Смекни!
smekni.com

работа (стр. 7 из 12)

- молниеотводы (на дымовых трубах № 1, 2, 3, 4 смонтированы электроды молниезащиты, которые соединены с заземлителями);

- знаки безопасности (аншлаги согласно требованиям Правил применения и испы­тания средств защиты, используемых в электроустановках, технические условия к ним»).

К средствам защиты от высоких температур относятся устройства:

- оградительные (металлические экраны при ремонте загрузочных коробок и чистке нижних газоотводов);

- термоизолирующие (изоляция оборудования: паропроводов, трубопроводов, во­ды, конденсата, воздухоотводов на охлаждении ШКТВУ, вольверов, газоподводящих пат­рубков);

- предохранительные (жаростойкая спецодежда).

К средствам защиты от воздействия механических факторов относятся устройства:

- оградительные (ограждение приводных и натяжных барабанов транспортеров, движущихся механизмов - полумуфт, шестерен, цепных передач);

- предохранительные (каски, щитки, защитные очки, спецодежда);

- дистанционного управления (аварийные остановки транспортеров);

- тормозные (тормоза на автостеллах, кранах, транспортных средствах, на транс­портерных лентах от обратного хода).

Необходимые средства пожаротушения

Для ликвидации загораний имеются следующие необходимые средства пожароту­шения;

- пенные огнетушители ОВП-10 используются во всех случаях загорания, не свя­занных с электротоком (на пульте управления блока № 2);

- углекислотные огнетушители ОУ-5 используются для тушения пожаров электро­установок, электропроводки (РУ 1, 2, 3, МГК-2, МГК-3);

- система внутрицехового пожарного трубопровода с оборудованными постами для тушения пожаров с помощью воды

внутренних кранов - 2 в башне № 1 и № 2

пожарных рукавов - 2

стволов - 2

гидрантов - 3 ПГ-8, 9, 10 между блоками 2 и 3;

- пожарные посты, оборудованные инвентарем и ящиками с песком;

В случае возникновения пожара обслуживающий персонал действует согласно плану ликвидации аварий.

О загорании в цехе ОВГСО оповещается по телефону 71-100.

Защитой от ударов молний на блоках № 1, 2 служат молниеприемники, смон­тированные на дымовых трубах, с присоединением их к заземлителям. Активная высота молниеотвода до 110 м. Высота защищаемого уровня 10-26 м. Радиус зоны защиты одно­го молниеприемника 80-63 м.

Анализ организационно-технического уровня энергомеханической службы

Организационная структура управления

Энергомеханическая служба предприятия подчинена главному инженеру и возглавляется главным механиком. Руководство эксплуатацией электрохозяйства обеспечивается главным энергетиком предприятия. Механики цехов подчинены главному энергетику функционально. Электромеханическая служба предприятия обеспечивает:

- организацию бесперебойной, экономичной и безопасной работы электроустановок;

- организацию и своевременное проведение ремонтов электрооборудования, кабельных и воздушных линий электропередач;

- внедрение новой техники в электрохозяйство, способствующей повышению энергетических показателей, производительности труда;

- учёт электроэнергии, ведение установленной отчётности и своевременное предоставление её вышестоящим организациям;

- разработку удельных норм электропотребления и проведение мероприятий по экономии электроэнергии;

- совершенствование и развитие ремонтной базы;

- организацию обучения и периодическую проверку знаний подчинённого персонала, обслуживающего электроустановки;

- своевременную проверку защитных средств и противопожарного инвентаря;

- выполнение предписаний Госэнергонадзора и Госгортехнадзора в установленные актами сроки;

- своевременное расследование аварий в электроустановках, несчастных случаев при поражении электрическим током.

Техническое обслуживание и ремонт шахтного оборудования

Полный период эксплуатации производственных машин и оборудования включает: монтаж, периоды использования по назначению, периоды технического обслуживания и ремонта, демонтаж.

Основными условиями высокопроизводительной работы производственных машин и оборудования является: их использование по прямому назначению в условиях, предусмотренных в паспорте изделия; высокая квалификация персонала, эксплуатирующего оборудование, и культура эксплуатации; высокий уровень надёжности и безопасности оборудования; организация выполнения комплекса мероприятий, предусмотренных системой технического обслуживания и ремонта.

Энергомеханической службе предприятия принадлежит важная роль при выполнении всех перечисленных условий, но особенно она велика при организации выполнения комплекса мероприятий, предусмотренных системой технического обслуживания и ремонта.

Прием и ввод оборудования в эксплуатацию

Прием и ввод в эксплуатацию нового основного оборудования производится комиссией под председательством технического директора.

Прием и ввод в эксплуатацию вспомогательного оборудования производится комиссией под председательством главного механика-начальника ОГМ предприятия.

Начальник соответствующего производственного подразделения участвует в проведении испытаний смонтированного оборудования.

При положительных результатах испытания составляется акт приемки обору­дования в эксплуатацию (по форме Приложения И СТП 023-02).

На принятое и введенное в эксплуатацию оборудование разрабатывается гра­фик ППР (Приложение А).

Технологическим персоналом ведется журнал учета времени работы оборудо­вания (Приложение С).

Механиком (мастером) ведется ремонтный журнал по учету проведенного ППР (Приложение 3 СТП 023-02).

Механиком (мастером) ведется Журнал учета ремонта оборудования и учета нормированного задания ремонтникам в соответствии с Приложением У.

Виды, формы и методы организации ремонта

Цель ремонта - восстановление утраченной работоспособности машины устра­нением возникших в ее агрегатах, механизмах и узлах отказов. Отказы являются следст­вием изнашивания или поломок деталей, при которых машина не может нормально экс­плуатироваться. Ремонт производится по потребности при появлении отказа или обнару­жении неисправности в процессе эксплуатации машины либо при ее осмотре.

Под ремонтом подразумевается комплекс технических мероприятий, устра­няющих неисправности в машине и восстанавливающих ее работоспособность.

В основе планирования и организации ремонта оборудования лежит структура ремонтного цикла, определяющая сроки эксплуатации оборудования между ремонтами и длительность простоев оборудования при производстве всех видов плановых ремонтов.

Ремонтный цикл - время работы и простоя оборудования в ремонтах (текущих, средних и капитальных), считая от конца одного капитального ремонта до конца следую­щего капитального ремонта (для оборудования, находящегося в эксплуатации), или время работы и простоя в ремонтах нового оборудования до конца первого капремонта.

Продолжительность ремонтного цикла определяется в зависимости от сложно­сти конструкции оборудования, условий его работы, нагрузки, фактического срока служ­бы и т.д.

Структура ремонтного цикла - регламентированный во времени перечень тех­нического обслуживания и ремонтов, последовательность их выполнения в ремонтном цикле.

Структура ремонтного цикла - перечень технологического обслуживания и ре­монтов, последовательность их выполнения в ремонтном цикле. Структура ремонтного цикла может быть представлена в виде:

К-О-Т-С-Т-О-К, где К - капитальный ремонт, С - средний ремонт, Т - текущий ремонт, О - плановое техническое обслуживание (осмотр).

Межремонтный период - время работы оборудования между двумя очередны­ми ремонтами.

Текущий ремонт (Т) представляет собой такой минимальный объем ремонтных работ, при котором обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта. Во время текущего ремонта устраняют неисправности с заменой или восстановлением отдельных быстроизнашивающихся частей, а также выполняют регули­ровочные работы.

Средний ремонт (С) заключается в восстановлении эксплуатационных харак­теристик оборудования ремонтом или заменой изношенных или поврежденных частей. Кроме того, при среднем ремонте обязательно проверяется техническое состояние осталь­ных составных частей с устранением обнаруженных неисправностей и снятие замеров всех регламентируемых зазоров, допусков и т.д.

Средний ремонт производится, как правило, на месте установки оборудова­ния. Средний ремонт осуществляется при наличии всех требующихся для смены частей и деталей, а также необходимых материалов.

Капитальный ремонт (К) заключается в полной разборке и дефектации обору­дования, в замене при ремонте всех остальных частей, в том числе и базовых, проверке всех составных частей, сборке и их комплексной проверке, регулировки и испытании.

Эти ремонты оборудования проводятся за счет себестоимости продукции. На капитальные и средние ремонты особо ответственного оборудования (перечень определя­ется техническим директором предприятия) составляется сводный сетевой или линейный график, определяющий объемы и сроки выполнения работ всеми смежными или подряд­ными организациями.

Послеремонтный ресурс должен составлять не менее 80% ресурса нового оборудования.

Плановые ремонты проводятся с учетом пробега оборудования в часах и его технического состояния.

Сущность системы планово-предупредительного ремонта заключается в том, что виды планового ремонта выполняются с определенной периодичностью в установлен­ные нормативные сроки.