- молниеотводы (на дымовых трубах № 1, 2, 3, 4 смонтированы электроды молниезащиты, которые соединены с заземлителями);
- знаки безопасности (аншлаги согласно требованиям Правил применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, технические условия к ним»).
К средствам защиты от высоких температур относятся устройства:
- оградительные (металлические экраны при ремонте загрузочных коробок и чистке нижних газоотводов);
- термоизолирующие (изоляция оборудования: паропроводов, трубопроводов, воды, конденсата, воздухоотводов на охлаждении ШКТВУ, вольверов, газоподводящих патрубков);
- предохранительные (жаростойкая спецодежда).
К средствам защиты от воздействия механических факторов относятся устройства:
- оградительные (ограждение приводных и натяжных барабанов транспортеров, движущихся механизмов - полумуфт, шестерен, цепных передач);
- предохранительные (каски, щитки, защитные очки, спецодежда);
- дистанционного управления (аварийные остановки транспортеров);
- тормозные (тормоза на автостеллах, кранах, транспортных средствах, на транспортерных лентах от обратного хода).
Необходимые средства пожаротушения
Для ликвидации загораний имеются следующие необходимые средства пожаротушения;
- пенные огнетушители ОВП-10 используются во всех случаях загорания, не связанных с электротоком (на пульте управления блока № 2);
- углекислотные огнетушители ОУ-5 используются для тушения пожаров электроустановок, электропроводки (РУ 1, 2, 3, МГК-2, МГК-3);
- система внутрицехового пожарного трубопровода с оборудованными постами для тушения пожаров с помощью воды
внутренних кранов - 2 в башне № 1 и № 2
пожарных рукавов - 2
стволов - 2
гидрантов - 3 ПГ-8, 9, 10 между блоками 2 и 3;
- пожарные посты, оборудованные инвентарем и ящиками с песком;
В случае возникновения пожара обслуживающий персонал действует согласно плану ликвидации аварий.
О загорании в цехе ОВГСО оповещается по телефону 71-100.
Защитой от ударов молний на блоках № 1, 2 служат молниеприемники, смонтированные на дымовых трубах, с присоединением их к заземлителям. Активная высота молниеотвода до 110 м. Высота защищаемого уровня 10-26 м. Радиус зоны защиты одного молниеприемника 80-63 м.
Анализ организационно-технического уровня энергомеханической службы
Организационная структура управления
Энергомеханическая служба предприятия подчинена главному инженеру и возглавляется главным механиком. Руководство эксплуатацией электрохозяйства обеспечивается главным энергетиком предприятия. Механики цехов подчинены главному энергетику функционально. Электромеханическая служба предприятия обеспечивает:
- организацию бесперебойной, экономичной и безопасной работы электроустановок;
- организацию и своевременное проведение ремонтов электрооборудования, кабельных и воздушных линий электропередач;
- внедрение новой техники в электрохозяйство, способствующей повышению энергетических показателей, производительности труда;
- учёт электроэнергии, ведение установленной отчётности и своевременное предоставление её вышестоящим организациям;
- разработку удельных норм электропотребления и проведение мероприятий по экономии электроэнергии;
- совершенствование и развитие ремонтной базы;
- организацию обучения и периодическую проверку знаний подчинённого персонала, обслуживающего электроустановки;
- своевременную проверку защитных средств и противопожарного инвентаря;
- выполнение предписаний Госэнергонадзора и Госгортехнадзора в установленные актами сроки;
- своевременное расследование аварий в электроустановках, несчастных случаев при поражении электрическим током.
Техническое обслуживание и ремонт шахтного оборудования
Полный период эксплуатации производственных машин и оборудования включает: монтаж, периоды использования по назначению, периоды технического обслуживания и ремонта, демонтаж.
Основными условиями высокопроизводительной работы производственных машин и оборудования является: их использование по прямому назначению в условиях, предусмотренных в паспорте изделия; высокая квалификация персонала, эксплуатирующего оборудование, и культура эксплуатации; высокий уровень надёжности и безопасности оборудования; организация выполнения комплекса мероприятий, предусмотренных системой технического обслуживания и ремонта.
Энергомеханической службе предприятия принадлежит важная роль при выполнении всех перечисленных условий, но особенно она велика при организации выполнения комплекса мероприятий, предусмотренных системой технического обслуживания и ремонта.
Прием и ввод оборудования в эксплуатацию
Прием и ввод в эксплуатацию нового основного оборудования производится комиссией под председательством технического директора.
Прием и ввод в эксплуатацию вспомогательного оборудования производится комиссией под председательством главного механика-начальника ОГМ предприятия.
Начальник соответствующего производственного подразделения участвует в проведении испытаний смонтированного оборудования.
При положительных результатах испытания составляется акт приемки оборудования в эксплуатацию (по форме Приложения И СТП 023-02).
На принятое и введенное в эксплуатацию оборудование разрабатывается график ППР (Приложение А).
Технологическим персоналом ведется журнал учета времени работы оборудования (Приложение С).
Механиком (мастером) ведется ремонтный журнал по учету проведенного ППР (Приложение 3 СТП 023-02).
Механиком (мастером) ведется Журнал учета ремонта оборудования и учета нормированного задания ремонтникам в соответствии с Приложением У.
Виды, формы и методы организации ремонта
Цель ремонта - восстановление утраченной работоспособности машины устранением возникших в ее агрегатах, механизмах и узлах отказов. Отказы являются следствием изнашивания или поломок деталей, при которых машина не может нормально эксплуатироваться. Ремонт производится по потребности при появлении отказа или обнаружении неисправности в процессе эксплуатации машины либо при ее осмотре.
Под ремонтом подразумевается комплекс технических мероприятий, устраняющих неисправности в машине и восстанавливающих ее работоспособность.
В основе планирования и организации ремонта оборудования лежит структура ремонтного цикла, определяющая сроки эксплуатации оборудования между ремонтами и длительность простоев оборудования при производстве всех видов плановых ремонтов.
Ремонтный цикл - время работы и простоя оборудования в ремонтах (текущих, средних и капитальных), считая от конца одного капитального ремонта до конца следующего капитального ремонта (для оборудования, находящегося в эксплуатации), или время работы и простоя в ремонтах нового оборудования до конца первого капремонта.
Продолжительность ремонтного цикла определяется в зависимости от сложности конструкции оборудования, условий его работы, нагрузки, фактического срока службы и т.д.
Структура ремонтного цикла - регламентированный во времени перечень технического обслуживания и ремонтов, последовательность их выполнения в ремонтном цикле.
Структура ремонтного цикла - перечень технологического обслуживания и ремонтов, последовательность их выполнения в ремонтном цикле. Структура ремонтного цикла может быть представлена в виде:
К-О-Т-С-Т-О-К, где К - капитальный ремонт, С - средний ремонт, Т - текущий ремонт, О - плановое техническое обслуживание (осмотр).
Межремонтный период - время работы оборудования между двумя очередными ремонтами.
Текущий ремонт (Т) представляет собой такой минимальный объем ремонтных работ, при котором обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта. Во время текущего ремонта устраняют неисправности с заменой или восстановлением отдельных быстроизнашивающихся частей, а также выполняют регулировочные работы.
Средний ремонт (С) заключается в восстановлении эксплуатационных характеристик оборудования ремонтом или заменой изношенных или поврежденных частей. Кроме того, при среднем ремонте обязательно проверяется техническое состояние остальных составных частей с устранением обнаруженных неисправностей и снятие замеров всех регламентируемых зазоров, допусков и т.д.
Средний ремонт производится, как правило, на месте установки оборудования. Средний ремонт осуществляется при наличии всех требующихся для смены частей и деталей, а также необходимых материалов.
Капитальный ремонт (К) заключается в полной разборке и дефектации оборудования, в замене при ремонте всех остальных частей, в том числе и базовых, проверке всех составных частей, сборке и их комплексной проверке, регулировки и испытании.
Эти ремонты оборудования проводятся за счет себестоимости продукции. На капитальные и средние ремонты особо ответственного оборудования (перечень определяется техническим директором предприятия) составляется сводный сетевой или линейный график, определяющий объемы и сроки выполнения работ всеми смежными или подрядными организациями.
Послеремонтный ресурс должен составлять не менее 80% ресурса нового оборудования.
Плановые ремонты проводятся с учетом пробега оборудования в часах и его технического состояния.
Сущность системы планово-предупредительного ремонта заключается в том, что виды планового ремонта выполняются с определенной периодичностью в установленные нормативные сроки.