Товароведение (стр. 10 из 16)

Ликерные начинки. Из применяемых при производстве карамели начинок ликерные начинки наиболее жидкие. Их приготовляют из сахара и патоки, взятых в соотношении 1 : 2. Сироп уваривают обычно в вакуум-аппаратах периодического действия или в скрытых варочных котлах до остаточной влажности 13— 15%.

Фруктовый ликер готовится с добавлением фруктового или ягодного пюре. В этом случае в рецептуре снижают содержание патоки. В зависимости от количества добавляемого пюре патоки берут от 0,5 до 1,5 частей на 1 часть сахара. В ликерные начинки перед введением их в карамель добавляют. кислоту, спирт или вино.

Молочные начинки (помада и ликер) приготовляют так же, как и ликерные и помадные, но при варке сиропа добавляют молоко. Применяют молоко свежее, сгущенное, сухое, цельное или сухое обезжиренное с добавлением сливочного масла. Патоки берется на 100 кг сахара 33 кг для помады и 100—200 кг для ликера.

При варке молочных начинок на свежем молоке вначале готовят в открытом варочном котле сахаро-молочный сироп, а затем уваривают его в вакуум-аппарате. Патоку вводят в вакуум-аппарат, предварительно подогрев ее до 60—70°С. Сироп уваривают до остаточной влажности 10—14% в помаде и 13—16% в ликере.

При употреблении сгущенного молока вначале уваривают в вакуум-аппарате сахаро-паточный сироп до остаточной влажности 12%, затем в него добавляют сгущенное молоко. В конце варки вводят остальные составные части рецептуры, кроме легколетучих

96

ароматических и вкусовых веществ. Эти вещества вводят в начин--ку после ее охлаждения до 70°С. При варке начинок с применением сухого молока его предварительно растворяют в воде при 38—40°С и затем начинку готовят так же, как на свежем молоке.

Медовые начинки представляют собой сахаро-паточный сироп, уваренный с натуральным пчелиным медом с добавлением или без добавления плодового пюре. Медовые начинки варят в открытых варочных котлах или в вакуум-аппаратах. Мед обычно добавляют в конце уваривания, чтобы полностью сохранить его ароматические вещества. Его вводят не менее 30% от массы начинки. Влажность медовых начинок 14—16%.

Марципановые начинки готовятся путем тщательного растирания сырых ядер орехов, миндаля, арахиса, абрикосовых косточек и смешивания растертой массы с сахарной пудрой (простой марципан) или завариванием ее сахаро-паточным сиропом (заварной марципан). Влажность марципановых начинок должна быть не более 14%, содержание жира в них не менее 7%.

Ореховые и шоколадно-ореховые начинки отличаются от простого марципана тем, что они готовятся смешиванием растертых обжаренных ядер орехов с сахарной пудрой. Смесь должна подвергаться тщательному растиранию на вальцовых машинах. При приготовлении шоколадно-ореховых начинок часть ореховой массы заменяется тертым какао в количестве не менее 10% от массы начинки. Для придания ореховым и шоколадно-ореховым начинкам необходимой консистенции в них добавляют твердый жир: в высшие сорта масло какао, в массовые — сливочное масло и кондитерский жир. Содержание жира должно быть не менее 20%.

М а с л я н о-с ахарные (прохладительные) начин-к и готовятся путем смешивания сахарной пудры с кокосовым маслом или кондитерским жиром, специально предназначенным для прохладительных начинок. Применяемая при этом сахарная пудра должна быть тонкого помола. Начинки называются прохладительными, если в качестве ароматических веществ применяется мятное масло или мятная эссенция. Масляно-сахарные начинки должны содержать не менее 29% жира. При отсутствии пудры тонкого помола имеющуюся пудру смешивают с маслом и растирают до полной однородности. При растирании вводят кислоты и ароматические вещества.

Сбивные начинки готовятся смешиванием сбитого яичного белка с сахаро-паточным сиропом. Влажность сиропа 7—10%. Яичные белки сбивают в сбивальной машине до образования пышной пены, затем в нее постепенно добавляют сироп, имеющий температуру около 80°С, и вновь сбивают до получения однородной массы. В конце сбивания в массу добавляют ароматические и вкусовые вещества. При изготовлении некоторых сортов сбивных начинок к сиропу добавляют фруктово-ягодные заготовки. Яичные белки могут быть заменены другими пенообразователями. Влажность сбивных начинок по РТУ должна быть не более 15%.

97

4 Зак, 1459

РАЗДЕЛКА КАРАМЕЛЬНОЙ МАССЫ И ПОДГОТОВКА ЕЕ К ФОРМОВАНИЮ

Процесс разделки карамельной массы и подготовки ее к формованию состоит из следующих операций: охлаждение карамельной массы и одновременное с этим подкрашивание ее, подкисление и ароматизация; проминка для прозрачных сортов карамели и вытягивание для непрозрачной карамели с блестящей шелковистой оболочкой; приготовление пластов карамельной массы; подготовка начинки.

На кондитерских фабриках применяют поточно-механизированные и полумеханизированные способы производства карамели. Полумеханизированные способы производства применяют в основном для производства карамели с густыми начинками, с двойными начинками, с начинкой «в складку».

Формование карамели при том и другом способе механизировано полностью. Разделка же карамельной массы при полумеханизированном способе частично производится вручную.

Начальные стадии обработки карамельной массы — ее охлаждение, подкрашивание, подкисление, ароматизация и проминка — одинаковы для всех сортов карамели (леденцовой и с начинкой).

ОХЛАЖДЕНИЕ КАРАМЕЛЬНОЙ МАССЫ

Карамельная масса, выходящая из вакуум-аппаратов, 'имеет температуру 105—135^СС. Ее необходимо быстро охладить до температуры 90°С. При этой температуре карамельная масса приобретает пластические свойства и может быть подвергнута дальнейшей обработке. При поточно-механизированном способе карамельная масса порциями в 18—20 кг выгружается каждые 1,5—2 мин в воронку охлаждающей машины (рис. 7). Из воронки / карамельная масса выходит непрерывной лентой между двумя вращающимися полыми барабанами 2 и 3, которые охлаждаются водой. Передвигаясь по нижнему большому барабану, она попадает на наклонную плиту 4, охлаждаемую водой. Регулируя величину зазора между барабанами, можно поддерживать необходимую толщину карамельной ленты. Карамельная масса, проходя между барабанами (в основном по нижнему барабану), охлаждается. Снизу образуется корочка, которая способствует скольжению массы по охлаждающей наклонной плите. Перед началом работы барабан и наклонную плиту посыпают небольшим количеством талька.

При продвижении карамельной массы по наклонной плите она дополнительно охлаждается и в нее через специальные дозаторы 7, 8, 9 непрерывно вводятся раствор краски, кислота и эссенции. В нижней части плиты карамельная лента проходит между под-вертывателями 5, которые свертывают массу в трубочку таким образом, что все добавленные вещества попадают внутрь. Трубочка захватывается валиками, охлаждаемыми водой. Один из валиков 6 имеет зубчатые венцы, благодаря чему масса частично про-98

минается и подается на дальнейшую обработку. Валики способствуют передвижению массы по всей охлаждающей плите. На охлаждающей машине карамельная масса должна быть охлаждена до 88—92°С. Эта температура поддерживается независимо от температуры, с которой карамельная масса поступает на охлаждение.

Рис. 7. Охлаждающая машина.

Постоянство температуры достигается двумя путями: регулированием температуры охлаждающей воды и изменением толщины слоя карамельной массы.

Толщину слоя карамельной массы с низким содержанием патоки поддерживают в пределах 2—4 мм, при работе по нормальной рецептуре — 4—6 мм.

Охлаждающую воду рекомендуется применять с температурой 3—4°С. В летнее время ее целесообразно предварительно охлаждать. Количество охлаждающей воды регулируют таким образом, чтобы вода, выходящая из плиты, имела температуру не выше 35°, а выходящая из барабана была бы на несколько градусов выше начальной.

Общая продолжительность охлаждения карамельной массы на охлаждающей машине составляет 20—25 сек. Производительность машины регулируют, изменяя ширину карамельной ленты в пределах 300—600 мм.

При полумеханизированном способе карамельную массу выливают из вакуум-аппарата непосредственно на охлаждающий стол или подвозят к нему в котелках. Котелки и охлаждающий стол

₄*

•99

смазывают растительным маслом, жиро-восковыми мастиками или посыпают небольшим количеством талька для того, чтобы карамельная масса к ним не прилипала.

Массу охлаждают на столе одновременно с двух сторон: снизу охлаждаемой поверхностью стола, а сверху — струей воздуха из воздуховода. Таким образом достигается равномерное и быстрое охлаждение массы.

Для охлаждения применяют стальные или чугунные столы, имеющие неподвижную или вращающуюся плиту и охлаждаемые водой.

Карамельная масса на столах должна быть охлаждена быстро, поэтому температура охлаждающей воды должна быть низкая (4— 12°С). При медленном охлаждении может произойти засахаривание карамельной массы. Температура воздуха для охлаждения бывает различной в зависимости от времени года. В зимнее время нельзя пользоваться одним наружным холодным воздухом, так как будет происходить конденсация влаги из воздуха на стенках воздуховодов. Обычно воздух подогревают, пропуская его через калориферы или смешивая с воздухом помещения.

В настоящее время на передовых предприятиях внедряется кондиционирование воздуха — автоматическое доведение его до определенной температуры и влажности. Температура воздуха поддерживается 12—14°С. Продолжительность охлаждения на столах карамельной массы, приготовленной по нормальной рецептуре, 1— 2 мин. Карамельная масса, приготовленная на инвертном сиропе, при выходе из вакуум-аппаратов имеет более высокую температуру (120—135°С), поэтому охлаждается дольше (2—7 мин).