…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................
7.1. Аппаратура.
Для проведения анализа применяют:
- металлическое сито с сеткой № 02 и № 2 по ГОСТ 6613-86; - часовое отекло; - мягкую кисть; - весы лабораторные с наименьшим пределом взвешивания 0,01 г по ГОСТ 24104-88.
7.2. Проведение анализа.
Из высушенной до постоянной массы пробы мела отбирают навеску массой 50 г с точностью до 0,01 г и помещают её на металлическое сито с сеткой № 02 (для молотого мела) и № 2 (для дробленого мела). Просеивание производят сначала встряхиванием, а затем с помощью мягкой кисти до прекращения появления частичек мела в течении 30 секунд на черной бумаге, помещённой под сито.
Всю массу остатка на сите переносят на часовое стекло и взвешивают с точностью до 0,01 г.
7.3. Обработка результатов
Содержание массовой доли остатка после просева мела на каждом сите (X) в процентах вычисляют по формуле:
(m1-m2)
X= ---------------------*100
m (1),
где m - навеска мела, г;
m1 - масса часового cтекла c остатком, г;
m2 - масса часового стекла, г.
Максимально допустимая величина расхождений между параллельными испытаниями не должна превышать:
- для мела марок ММ1, ММ2, ММ3 - 0,3 %;
- для мела марок МД1, МД2, МД3 - 0,5 %.
Если расхождение между результатами параллельных определений превышает допустимую величину, то определение повторяют.
За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
8. Определение массовой доля влаги.
8.1. Аппаратура.
Для проведения анализа применяют:
- шкаф сушильный электрический, обеспечивающий температуру нагрева (105 + 5)°С;
- весы лабораторные по ГОСТ 24X04-88 с наименьшим пределом взвешивания 0,01 г;
- стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336-82;
- эксикатор.
…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................
За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
9. Допускается определение массовой доли влаги на приборах для ускоренного определения влажности.
10. Размеры кусков комового и дробленого мела измеряют по максимальному сечению с помощью линейки по ГОСТ 427-75.
1.2 Основы по разработке складского комплекса талька
1.2.1 Характеристика хранимой продукции
По данным европейских исследований, тальк — третий по объему использования в составе лакокрасочных материалов (ЛКМ) минеральный наполнитель в Европе (275 тыс. т/год). При столь широком распространении, тальк не имеет равных среди наполнителей по разнообразию марочного ассортимента и по значимым свойствам. Объясняется это, прежде всего тем, что тальк — практически универсален и может играть роль функционального наполнителя.
Применяется тальк также и при производстве электродов, асфальта, рубероида, гончарных изделий, резинотехники, металлургии, а также в медицине, косметологии и др.
Минерал тальк - гидросиликат магния с химической формулой:
…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................
Спайность: весьма совершенная параллельно базальной плоскости (001).
Агрегаты: листоватые, чешуйчатые, часто плотные (стеатит, горшечный камень).
Тальк считается одним из наиболее экологически и гигиенически безопасных минералов.
Тот, кто встречался с тальком в форме пудры или детской присыпки, знает, что тальк не причиняет никакого вреда ни коже, ни организму при попадании внутрь.
Многочисленные исследования в Европе и Северной Америке показали, что пыль талька инертна и нетоксична, а тальковый порошок не относится к канцерогенным веществам. И, тем не менее, чтобы снизить источники образования производственной пыли, компания Байкальские минералы уделяет особое внимание качеству упаковки своих продуктов – ее прочности и пыленепроницаемости.
Минералы часто имеют в своем составе вредные примеси. Но в онотском тальке не обнаружено никаких признаков асбеста и мышьяка, благодаря чему он может свободно применяться в фармацевтике, косметике, пищевой промышленности. Крайне незначительно в нём и содержание тяжёлых металлов – это можно посмотреть в таблице 3:
Таблица 3 – Содержание тяжелых металлов в тальке
Все это позволяет говорить об отсутствии какой-либо опасности токсичного воздействия.
Природные характеристики талька следующие:
1. Минеральный состав. Основное внимание его изучению уделяют производители талька, так как именно минеральная структура в наибольшей степени определяет химический состав, твердость и эластичность частиц талька и лишь частично — основные технологические свойства этого наполнителя. Следует выделить основные минералообразующие комплексы товарных тальков, особенно в сочетании с их позиционированием главными мировыми производителями:
Компания Mondo Minerals (и другие европейские тальковые активы OMYA) работает с тальками карбонатного типа из Скандинавии (флотированные и природные талькомагнезиты), Китая и Австралии. Использование эффективных флотационных методов обогащения обеспечивает получение высококонцентрированных товарных тальков стабильного качества из основного сырья — талькомагнезитов. В соответствии с этим компания выстраивает систему приоритетов в применении тальков в промышленности;
Компания Luzenac — крупнейший мировой производитель талька — наряду с тальками карбонатного типа активно применяет хлориты и их ассоциаты, а также комплексные тальксодержащие продукты. При этом тальки хлоритного типа компания представляет как сырье с уникальными свойствами для ответственных областей применения, в том числе в лакокрасочной промышленности; кристаллографические особенности минерального комплекса, определяющие оптические константы, пре имущественный фракционный состав продуктов измельчения, морфологию частиц, влияющие на степень анизотропии;
2. Химический состав талька. Этим параметрам часть производителей уделяет необоснованно большое значение. Однако важно помнить, что для применения в лакокрасочной промышленности имеет значение не средний химический состав талька, а химический состав доступной поверхности частиц. Он же, в свою очередь, формируется еще и веществами, искусственно иммобилизируемыми на поверхность частиц при производстве (измельчении, поверхностной обработке). При этом могут меняться ионные и реологические свойства талька, рН, гидрофильногидрофобный баланс, величина, знак и расположение поверхностных зарядов, другие свойства;
3. Естественные цветовые характеристики — не самые главные при применении талька. В последующем производстве они могут быть изменены за счет использования оптических отбеливателей, цветных пигментов или красителей. Но чаще всего — это более дорогостоящие процедуры по сравнению с выбором природно-белого талька. Приемлемые цветовые характеристики определяют допустимость применения талька в белых покрытиях и в составе пигментных паст чистых тонов для экономии белых пигментов.
1.2.2 Свойства, обусловленные технологией переработки
…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................…………………………………………………………………………………….................
4.3. Размер и гранулометрическое распределение частиц вносят вклад в реологические свойства ЛКМ, влияют на укрывистость, максимальную степень наполнения, седиментационную устойчивость, физикомеханические свойства Пк. Применение обоснованных по размеру и распределению частиц марок талька — путь к созданию сбалансированной рецептуры ЛКМ. Основной подход компаний к производству наполнителей — это формирование узкого фракционного состава при максимальной плотности упаковки частиц и обеспечении вариантных (по маркам) средних размеров.