работа по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Тема: «Организация и экономическое обоснование технической подготовки производства» (стр. 3 из 10)
, (1.7)где Спрi – принятое число рабочих на j-той операции.
Результат расчетов Срi, Сnpi и Кзагр представим в таблице 1.2.
Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии определяется:
(1.8)  |
Таблица 1.2 - Количество рабочих мест
| №оп | Рассчитанное число рабочих мест | Принятое число рабочих мест | № рабочего места | Коэффициент загрузки рабочего места, % | Загрузка рабочего места, мин. | Обозначение рабочих |
| 1 | 0,101 | 1 | 1 | 10,1 | 48,48 | А |
| 2 | 0,087 | 1 | 2 | 8,7 | 41,76 | Б |
| 3 | 0,260 | 1 | 3 | 26,0 | 124,80 | В |
| 4 | 0,325 | 1 | 4 | 32,5 | 156,00 | Г |
| 5 | 0,162 | 1 | 5 | 16,2 | 77,76 | Д |
| 6 | 0,162 | 1 | 6 | 16,2 | 77,76 | Е |
Определим тип производства:
.Т.о принимаем массовый тип производства. Для массового производства характерна ограниченная номенклатура обрабатываемой продукции при больших масштабах ее производства. Используется специальное оборудование, инструмент и технологическая оснастка.
1.2.3. Расчет численности всех категорий рабочих.
Общее число основных рабочих составляет:
Со.пр = 6 чел.
Численность вспомогательных рабочих составляет 45% от численности основных рабочих:
Сп.вс = 0,45∙6 = 2,7 ≈ 3 чел.
Примем численность вспомогательных рабочих Сп.вс = 3 чел.
Численность служащих (руководителей, специалистов и технических исполнителей) составляет 8% от численности рабочих:
Сп.служ = 0,08 ∙ (6+3) = 0,72 ≈ 1чел.
Примем численность служащих Сп.служ = 1 чел.Численность младшего обслуживающего персонала составляет 2% от численности рабочих:
См.обслуж = 0,02 ∙ (6+3+1) = 0,2 ≈ 1чел.
Примем численность служащих См.обслуж = 1 чел.
Определим общее число рабочих мест:
Собщ= Со.пр + Сп.вс + Сп.служ+ См.обслуж, (1.9)
Собщ = 6+3+1+1= 11 чел.
1.2.4. Длина рабочей части конвейера.
Имеется непрерывный конвейер с односторонним расположением предмета и шагом Lо = 1,5 (м) и радиусом приводного натяжного барабана
R0 = 0,3 (м).
Длина рабочей части конвейера:
(м), (1.10)Полная длина ленты конвейера:
(м), (1.11)Скорость движения конвейера:
(м/мин), (1.12)Выбираем ленточный конвейер РТЛ -5000.
Ширина ленты конвейера – 1,2 (м).
Масса одного погонного метра конвейера – Qк = 6 (кг/пог.м).
1.2.5. Часовая производительность.
Часовая производительность однопредметной поточной линии рассчитывается по формуле:
(шт./ч), (1.13)Часовая производительность в килограммах:
, (1.14)m – масса единицы изделия (m = 0,5 кг)
Q = 0,34 ∙ 0,5 = 0,17 (кг/ч)
Требуемая мощность двигателя:
Рдв=0,736∙W, (1.15)где W- мощность, потребляемая конвейером (л.с)
W = 1,2 ∙ (0,16 ∙ Ln ∙V ∙ Qк/36 + 0,16 ∙ Ln ∙ Q/270), (1.16)
где QК – масса одного погонного метра ленты конвейера (кг/пог.м.),
V- скорость движения конвейера,(м/мин),
Ln- полная длина ленты конвейера (м),
Q- часовая производительность конвейера (кг/ч).
W= 1,2∙(0,16∙19,884∙0,0085·60∙6/36 + 0,16∙19,884∙0,17/270)= 0,326 (л.с)
Рдв =0,736∙0,326 =0,24 (кВт/ч) - выбираем двигатель АОД – 0,5 кВт
1.2.6. Оборудование необходимое для организации производственного процесса.
Количество оборудования рассчитываем по формуле:
, (1.17)где N –годовая производственная программа;
tоп – норма времени на операцию;
Fмаш. – годовой машинный фонд времени;
– коэффициент выработки норм (принимаем 1,1), где tтех – время, необходимое для выработки единицы продукции по технологии; tфакт – фактические затраты времени на единицу продукции.Таблица 1.3 - Оборудование для организации производственного процесса
| Вид работы | Техническая оснастка | Модель, тип | Расчетное количество, ед. | Принятое количество, ед. | Коэф-т загрузки обор-я, |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Формовка выводов | Прибор для формовки выводов | ГГ-2417 | 0,086 | 1 | 0,086 |
| Лужение выводов | Полуавтомат для лужения выводов | ГГ-2135 | 0,074 | 1 | 0,074 |
| Пайка | Линия пайки | ЛПМ- 300 | 0,222 | 1 | 0,222 |
 Продолжение таблицы 1.3 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Настройка | Осциллограф, вольтметр | С1-69 | 0,278 | 1 | 0,278 |
| Сборка | Монтажный комплект | ТМ05М-1 | 0,139 | 1 | 0,139 |
| ОТК | Приспособление визуального контроля | ГГ 63669.012 | 0,139 | 1 | 0,139 |
Средний коэффициент загрузки оборудования Кз.о.ср. - 0,156
1.2.7. Производственный задел
Задел – незавершенное производство в натуральном выражении. Для обеспечения надёжной работы поточных линий на них создаются технологический, транспортный и страховой (резервный) заделы. Технологический задел складывается из тех изделий, которые в конкретный момент времени находятся на рабочих местах поточной линии. Транспортный задел складывается из изделий, которые в конкретный момент времени перемещаются от одного рабочего места к другому и находятся на несущем устройстве конвейера. Страховой задел создаётся на тех рабочих местах, где может произойти сбой в выполнении операции из-за её сложности или нестабильности выполнения. Величина страхового задела принимается обычно до 5% от сменного выпуска.
При расчёте размера минимальной транспортной партии определяем по формуле:
Nmin =
≈ 5(шт.) (1.18)где tп.з.i – подготовительно-заключительное время, равное 2,4% от суммы
оперативного времени, ч;
α – процент допустимых потерь рабочего времени на переналадку и ремонт
рабочих мест – 2 %.
Иногда целесообразно запускать изделия не поштучно, а партией. Это делают в том случае, когда величина такта линии менее 1 мин/шт.[8, стр.99]. В нашем случае, такт – 176,6 мин/шт. Передача изделий будет осуществляться поштучно. При поштучной передаче изделий технологический задел равен числу рабочих мест и определяется по формуле:
ZТЕХН = Со.пр =6 (шт.) (1.19)
При поштучной передаче изделий транспортный задел равен:
ZТРАН = Со.пр –1 =5 (шт.) (1.20)
Страховой задел определяется:
ZСТР =
≈1 (шт.) (1.21)