«Оборудование машиностроения» (стр. 4 из 4)

Нарезание резьбы.

Нарезание резьбы осуществляют при осевом перемещении выдвижного шпинделя, в передний конец которого устанавливают приспособление с резьбовым резцом. На рис. 5.4, а показано нарезание наружной резьбы, а на рис. 5.4, б — внутренней. Установку на глубины резания производят вручную с помощью маховичка резцедержателя. Обеспечение заданного шага нарезаемой резьбы осуществляют сменными зубчатыми колесами а, b, с, d (рис. 5.2). При подборе чисел зубьев зубчатых колес необходимо выполнение условия: за время одного оборота шпинделя он должен переместиться на величину шага нарезаемой резьбы.

Запишем уравнение для определения передаточного отношения сменных зубчатых колес

(движение резца передается с вала VI):

откуда

Рис. 5.4 Нарезание резьбы: а—наружной; б — внутренней

Для того, чтобы исключить погрешность шага нарезаемой резьбы, муфты М₈ и М₇ не должны допускать проскальзывания, т. е. одна половина муфты по отношению к другой должна быть жестко зафиксирована.

К станку прилагают набор из 13 сменных зубчатых колес, имеющих число зубьев 18, 20, 21, 24, 27, 28, 30, 33, 36, 40, 42, 48 и 57. С помощью этого набора колес можно нарезать 16 стандартных метрических резьб с шагом Р = 1 ÷ 10 мм и 14 дюймовых резьб — 4—20 ниток на длине дюйма.

При нарезании дюймовой резьбы необходимо ее шаг выразить в миллиметрах, так как ходовой винт станка имеет метрический шаг (шаг дюймовой резьбы— число п ниток на длине одного дюйма). Известно, что дюйм равен 25,4 мм. Обычно величину 25,4 представляют в виде дробей: 127/5 или 1600/63. Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (мм) Р=1600/63. Тогда

Найдем наибольшую величину поперечного перемещения верхней части стола:

Минимальную величину поперечного перемещения верхней пасти стола, равную 1,4 мм/мин, получают за счет изменения частоты вращения электродвигателя М2.

Поперечная подача стола регулируется бесступенчато в пределах от 1,4 до 1110 мм/мин.

Поворот стола.

Для поворота стола применен отдельный электродвигатель МЗ (N = 2,0 кВт, n = 1300 об/мин), с помощью которого через ременную передачу 75/150, червячную передачу 2/35 и зубчатую передачу 13/188 приводится во вращение стол.

Найдем частоту вращения стола:

Радиальное перемещение суппорта по планшайбе.

Радиальное перемещение суппорта по вращающейся планшайбе осуществляют с помощью электродвигателя М2 (см. рис. 5.2) Для этого в кинематической схеме станка предусмотрена планетарная передача (рис. 5.5). Рассмотрим ее работу. От гильзы, на которой жестко установлено колесо z = 92, движение передается на колесо 2 — 21, закрепленное на удлиненной втулке барабана 2. В барабане расположены зубчатые колеса с числом зубьев 23—16, 32— 16. Последнее колесо z = 16 жестко сидит на валу 1. Вращаясь, колесо z = 21 передает вращение на барабан 2, колесо которого z = 32 катится по колесу z = 16 как по неподвижному, и ведомый вал 3, несущий колесо z = 35, приводит во вращение зубчатое колесо z = 100, свободно сидящее на втулке планшайбы.

Найдем передаточное отношение планетарной передачи по табл. 2, Отметим, что вал 1 и несущее колесо z =16 — неподвижное звено; барабан 2 — ведущее звено планетарной передачи; вал 5, на котором жестко укреплено колесо z = 35, — ведомое звено. Табл. 5.1 служит для определения передаточного отношения планетарной передачи.

Таблица 5.1

В первом частном движении (см. табл. 5.1) всем звеньям системы сообщено по одному обороту, но звено 1 неподвижно, следовательно, сообщим ему один оборот в обратную сторону (—1) и рассмотрим планетарную передачу как простую зубчатую. Передаточное отношение планетарной передачи равно отношению числа оборотов вала ведомого к ведущему. Для разбираемого случая передаточное отношение равно 15/23.

Рассмотрим случай, при котором не возникает радиальное перемещение суппорта по вращающейся планшайбе. При этом колесо z = 92, жестко сидящее на гильзе, вращается с одинаковой частотой вращения с колесом z =100, сидящим свободно на втулке планшайбы. Допустим, что колесо z = 92 сделало один оборот, найдем частоту вращения колеса z = 100 по уравнению

Следовательно, в этом случае колеса z = 92 и z =100 вращаются о одинаковыми скоростями, поэтому и не возникает радиального перемещения суппорта по вращающейся планшайбе.

Если включить муфту M₈, то колесо z = 50 сообщит вращение колесу z = 16, и, следовательно, колесо z = 100 начнет вращаться относительно планшайбы, обеспечивая радиальное перемещение суппорта по ней (см. рис. 5.3).

От электродвигателя М2 колесами 18/75 приводится во вращение вал IX, включением муфт М₃ и М₅ с помощью колес 60/48 приводят во вращение вал X. С помощью этого вала через червячную передачу 4/29 движение передается передаче 64/50. Далее через передачи 16/32 и 16/23 приводится во вращение колесо z = 35. Затем через передачи 35/100, 10/23, 17/17 приводят во вращение червяк с шагом Р = 16 мм.

Найдем наибольшую величину радиального перемещения суппорта:

Наименьшую величину радиальной передачи, равную 0,88 мм/мин, получают за счет изменения частоты вращения электродвигателя М2.

Рис. 5.5. Схема планетарной передачи

Планшайба с радиальным суппортом (рис. 5.6).

Рис. 5.6. Планшайба станка мод. 2620В

По направляющим корпуса 1 планшайбы перемещается радиальный суппорт 4. Направляющие имеют форму ласточкиного хвоста. Клиновой планкой 3 регулируют зазор между направляющими корпуса и радиального суппорта. Зажим радиального суппорта осуществляют винтами 2. В корпусе планшайбы смонтирован реечно-винтовой привод радиального суппорта, состоящий из цилиндрического z = 23 и конических колес z = 17 и z = 17; последняя установлена на шлицевом валике 10, на котором расположены с зазором два колеса 7, 8, сцепляющиеся с винтовой рейкой 5, отцентрированной штифтами и прикрепленной винтами 6 к суппорту. Осевые силы воспринимаются упорными шарикоподшипниками 9. Регулирование зазора в винтовой паре (колесо 8 и рейка 5) осуществляют болтами 13 с последующим фиксированием гребенкой 12 и винтом 11. На суппорте имеются два Т-образных паза для крепления режущего инструмента. На нем же закреплен лимб со стрелкой-указателем, которая, перемещаясь вместе с суппортом между двумя такими же стрелками на корпусе, дает возможность наблюдать крайнее положение суппорта.

Заключение

В ходе выполнения данной курсовой работы была произведена попытка наиболее полно и одновременно кратко описать способ обработки и применяемый для расточных станков инструмент; состав группы «сверлильные и расточные станки»; тип станков, к которому относится модель 2620В, и саму модель станка на основе литературы, описанной ниже.

Данная работа содержит также графическую часть, которая представляет собой кинематическую схему станка 2620В, выполненную на формате А1.

Список литературы

1. Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки. М.: машиностроение, 1981. 152 с.

2. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузов / Под ред. В.Э. Пуша. М.: Машиностроение, 1986. 576 с.

3. Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х.. Токарная обработка. М.: Высшая школа, 1990. 303с.