класть на станок ключи, измерительный инструмент, заготовки и обработанные детали в целях исключения их падения;
тормозить вращающиеся части станка или обрабатываемую деталь нажатием руки;
открывать и снимать защитные и ограждающие устройства;
удалять стружку со станка руками.
3.4. При обработке металлов, дающих мелкую отлетающую стружку, следует применять защитные устройства (прозрачный экран или очки).
Для уборки стружки со станка следует пользоваться крючком и щеткой (сметкой).
3.5. Пользоваться перчатками или рукавицами можно только при установке деталей на станок или их снятии.
3.4. Станочник должен остановить станок и выключить электродвигатель:
при уходе от станка;
при перерыве в подаче электроэнергии;
при уборке и смазке станка;
при смене рабочего инструмента;
при обнаружении какой-либо неисправности.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
4.1. При обнаружении на металлических частях станка напряжения (ощущения тока), станок следует немедленно выключить и поставить в известность администрацию цеха.
4.2. При травмировании или внезапном заболевании сообщите о случившемся мастеру или начальнику цеха, для принятия ими мер по оказанию первой необходимой помощи или доставку пострадавшего в лечебное учреждение.
4.3. В случае возникновения пожара станочник должен сообщить о случившемся администрации цеха и приступить к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.
5. Требования безопасности по окончании работы.
5.1. Выключить станок, убрать инструмент и другие приспособления в отведенное для хранения место.
5.2. Убрать станок и рабочее место.
5.3. Привести себя в порядок (вымыть руки и лицо с мылом), одеть домашнюю одежду и покинуть территорию предприятия в установленное администрацией время.
9. Заключение
Выполнив курсовую работу, хочется отметить все, что было исследовано и спроецировано на основе сверлильно-фрезерного станка x1 super.
Во-первых, стоимость оборудования на рынке примерно 20 000 рублей, что говорит о его дешевизне. Он удобен в использовании и многофункционален, его внедрение в производство оптимизирует работу в таких операциях как:
- сверление
- фрезерование
- зенкерование
Особо хочется отметить уникальные свойства оборудования, это :
· Литая станина станков
· Вариатор частоты вращения шпинделя
· Универсальность станков (большое количество дополнительных опций)
· Безопасность работы на станках (дополнительная защита в зоне резания)
· Все станки с рабочим напряжением 220 В, 50 Гц
· Безопасность и удобство в работе и обслуживании
Во-вторых, необходимо понимать, что использование данного оборудование ведет не только к продуктивной работе, но и к возникновению опасностей, как и у любого оборудования. Это механические, химические и иные опасности, которые необходимо предотвращать, а делать это необходимо с помощью специальных мероприятий и средств. Это аттестация рабочих мест, средства индивидуальной защиты, ограждения, а также социально-экономические мероприятия, необходимые для профилактики и восстановления здоровья рабочих.
В-третьих, необходимо выполнять установленные правила работы, а также поведения до и после нее. Все это было указано в курсовой работе, и следует принять к сведению их исполнение. Также были указаны основные законы и требования.
10. Список используемой литературы:
1) Кореняко А.С. Курсовое проектирование по теории механизмов и машин.– К., ВШ, 2000г.
2) Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин.– М., Наука, 2008г.
3) Методические указания к курсовому проектированию по теории механизмов и машин.–Харьков.ХПИ., 2001г.
4) Справочник технолога - машиностроителя. Т2\ под ред.А.Г. Косиловой и др. - М.: Машиностроение, 2005 г.496 с., ил.
5) Станочные приспособления: Справочник. В 2х томах. - Т1 \ под ред. Б.Н. Вардашкина и др., 2004 г., 592с., ил.
6) Обработка металлов резанием: Справочник технолога \ А.А. Панов и др. - М.: Машиностроение, 2002 г., 736 с., ил.
Список основных показателей, свойств, связанных с выполнением работ:
Надежность — важнейший показатель качества изделия. Под надежностью понимают свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки
Долговечность машины характеризует ее сроки службы с учетом физического и морального износа до первого капитального ремонта, модернизации или списания. Показателями долговечности являются ресурс, средний срок службы, срок службы до первого капитального ремонта, межремонтный срок службы, срок службы до списания и др.
Сохраняемость -- свойство машин сохранять обусловленные эксплуатационные показатели в течение и после срока хранения и транспортирования, установленного в техни- . ческой документации.
Отказом называют неисправность, без устранения которой невозможно дальнейшее выполнение машиной (или аппаратурой) всех или хотя бы одной из основных ее функций. По ряду признаков отказы делятся на полный, неполный (частичный), катастрофический, параметрический, внезапный, постепенный и др. Полный отказ — отказ, при возникновении которого невозможно использовать машину до устранения причины отказа.
Частичный отказ - отказ, связанный с ухудшением работы одного или нескольких узлов машины. Катастрофический отказ — отказ машины, приводящий к полному нарушению работоспособности (например, отказы при коротком замыкании, поломке и деформации деталей или узлов машины и т. п.). Параметрические отказы выражаются в ухудшении качества функционирования изделия (например, потеря точности станка). Надежность в отношении отсутствия параметрических отказов называют параметрической надежностью. Для оценки надежности и долговечности принимаются следующие основные показатели: безотказность, коэффициент технического использования, технический ресурс, срок службы и гарантийный срок службы.
Коэффициент технического использования - отношение времени работы к полному времени, включая ремонт, профилактику и др. Технический ресурс (ресурс) — сумма интервалов времени безотказной работы изделия за период эксплуатации до разрушения или другого предельного состояния. Срок службы календарная продолжительность эксплуатации изделия до разрушения или другого предельного состояния, например до капитального ремонта. Гарантийный срок службы - - календарная продолжительность эксплуатации изделия, в течение которой завод-изготовитель гарантирует исправность и несет материальную ответственность за возникшие неисправности при условии соблюдения правил эксплуатации изделия.
Эргономические показатели характеризуют машину в системе человек -машина и учитывают ее приспособленность к физиологическим, инженерно-психологическим и другим свойствам человека, проявляющимся в производственных процессах.
Художественно-конструкторский уровень (техническая эстетика) изделия определяется сопоставлением его с лучшими зарубежными образцами с учетом современных требований и тенденций эстетики при обязательном сравнении удобства обслуживания, управления, облегчения условий труда.
Патентно-правовые показатели характеризуют количество и весомость новых отечественных изобретений, реализованных в данной машине. Они определяют степень ее защиты принадлежащими отечественным предприятиям и организациям авторскими свидетельствами в РФ и патентами за рубежом.
Одновременно с показателем патентной защиты определяется показатель патентной чистоты. Этот показатель дает возможность беспрепятственной реализации машины как в РФ, так и за рубежом.
Производственно-технологические показатели характеризуют затраты общественного труда на производство машины. Конструкция машины должна быть технологичной.
Технологичность конструкции - совокупность свойств конструкции изделия, обеспечивающих оптимальность затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта.
Различают производственную и эксплуатационную технологичность конструкции. Производственная технологичность конструкции проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую подготовку производства (КПП) и технологическую подготовку производства (ТПП). Эксплуатационная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия. К показателям технологичности конструкции относятся: трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость, степень стандартизации и унификации, блочность.
Показатель трудоемкости служит для определения количества труда, затрачиваемого на изготовление машины. Показатель материалоемкости определяет количество конструктивных материалов, потребных на изготовление изделия. Энергоемкость характеризует затраты энергии на единицу продукции (например, в кВт-ч). Показатель стандартизации и унификации позволяет определить степень конструктивного единообразия проектируемой или изготовляемой машины, т. е. долю унифицированных и стандартных деталей и узлов, использованных в данном изделии. Блочность (сборность) изделия характеризует простоту его монтажа.