Смекни!
smekni.com

работа (стр. 8 из 12)

Ремонт может производиться на месте установки оборудования или в ремонт­ных цехах предприятия.

Составление графиков ППР оборудования

Ежегодно на предприятии составляются графики ППP, в которые включается все оборудование, подлежащее ремонту в следующем планируемом году.

Для планирования этих ремонтов на основное оборудование составляются де­фектные ведомости (Приложение Б), которые отражают в полной мере степень изношен­ности оборудования, объемы ремонта. Акты замеров толщин оборудования, трубопрово­дов и металлоконструкций приведены в Приложении Т (форма акта замеров толщин). Это необходимо для определения очередности ремонта оборудования при составлении годо­вого графика ППР.

Главным механиком-начальником ОГМ выпускается приказ, обязывающий ру­ководителей производственных подразделений с 1 ноября текущего года приступить к со­ставлению графиков ППР на следующий год и до 10 декабря текущего года их утвердить.

Планирование ремонтов по графику ППР производится с учетом:

- анализа и обобщения опыта эксплуатации оборудования;

- установленного ремонтного цикла и его структуры;

- обеспечения выполнения установленной программы выпуска товарной продукции и ритмичности поставки сырья, реагентов и материалов;

- возможности ремонтной службы предприятия, подрядных ремонтных организа­ций, обеспеченности ремонтными материалами и запасными частями;

- периодичность освидетельствования и испытания сосудов и аппаратов, настройка предохранительных клапанов;

- на оборудование, не используемое в планируемом году в производстве, составля­ется график его одноразового осмотра (ревизии) в объеме работ по регламенту.

Годовые графики планово-предупредительного ремонта оборудования состав­ляются механиками производственных подразделений под непосредственным руково­дством начальников цехов.

По оборудованию, ремонтируемому централизованно ремонтно-механическим цехом, графики так же разрабатываются механиками соответствующих цехов и согласо­вываются с руководителями ремонтных групп РМЦ.

Годовые графики ППР разрабатываются на основании ремонтных нормативов настоящего положения:

- на основное оборудование производственных подразделений - структура и про­должительность ремонтных циклов, норм простоя в ремонте и межремонтные периоды приведены в таблице Приложения В;

- категория трудоемкости ремонтных работ приводится в Приложении Г,

- состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов и видам ремонтных работ в чел.час. приведены в таблице Приложения Д;

- категории трудоемкости ремонта оборудования сланцепереработки приведены в таблице Приложения Е;

- категории трудоемкости ремонта арматуры приведены в таблице Приложения Ж;

- описание работ по видам ремонта (ориентировочное) оборудования отражено в таблице Приложения И.

В зависимости от условий работы и с учетом фактического состояния оборудо­вания разрешаются следующие отклонения от нормативов времени непрерывной работы между ремонтами:

- по текущему ремонту ± 5%,

- по среднему ремонту ±20%;

- по капитальному ремонту ±10%.

Документы на отклонения в указанных пределах не составляются. Данные о переносе срока ремонта или изменений его вида регистрируются в жур­нале переноса ремонта (Приложение К):

- при отступлении от указанных пределов или замены одного вида ремонта другим допускается только после тщательной проверки состояния основного оборудования и по решению технического директора; по вспомогательному оборудованию - по решению главного механика.

При составлении годового графика ППР необходимо соблюдать следующее:

Оформление должно быть выполнено грамотно, чисто, без помарок и под­чисток, оформление карандашом не допускается.

Каждый лист графика должен быть пронумерован. Пример: 60-09-08,

где 60 - цех,

09 - количество листов,

08 - номер листа.

При составлении графика ППР необходимо располагать в следующей после­довательности:

Главные отделения цеха и их основное оборудование, потом вспомогатель­ное оборудование;

Грузоподъемные механизмы;

Станочное металлообрабатывающее оборудование,

Желательно на отдельных листах расположить оборудование, ремонтируе­мое РМЦ централизованно в следующем порядке:

- I группа (т.с.к -ремонты) - компрессоры, воздуходувки, газодувки, нагнетатели и т.п.;

- II группа (т.с.к - ремонты) - насосы (ц/б, приводные, поршневые, паровые и т.д.);

- III группа (т.с. - ремонты) - вентиляторы, вентиляторы с калориферами, вентиля­торы технологические и т.п.);

- IV группа (с. к) - грохоты, дробилки, питатели, транспортеры.

Графики ППР трубопроводов разрабатываются по форме Приложения Л с учетом требований периодичности проведения ревизий для технологических трубопрово­дов с давлением до 10 Мпа (100 кг/ см2), таблица приложения М.

Ревизия трубопроводов должна быть приурочена к планово-предупредительному ремонту отдельного оборудования, установок, отделений цеха

Сроки проведения ревизии трубопроводов при давлении до 10 МПа (100 кг/ см2) устанавливаются в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа трубопроводов, опыта эксплуатации, результатов предыдущего наружного осмотра, реви­зии. Сроки должны обеспечивать безопасную, безаварийную эксплуатацию трубопровода в период между ревизиями и не должны быть реже указанных в таблице Приложения М.

Резервуары Ремонт и его периодичность

Резервуары, находящиеся в эксплуатации, подвергаются текущему, средне­му и капитальному ремонтам.

Текущий ремонт, как правило, производится без освобождения резервуара от про­дукта. Средний и капитальный ремонты выполняются с полным освобождением от про­дукта и подготавливают его для внутреннего осмотра и ремонта.

Текущий ремонт проводится один раз в 6 месяцев, предпочтительно в периоды подготовки к зимней или летней эксплуатации резервуаров.

Для отдельных резервуаров вместимостью 1000 м3 и менее, при хранении в них некоррозионных продуктов, допускается проводить текущий ремонт не реже одного раза в год, при условии, что опыт эксплуатации этих резервуаров на предприятии под­тверждает их надежное техническое состояние.

Средний ремонт - его периодичность для резервуаров устанавливается в за­висимости от их типа, вместимости и фактической скорости коррозии их наиболее изна­шиваемых основных несущих элементов (днища, стенки корпуса, кровли) в соответствии с таблицей Приложения Н.

Срок капитального ремонта назначается для каждого резервуара на основа­нии результатов эксплуатационных осмотров и ревизий с учетом его фактического износа, особенностей условий эксплуатации и анализа технического состояния.

На основании установленных сроков ежегодно составляются графики ре­монтов резервуаров, которые утверждаются техническим директором предприятия. При включении каждого конкретного резервуара в график ремонтов на текущий год учитыва­ется его техническое состояние.

При подготовке резервуара к ремонту и в процессе того или иного вида ре­монта осуществляют ревизии резервуара и его оборудования. Результаты ревизии учиты­ваются при составлении дефектной ведомости на резервуар.

Графики ППР предохранительных устройств, установленных на оборудова­нии, разрабатываются по форме Приложения П.

Разработанные годовые графики ремонта оборудования, трубопроводов, ем­костей направляются на проверку и согласование в ОГМ, ОГЭ, ПТО, предохранительных устройств в ОГМ и ПТО предприятия.

После внесения изменений и уточнений графики ППР подписываются глав­ным механиком-начальником ОГМ, согласовываются с главным энергетиком-начальником ОГЭ, зам.технического директора-начальником ПТО и утверждаются техни­ческим директором предприятия.

После тиражирования в АХО учтенные копии не позднее 15 декабря текущего года направляются ОГМ:

- зам.главного механика - 1 экз.;

- инженеру по вентиляции, трубопроводам и емкостям - 1 экз.;

- в РМЦ на оборудование цехов, ремонтируемое централизованно - 1 экз.;

- в производственные подразделения цехов и установок - 2 экз.

Начальники производственных подразделений, получив годовые графики, обеспечивают:

Доведение их до мастеров по отделениям, участкам, бригадам и ставят зада­чи по их выполнению.

На основании полученных графиков ППР на следующий год готовятся:

- заявки на материалы;

-заявки на запчасти;

- заявки на оборудование и его узлы;

- уточняются дефектные ведомости на оборудование;

- месячные графики ремонтов оборудования (Приложение Р).

Технические условия и нормативы на ремонт оборудования

Технические условия на ремонты основных видов оборудования на предпри­ятии разрабатываются главным механиком.

Технические условия должны отражать основные требования, предъявляемые к ремонту и содержать:

- перечень ремонтных работ, включая разборку и сборку оборудования;

- технические условия по проведению ремонта, а также по испытаниями и ревизиям;

- правила приемки оборудования из ремонтов;

- перечень запасных частей, подлежащих установке взамен изношенных и допуски на точность сборки сопряженных трущихся поверхностей в основных узлах механизмов и машин;

- перечень защищенных покрытий, мероприятий по борьбе с коррозией оборудова­ния и аппаратов;

- указания по безопасному производству ремонтных работ;

- способы проверки качества исполнения ремонтов;

- способы регулировки и наладки работы оборудования и методы проверки его работоспособности.

Технические условия на ремонт должны периодически пересматриваться и ис­правляться с учетом конкретных изменений производственных и ремонтных условий.

Все изменения в технических условиях на ремонт оборудования делаются службой главного механика предприятия.