Товароведение (стр. 6 из 16)

Из расходных баков плунжерными насосами-дозаторами в смеситель непрерывно подается сахарный сироп, патока и инвертный сироп в соотношениях, установленных рецептурой. После наполнения одного смесителя наполняют следующий. Смесь тщательно перемешивается и насосом подается в змеевиковую колонку для уваривания. После змеевика уваренная смесь попадает в пароотде? литель, где паровоздушная смесь отсасывается вентилятором. Готовый карамельный сироп сливается в приемный бак. Из бака сироп перекачивается насосом по замкнутой магистрали, из которой по мере надобности отбирается в бачки, установленные перед вакуум-аппаратами.

По данным ВНИИКП, общая продолжительность приготовления карамельного сиропа, начиная от загрузки сахара в растворитель, на станции фабрики «Красный Октябрь» около 8 мин, ува-ривание рецептурной смеси продолжается всего 2 мин. При работе по нормальной рецептуре в сиропе содержится в пересчете на сухие вещества 15—18% редуцирующих веществ. Влажность карамельного сиропа 13—16%. Сироп получается светлый. Производительность станции до 8 т сиропа в час.

ВАРКА КАРАМЕЛЬНОЙ МАССЫ

Карамельный сироп содержит 12—16% влаги, в карамельной массе ее должно быть не более 1—3%. Для получения карамельной массы из карамельного сиропа необходимо удалить излишек влаги. Удаление влаги из сиропа производят в вакуум-аппаратах, стремясь вести процесс быстро и при более низких температурах. Это необходимо для того, чтобы избежать разложения Сахаров, содержащихся в сиропе, под воздействием высокой температуры и длительного времени.

При атмосферном давлении карамельный сироп, приготовленный по нормальной рецептуре, кипит при 114°С, а карамельная масса — при 160°С. При разрежении температура кипения резко снижается, о чем можно судить по данным табл. 14 (по П. С. Бу-харову и Т. Н. Патер).

На степень разложения Сахаров сильно влияет длительность воздействия высокой температуры. В качестве примера укажем, что если выпаривать сахаро-паточный раствор, приготовленный по нормальной рецептуре, до температуры кипения 160°С в течение 90 мин вместо 30 мин, то кислотность его увеличится в 6,4 раза, цветность в 6 раз.

Таблица 14

	Температура кипения массы, сваренной
Содержание сухих веществ в кара-	на патоке, при остаточном давлении в kh.[m^z(разрежение в мм		на инверте, при остаточном^давле-нии в кн/.к² (разрежение^в[лл
мельной массе, %			pin. cm.}
	12 (657,5)	30,2 (526,3)	12 (667,5)	30,2 (526.3)
95	77,18	101,36	82,72	107,42
96	82,97	108,21	86,56	112,30
96,5	86,27	112,06	92,36	119,18
97,0	93,2	120,18	- 99,94	128,08
97,5	104,19	133,17	112,57	143,11
98,0	115,61	146,99	128,33	161,93
98,5	132,12	166,39	145,0	—

Мы здесь привели изменение кислотности и цветности именно потому, что при глубоком разложении Сахаров образуется кислота и гуминовые вещества, повышающие кислотность и цветность продукта.

При коротком воздействии высокой температуры на сахаропа-точные растворы обычно не наблюдается значительного изменения Сахаров и поэтому кислотность и цветность почти не изменяются.

Для уваривания сиропа в карамельную массу в производстве применяют непрерывно действующие змеевиковые вакуум-аппараты нескольких систем, отличающиеся конструктивным оформлением, но работающие по одному принципу. Рассмотрим этот принцип на примере работы вакуум-аппарата с выносной вакуум-камерой. Эта система аппаратов наиболее широко применяется в настоящее время.

Вакуум-аппарат (рис. 6) состоит из двух основных, соединенных между собой частей: паровой колонки / с змеевиком и вакуум-камеры 2, разделенной на две конусные части — внутренний 3 и наружный 4 конические сборники, имеющие рубашки, обогреваемые паром. Сборники сообщаются между собой патрубком-клапаном 5. Нижняя часть камеры также имеет клапан для выгрузки карамельной массы.

В паровую колонку подается пар, обогревающий змеевик снаружи. Сконденсировавшийся пар удаляется из нижней части колонки, проходя через конденсатоотводчик. Через змеевик плунжерным насосом под давлением 98—147 кн1м° (1 —1,5 ат) прокачивается снизу вверх карамельный сироп. Количество подаваемого сиропа можно регулировать, изменяя ход плунжера насоса с помощью кулисного механизма. Проходя через змеевик, сироп нагревается, закипает и, смешанный с выделившимся из него паром, поступает в верхнюю часть вакуум-камеры. В верхней и нижней

82 .

частях камеры поддерживается разрежение, создаваемое мокро-воздушным вакуум-насосом с конденсатором.

Выпускной клапан

Попадая в вакуум-камеру, сироп под влиянием разрежения разбрызгивается, содержащиеся в нем частицы пара отделяются и происходит дальнейшее испарение из него влаги вследствие изменения температуры кипения при разрежении. Выделившийся из си-

Рис. 6. Вакуум-аппарат для уваривания карамельной массы.

ропа пар поступает в конденсатор, в который подается мелко разбрызгиваемая холодная вода. Конденсированный пар, смешанный с охлаждающей водой, откачивается мокровоздушным вакуум-насосом вместе с воздухом, выделившимся из сиропа, а также попавшим в аппарат через неплотности и при выгрузке карамельной массы.

Карамельная масса из верхней камеры через патрубок стекает в нижнюю и здесь собирается. По мере накопления массу выгружают через нижний клапан, предварительно закрыв внутренний клапан. Процесс уваривания сиропа во время разгрузки не прекращается, но карамельная масса собирается в верхней камере.

Процесс уваривания протекает очень быстро. Разгрузку аппарата производят через каждые 1,5—2 мин.

Необходимо следить за тем, чтобы в аппарате не накапливалось много массы. При большом накоплении масса может перебрасываться вместе с экстрапарами в конденсатор и мокровоздушный насос. Это вызовет большие потери.

В производстве карамели применяются змеевиковые вакуум-аппараты и других конструкций, отличающиеся размерами поверхности нагрева и размещением греющей части и вакуум-камеры. Имеются конструкции, в которых греющая часть расположена под вакуум-камерой. Такие аппараты имеют большую высоту, поэтому их применение в непрерывных линиях затруднительно. В настоящее время наиболее широко применяются аппараты, работающие по описанному методу и имеющие вакуум-камеру, отделенную от' паровой колонки. У этих аппаратов варочная колонка и вакуум-камера могут монтироваться в различных помещениях.

Производительность вакуум-аппаратов в сильной степени зависит от давления греющего пара. Обычно поддерживают избыточное давление пара в вакуум-аппарата 589 кн/м²(6 ат). При снижении давления пара резко падает производительность аппарата.

Температура уваренной карамельной массы зависит от рецептуры сиропа, от разрежения в аппарате и от влажности, с которой хотят получить карамельную массу. В зависимости от этих факторов температура колеблется при работе на патоке в пределах 105— 125°С, а при работе на инверте 115—135°С. Влажность карамельной массы обычно бывает 1—3%, а для карамели, формуемой на ирисоформующе-заверточной машине, 4%.

Процесс уваривания карамельного сиропа в карамельную массу в змеевиковых вакуум-аппаратах протекает очень быстро (1,5— 2 мин), поэтому химические изменения Сахаров, содержащихся в сиропе, не' очень велики. Количество редуцирующих веществ при уваривании сиропа в карамельную массу увеличивается на 1,5— 3,5%, цветность возрастает примерно на 30%.

Вакуум-аппараты при работе их в непрерывно действующей линии снабжаются автоматами выгрузки и автоматическими регуляторами степени уваривания. Выгрузка карамельной массы производится автоматически точно через заданные интервалы времени, обычно через 1,5—2,5 мин в зависимости от производительности аппарата.

Степень уваривания регулируется по температуре карамельной массы. При изменении температуры, соответствующей определенной влажности карамельной массы, автомат увеличивает или уменьшает количество пара, поступающего для обогрева.

При варке карамельной массы в змеевиках и в других частях вакуум-аппарата образуется слой карамельной массы. Вследствие этого процесс уваривания замедляется. В слое могут образоваться кристаллы сахара, которые вызывают засахаривание карамельной массы. Поэтому необходимо промывать вакуум-аппарат через сиропный насос горячей водой и пропаривать его. При работе по нормальной рецептуре промывка производится 2 раза в смену, при работе же с инвертным сахаром — через каждые 2 ч. Кроме того, вакуум-аппараты промывают всякий раз, как появляются признаки засахаривания карамельной массы. Промывные воды, содержащие 1,5—5% сахара, используются при приготовлении сиропа и начинок

Наиболее рационален способ промывки вакуум-аппаратов, применяемый на фабрике им. Бабаева. Здесь промывные воды используются многократно, до тех пор пока содержание сухих веществ в них не достигнет 6—11^!%. Промывная вода с таким содержанием сухих веществ поступает в вакуум-аппараты, где раствор уваривается до 70%, фильтруется и используется для приготовления начинок. Применение промывной воды для приготовления карамельного сиропа ухудшает его качество.