день	2	2001	4	оклад	2500	-	-	-	-	60000	6000	66000	-	13200	79200
	Транспортировщик суровья	480	до 150 рулонов на человека	2-х сменный	2	2001	3	сдельно-премиальная	3,51 (3,24)	0.059	-	3	41827	-	1405	43232	-	8646	51878
	Транспортировщик утка	480	до 800 кг на человека	2-х сменный	2	2001	3	сдельно-премиальная	3,51 (3,24)	0.130	-	3	40804	-	1405	42209	-	8442	50651
	Уборщик	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	-	оклад	1200	-	-	-	-	14400	1441	15841	-	3168	19009
	Итого:				12											381122	-	76224	457346

	Продолжение таблицы 33. Данные драсчёта штатов и фондов заработанной платы производственных рабочих
	Цех, отдел, профессия	Колличество машин в заправке	Норма обслуживания	Режим работы	Явочная численность с учётом режима работы	Часы работы в год	Разряд	Форма и система оплаты труда	Тарифная ставка или оклад	Сдельная расценка	Выработка продукции	Коэффициент премии	Часовой фонд заработной платы				Доплата за плановые остановы	Дополнительная заработная плата	Месячный фонд заработной платы
													Сдельная заработная плата	Повременная заработная плата	Доплата за работу в вечернее время	Итого часовой фонд
	Приёмно-контрольный цех
	Транспортировщик	-	до 1000 рулонов	2-х сменный	2	2001	3	сдельно-премиальная	3,51 (3,24)	0.01	-	3	44521	-	1404	45925	-	9185	55110
	Кладовщик	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	-	оклад	1000	-	-	-	-	24000	2400	26400	-	5280	31680
	Слесарь	-	1 человек в смену	2-х сменный	2	2001	4	оклад	3200	-	-	-	-	76800	7680	84480	-	16896	101376
	Уборщик	-	до 1000 кв. м	день	2	2001	-	оклад	1200	-	-	-	-	14400	1441	15841	-	3168	19009
	Итого:				8											172646	-	34529	207175
	Всего:				42											1132973	-	226595	1359568