При испытаниях, выявляющих фактическую характеристику вентсистемы, проверяют :
1. подачу вентагрегата и ее соответствие проектным данным;
2.объемы воздуха, проходящего через воздухораздатные или воздухоприемные устройства общеобменных вентсистем и соответствие этих объемов проектным данным;
3.объемы воздуха, проходящего через воздухоприемные и воздухораздаточные устройства местных вентсистем, обслуживающих технологическое оборудование и отдельные производственные места;
4.сопротивление проходу воздуха в калориферах, пылеуловителях, фильтрах, местных отсосах;
5.скорость воздуха на выходе из приточных отверстий;
6. отсутствия неплотностей в воздуховодах и других элементах систем;
7. равномерность прогрева калорифера.
Предпусковые испытания систем естественной вентиляции ограничивается проверкой фактических размеров сечений трассировки воздуховодов, соответствия проектным данным и наличия тяги в каждом воздухоприемном отверстии.
Тяга проверяется проглатыванием анемометром, задымлением или по отклонению тонких бумажных ленточек.
Допускаются следующие отклонения от предусмотренных проектом данных , выявленные при испытании вентиляционных систем:
±10% - по расходу воздуха (подаче), проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных систем вентиляции при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещениях;
±10% - по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующис патрубки;
±10% - по объему воздуха проходящего через головные участки установок в общеобменной вентиляции.
Степень неплотности воздуховодов и других элементов вентиляционных систем устанавливают по суммарной величине подсосов и утечек воздуха, которую можно определить как разность между объемами воздуха, замеренными у воздухораздаточных или воздухоириемных устройств и объемов воздуха, проходящего через головной участок у вентилятора. Максимальная величина подсоса или утечки воздуха в воздуховодах и других элементах системы не должна превышать допустимых значений 10% производительности вентилятора при длине сети до 50 м и 15% при длине более 50м.
В процессе работы по испытанию вентиляционных систем входит также проверка на герметичность участков воздуховодов, скрытых в строительных конструкциях, методом аэродинамических испытаний. По результатам проверки составляют акт освидетельствования скрытых работ [22].
2.7 Приемка вентиляционной установки
Приемка смонтированной вентиляционной установки производится комиссией. В состав комиссии входят представители заказчика (Министерство сельского хозяйства Республики Татарстан) и проектно-монтажной организации (ООО «Оберхофф»).
При приемке необходимо проверить соответствие установки проекту, качество монтажа и эффективность её работ.
При приемке вентустановок следует особое внимание обращают на соответствие оборудования требованиям пожарной безопасности.
На каждую вентустановку при ее пуске в эксплуатацию должны быть составлены технический паспорт, журнал ремонта и эксплуатации и инструкция по эксплуатации.
2.8 Паспортизация вентиляционной установки
В паспорт необходимо снести следующие данные об установке:
- общие сведения (обозначение и порядковый номер; назначение, обслуживаемого помещения; кем выполнен проект; кем произведен монтаж);
- технические данные об установке (характеристика оборудования – вентилятора, калорифера, электродвигателя, пылеулавливающих и других устройств);
- результаты технических испытаний установки и проверки ее санитарно-гигиенической эффективности;
- должностное лицо, ответственное за работу установки.
К паспорту прилагается схема установки. В паспорт вентиляционной установки необходимо вносить изменения, возникающие в процессе эксплуатации (замена оборудования и др.).
Паспорт хранится в техническом отделе заказчика.
Введение
Термин - «автоматизация» подразумевает теплотехнический контроль, автоматическое регулирование, автоматическую защиту оборудования, управление электроприводами и блокировку.
Средства автоматизации (контроля, автоматического регулирования, защиты оборудования, блокировки, управления и диспетчеризации) систем вентиляции следует проектировать в целях: а) обеспечения и поддержания требуемых условий воздушной среды в помещениях, повышения надёжности работы систем, а также включения и отключения систем по специальным требованиям (например, при авариях); б) сокращения обслуживающего персонала, экономии тепла и электроэнергии. Степень автоматизации зависит от назначения здания и сооружения, вида систем, необходимой продолжительности работы оборудования и экономической целесообразности. Автоматизацию систем вентиляции следует проектировать, основываясь на простейших из возможных решениях и схемах, применяя минимальное количество приборов и средств автоматизации. Приборы автоматического регулирования и контроля должны быть, как правило, однотипными, причём устанавливаемые в обслуживаемых помещениях - в камерном исполнении, а устанавливаемые непосредственно на оборудовании, воздуховодах - в внутреннем сечении.
Проекты автоматизации должны разрабатываться с учётом максимальной индустриализации монтажа, для чего следует:
а) при проектировании строительных конструкций, технологических процессов, оборудования и трубопроводов предусматривать закладные части и детали, необходимые для крепления и монтажа приборов и средств автоматизации.
б) приборы и средства автоматизации устанавливать по нормалям и типовым чертежам с максимальным использованием деталей, изготовляемых заводским путём.
3.1 Описание объекта автоматизации
Система вентиляции предназначена для создания в помещении необходимого воздухообмена. Приточная камера служит для подачи свежего воздуха в помещении, для компенсации тепло и влаговыделений и обеспечения необходимой кратности воздухообмена.
В зависимости от времени года приточная система выполняет различные функции; летом - только вентиляционные; зимой - вентиляционные и отопительные.
Вентиляционные камеры - это помещения для размещения вентиляционного оборудования; вентиляторов, калориферов, фильтров и т. д.
3.2 Функции систем автоматизации
Устройства автоматизации выполняют следующие функции:
- местное и дистанционное измерение технологических параметров (теплотехнический контроль);
- автоматическое и дистанционное управление приводными двигателями, приводами запорных органов и сигнализации их состояния (включено - отключено, открыто - закрыто);
- предупредительная сигнализация отклонений технологических параметров, свидетельствующих о наличии предаварийного состояния;
- автоматическая защита,предотвращающая переход пред аварийного состояния в аварийное (автоматика безопасности для котельных установок);
-автоматическое и дистанционное регулирование - поддержание технологических параметров в соответствии с заданным значением или изменение их по заданному закону.
Местный контроль при помощи показывающих приборов предусматривается для следующих параметров: температур наружного воздуха, воздуха в помещении, приточного воздуха, теплоносителя на входе и выходе калорифера.
Дистанционный контроль рекомендуется предусматривать только для основных параметров, характеризующих работу системы в целом (например, температура). Следует предусматривать сигнализацию отклонений параметров, которые могут привести к аварии оборудования системы вентиляции, либо к ухудшению качества технологического продукта.
Автоматическое (дистанционное сблокированное) управление системами приточной вентиляции позволяет нажатием кнопки «Пуск» одновременно включитьдвигатели приточного и вытяжного вентиляторов, открывать клапаны наружного воздуха включается электрообогрев створок клапана наружного воздуха на 5 - 30 минут до включения системы. При нажатии кнопки «Стоп» указанные двигатели одновременнс отключается, воздушные клапаны и клапаны на теплоносителе закрываются.
При индивидуальном дистанционном управлении каждый двигатель включается к отключается отдельной кнопкой или ключом, аналогично открываются и закрываются воздушные и регулирующие клапаны. Выбор вида управления осуществляется ключом выбора режима, сигнализация состояния оборудования осуществляется с помощью сигнальных ламп.
Автоматическая защита калориферов 1-го подогрева от замораживания является обязательной для систем приточной вентиляции, работающих при отрицательных температурах наружного воздуха.
3.3 Теплотехнический контроль и сигнализация
Параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильной и экономичной работы систем вентиляции должны контролироваться показывающими приборами, причём на щиты автоматизации рекомендуется выносить только приборы контроля основных параметров, отображающих работу систем в целом. Приборы контроля промежуточных параметров, характеризующих работу отдельных элементов и узлов систем, должны устанавливаться по месту.
Параметры, необходимые для учёта и анализа работы оборудования, должны контролироваться самопишущими приборами, а параметры, отклонение которых от нормы может привести к аварийному состоянию оборудования, браку продукции или к нарушению технологического процесса - сигнализирующими приборами.
При дистанционном контроле нескольких однотипных параметров рекомендуется использовать общий многоточечный показывающий или самопишущий прибор. С целью сокращения габаритов щитов контроля и автоматизации следует применять малогабаритные измерительные приборы.
Для контроля параметров измерение которых необходимо при наладке систем автоматического регулирования установок вентиляции и производстве испытаний, надлежит предусматривать устройства для монтажа и подключения переносных измерительных приборов (отбойные устройства, бобышки, карманы и т. п.)