Использование тонкослойной кюветы позволяет получить более точные результаты, а также открывает возможность для расчета количества дисперсных частиц.
Определение оптической плотности проводили на фотоколориметре
КФК – 2 на длинах волн 540 – 670 нм с использованием тонкослойной кюветы.
Рисунок 1 – Фотоколориметр КФК - 2
. Тонкослойная кювета представляет собой два предметных стекла между которыми помещена прокладка толщиной 0,017 см в соответствии с рисунком 2. Прокладка изготовлена из инертного недеформируемого материала, это может быть пленка или слюда, для получения определенной толщины слоя, которая имеет окно и канал стока. Прокладку помещают на предметное стекло, в центр которого капают одну каплю нефтепродукта и закрывают вторым стеклом а направлении канала стока. При этом продукт полностью заполняет пространство кюветы, а излишки выдавливаются через канал стока. Таким образом
получается фиксированная толщина слоя нефтепродукта. Во избежании сдвига фиксируют тонкослойную кювету зажимом.
Рисунок 2 - Сборка тонкослойной кюветы
1.3 Сборка лабораторной установки магнитно – акустической обработки углеводородного сырья
Для изучения влияния магнитно – акустической обработки углеводородного сырья на дисперсное состояние углеводородных систем была собрана лабораторная установка представленная в соответствии с рисунком 3.
1 – термометр; 2 – обогреваемая емкость; 3 – термомаслостойкие трубки;
4 – перистальтический насос; 5 – магнетизатор; 6 – приемник.
Рисунок 3 – Лабораторная установка магнитно – акустической обработки
нефти
Данная установка включает в себя сырьевую емкость, которая будит способствовать прогреву исследуемой нефти до необходимой температуры; насос с помощью которого возможно осуществить прокачку нефти через постоянные магниты (магнетизатор).
Для исследования влияния на нефтяные системы постоянного магнитного поля большей магнитной индукции возможно использование магнетизатора, магнитное поле в котором создается электромагнитами. Схема такого магнетизатора представлена в соответствии с рисунком 4. Технические характеристики аппарата: оптимальное значение конструктивного модуля аппарата 13,5 мТл*м, магнитная индукция в рабочем зазоре составляет 0,2 Тл, интервал линейных скоростей потока 0,5 – 1,5 м\с, производительность 6 – 9 м3\ч, диаметр аппарата в цилиндрической части 195 мм, продольный размер аппарата 942 мм, масса 100 кг, максимальная сила тока 0,39 А, потребляемая мощность 89 Вт.
При подготовке к эксплуатации аппарата была разработана инструкция по его применению, в которой приведены назначение, технические характеристики, устройство и принцип работы аппарата. Описаны основные операции монтажа и подготовки, предусмотрены необходимые меры по безопасной эксплуатацуии магнетизатора и обеспечения нормальных условий для обслуживающего персонала.
1 – катушки; 2 – корпус; 3 – магнитопрово мТл*м, магнитная индукция в рабочем зазоре составляет ; 4 – активный зазор.
Рисунок 4 – Схема магнетизатора
Заключение
Внедрение нетрадиционных методов активирования нефтяного сырья, воздействие на нефтяные остатки различного типа полями (электрическим, акустическим, магнитным) по результатам исследований как отечественных, так и зарубежных научно – исследовательских институтов способствуют снижению размеров нефтяных ассоциатов, увеличению глубины переработки нефти, а также уменьшению энергозатрат. Перевод сырья в активное состояние дает возможность более полно реализовать потенциальные возможности сырья и добиться повышения выхода целевых продуктов или улучшения показателей их качества. Таким образом, магнитное поле существенно влияет на размеры частиц коллоидно – дисперсной фазы нефтяных систем и, следовательно, на их реологические характеристики.
Преимуществом изменения дисперсной структуры углеводородного сырья является безреагентность, т.е. в систему ничего не добавляется, нет необходимости поддерживать ресурсы веществ, используемых в качестве добавок, кроме того, экологичность волновых воздействий в ряде случаев выше, чем добавки специальных веществ в систему.
В настоящее время ведется работа по совершенствованию процесса подготовки различных нефтей к первичной переработке. Замысел в данной области вполне целесообразен и практически осуществим.
Исследование способа подготовки нефтяного сырья с помощью магнитных полей является актуальной задачей.
Список использованных источников
1 Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти. М: Химия.
2001, С. 333.
2 Хуторянский Ф.М. Разработка и внедрение высокоэффективных
технологий подготовки нефти на электрообессоливающих установках
НПЗ. Автореф. дисс.д.т.н., М., 2008,стр.
3 Пивоварова Н.А. Интенсификация процессов переработки
углеводородного сырья воздействием постоянного магнитного поля.
Автореф. дисс. д.т.н., М., 2005, стр.3
4 Ю.В. Лоскутова, Н.В. Юдина. Влияние магнитного поля на структурно–
реологические свойства нефтей //Известия Томского
политехнического университета.Томск, 2006г., Т.309. №4. С. 104.
5 В.В. Леоненко, Г.А. Сафонов. Магнитно – акустическая обработка нефти Талаканского месторождения //Нефтепереработка и нефтехимия. 2005г. №3. С. 10.
6 Пивоварова Н.А., Клепова Н.А., Белинский Б.И., Туманян Б.П. Влияние
магнитного поля на результаты перегонки нефтяных остатков//
Нефтепереработка и нефтехимия, 2003, №12, С.23 – 26.
7 Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. Ч1. Общие
свойства и первичные методы переработки нефти и газа. М.: Химия,
1972. С. 360.