работа по дисциплине «котельные установки» (стр. 3 из 4)
Qнр=0.312 м/с- расход топлива на два котла=36.13 мДж/м³
Нтр(min)=
Dтр.у= 
Vтр=
м³/cωвых=15 м/с
nka=2
Dтр.осн=2hтр*i +Dтр.у=2*26.68*0,02+0,87=1.9
i=0.02
5. Топливоснабжение
Подразумевается, что котельная установка работает на природном газе. Газовое топливо – смесь различных горючих и балластных газов. Природный газ отличается высоким содержанием метана СН 4, что обеспечивает высокую теплоту сгорания. Состав природного газа строго регламентируется по ГОСТ 5542. Газ содержит метан, этан, бутан, пропан, пентан, сернистый водород, кислород, азот и механические примеси.
Свойства природного газа:
1. Легче воздуха примерно в два раза.
2. Без цвета и запаха (одорируется на заводах, согласно ГОСТ, этилмеркаптаном для того, чтобы можно было определить утечку по запаху).
3. Взрово - и пожаро - опасен.
4. Удушлив.
Преимущества природного газа: сравнительно дешевая добыча, удобство транспортировки, отсутствие угарного газа, возможность автоматизации процессов горения.
Температура самовоспламенения - 645º С
Температура горения -150º С
Теплота сгорания 8500 Ккал/м³
От мест добычи газ транспортируется по газораспределительной сети к месту использования.
. Газопроводы подразделяются по давлению:
1. Высокого 1 категории – от 1,2 до 0,6 МПа
ΙΙ категории – от 0,6 до 0,3 МПа
2. Среднего – от 0,3 до 0,005 МПа
3. Низкого – от 0,005 МПа
Давление в газоиспользующих установках и во внутренних газопроводах должно соответствовать давлению, необходимому для устойчивой работы, указанному в паспорте завода – изготовителя.
Для котельных:
| Отдельно стоящих на территории промышленных предприятий | 1,2 МПа |
| Отдельно стоящих на территории поселений | 0,6 МПа |
| Пристроенных, встроенных, крышных производственных зданий | 0,6 МПа |
| Пристроенных, встроенных, крышных общественных, административных и бытовых зданий | 0,005 МПа |
| Жилых зданий | 0,3 МПа |
В помещении котельных предусмотрены газопроводы низкого и среднего давления. Газопроводы окрашиваются в желтый цвет с предупреждающими красными кольцами. Внутренние газопроводы прокладываются, открыто в местах, удобных для обслуживания и исключающих возможность повреждений. В местах прохода людей высота прокладки 2,2м ширина основного прохода не менее 1м, крепление к стенам предусмотрено на кронштейнах, либо на стойках. Приваривание газопровода к креплениям запрещено.
Снижение давления газа и поддержание его на заданном уровне осуществляется при помощи ГРУ (монтируемой в помещении котельной), ГРП (в отдельно стоящем здании) и ШРП (монтируемом снаружи здания в металлическом шкафу заводского изготовления).
1. Манометр на вводе, замеряющий давление в уличных сетях
2. Задвижка на вводе
3. Фильтр для очистки газа от механических примесей с 2 манометрами, до и после фильтра
4. ПЗК – предохранительный запорный клапан. Прибор общекотельной автоматики безопасности, служит для прекращения подачи газа в случае повышения или понижения давления относительно рабочего 5. Регулятор давления универсальный Казанцева – РДУК – понижает давление
6. ПСК – предохранительный сбросной клапан – предусмотрен для сброса газа в атмосферу при повышении давления в газопроводе выше рабочего на 10%, чтобы реже срабатывал ПЗК. Кран перед ПСК всегда открыт и опломбирован
7. Задвижка после регулятора – служит для отключения основной нитки ГРУ при ремонте
8. Манометр после ГРУ – служит для определения давления газа, идущего к котлам
9. Импульсные линии, идущие к ПЗК РДУК, импульс берется с газопровода за регулятором
10. Задвижки на байпасе – служат для регулирования подачи газа при ремонте основной нитки ГРУ или понижения давления в уличных сетях ниже возможностей РДУК. При работе основной нитки ГРУ задвижки закрыты и опломбированы
11. Свеча байпаса
12. Задвижки до и после счетчика
6.
Пояснения о применении схемы теплового контроля и автоматики.
При автоматическом регулировании работы котельной установки создается экономически надежный режим работы в условиях периодически меняющейся нагрузки. Кроме того, автоматизация совместно с механизацией сводит к минимуму затраты физического труда обслуживающего персонала и требует повышения культуры эксплуатации. В котельных с паровыми котлами ДКВР 6,5-13 предусмотрена автоматика «Кристалл». Она включает в себя автоматику безопасности, автоматику регулирования, автоматики сигнализации (звуковой + световое табло). Автоматика служит для поддержания работы котла на заданных параметрах и отсекания подачи топлива в случае аварийных ситуаций.
Автоматика безопасности срабатывает на следующие параметры: 1. Максимальное и минимальное давление топлива перед горелкой 2. Минимальное давление воздуха перед горелкой 3. Минимальное разряжение в топке 4. Погасание факела горелки 5. Неисправность цепей защиты 6. Отключение электричества
Принцип работы:
На каждый контролируемый параметр установлен датчик, преобразующий сигнал в электрический импульс. На мембрану датчика идет сигнал, мембрана приходит в движение, замыкает головку датчика. В щит управления идет электрический импульс на реле контроля. Получая сигнал, реле подает питание в электромагнитный клапан, клапан остается открытым - котел в работе.
При нарушении параметров нормальной работы микро выключатель отклоняется от рабочего положения и размыкает электроцепь. Электромагнитная катушка перед ПКН котла обесточивается, прекращается подача газа. При нарушении тяги происходит отсрочка отключения подачи газа на 10-12 секунд, в остальных случаях – мгновенно.
Автоматика регулирования служит для поддержания рабочих параметров в заданных пределах: 1. Давление пара в барабане котла 2. Соотношение газ-воздух Разряжение в топке 4. Уровень воды в котле
Принцип работы регулятора давления пара: МЗД устанавливается на верхнем барабане котла, соединен с паром. Настроен на рабочее давление пара. Если давление отклоняется от рабочего, подается сигнал с МЗД на щит управления. Автоматика «сравнивает» сигнал с заданным и подает команду на исполнительный механизм газового коллектора.
Принцип работы регулятора подачи воздуха:
Командными приборами являются дифференциальный трансформатор топлива и дифференциальный трансформатор воздуха. При колебании давления газа импульс подается в щит управления, откуда команда подается в исполнительный механизм автоматической подачи воздуха и меняет свое положение.
Принцип работы регулятора тяги:
При изменении соотношения газ-воздух меняется объем дымовых газов и, как следствие, меняется тяга. Датчик по тяге – дифференциальный трансформатор. Командный прибор стоит на щите управления. Получая сигнал от датчика, регулятор включает исполнительный механизм поворотной дымовой заслонки или дымососа.
7.
Описание архитектурно- строительной части здания котельной установки.
Определение состава и размеров помещения котельной
Компановкой котельной называют взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования, установленного в здании котельной. Расположение оборудования котельных установок должно отвечать требованиям СНиП и быть удобным и безопасным при эксплуатации, предусматривать простую схему трубопроводных коммуникаций и занимать минимально возможную площадь.
Паровые котлы, размещенные в зале, имеют индивидуальный дымосос и вентилятор. Дымовые газы от паровых котлов удаляются через общую дымовую трубу в атмосферу. Питательные баки деаэратора устанавливают выше питательных насосов на 6-8 метров, что исключает кавитацию при термической дегазации питательной воды. При наличии свободного места экономайзеры, водо-подогреватели, насосы, ХВО устанавливаются в одном помещении. Фронты всех котлоагрегатов должны находиться на одном уровне. Расстояние от стен до фронта котлов, работающих на газе, 2м. Расстояние между котлами производительностью более 4 т/ч - 2м, между кронштейном и стеной – 1,3м, проходы между вспомогательным оборудованием не менее 1м, площадки для обслуживания арматуры и КИП должны иметь ширину 600-800мм, ширина лестниц котлов – 600мм. Для защиты от атмосферных осадков и замерзания воды, котлы и вспомогательное оборудование располагаются в специальных зданиях. Котельная с располагаемым внутри основным и вспомогательным оборудованием называется закрытой. Строят такие котельные на территории жилых массивов и производственных предприятий. В котельных с котлами ДКВР предусмотренная высота здания - 8 – 10м.
В помещении котельной должны находиться: котельный зал с котлами и насосной группой, мастерские, трансформаторная подстанция, ГРП, служебные и бытовые помещения. Размер оборудования и отдельных помещений должен учитывать возможность расширения котельной без прекращения работы. Для этих целей 1 из торцевых стен оставляют свободной. Не разрешается устройство блокировки котельной с другими помещениями, так как котельные должны иметь охранную зону в соответствии с правилами эксплуатации газоиспользующих установок. Так как котельная относится к взрыво- и пожаро- опасным объектам, необходимо предусмотреть конструктивные решения по уменьшению силы взрыва. С этой целью создаются искусственно ослабленные места в ограждающих конструкциях. Практикой установлено, если площадь остекления составляет 5м на каждые 10м объема помещения, при взрыве не происходит разрушения строительных конструкций.