Смекни!
smekni.com

Методические рекомендации по применению классификации запасов к месторождениям свинцовых и цинковых руд москва, 2005 (стр. 8 из 13)

Должна быть изучена возможность использования оборотных вод и отходов, получаемых при рекомендуемой технологической схеме переработки минерального сырья, даны рекомендации по очистке промстоков.

4.6. Технология переработки руд свинцово-цинковых месторождений зависит от их минерального состава, степени окисления, комплексности, текстуры и структуры, крупности зерен, степени взаимного прорастания одних минералов другими, сопротивляемости руд дроблению и степени шламообразования при их дроблении и измельчении.

4.6.1. Вследствие комплексного состава и относительно невысоких содержаний ценных компонентов руды полиметаллических месторождений подвергаются обогащению, преимущественно флотации. Реагентный режим флотации предусматривает использование в качестве собирателей различных ксантогенатов, дитиофосфатов и их сочетаний. Из вспенивателей применяют Т-80, МИБК, сосновое масло. Реагенты регуляторы: известь, медный купорос, сернистый натрий.

В целях повышения содержаний свинца и цинка в рудах, направляемых на флотацию, нередко применяется предварительное гравитационное обогащение в тяжелых суспензиях, в результате чего отделяется 30–40 % пустой породы с небольшими потерями свинца, цинка и меди в легкой фракции. Применение гравитации позволяет вовлекать в промышленное освоение руды с относительно низкими содержаниями металлов. Кроме того, для предобогащения руд возможно применение радиометрической сортировки и радиометрической сепарации. Для флотации свинцово-цинковых руд применяются следующие схемы: коллективная флотация с последующей селекцией коллективного концентрата, кол­лективно-селективная схема и последовательная селективная флотация.

Коллективная флотация особенно эффективна для обогащения бедных вкрапленных полиметаллических руд. Она позволяет отделить в голове процесса основную массу пустой породы и получить отвальные хвосты с минимальным содержанием металлов.

Коллективно-селективная схема обогащения применяется, когда в руде кроме свинца и цинка в заметных количествах присутствует медь. В этом случае сначала получают свинцово-медный концентрат, который затем разделяется на свинцовый и медный. Материал, оставшийся от свинцово-медной флотации, содержит в себе сфалерит и пирит, последовательно извлекаемые в отдельные концентраты.

По схеме последовательной селективной флотации обогащается большинство свинцово-цинковых руд, характеризующихся относительно равномерной вкрапленностью полезных минералов. Как правило, вначале получают свинцовый концентрат, а затем — цинковый.

Технология обогащения окисленных и смешанных свинцовых руд зависит не только от состава окисленных минералов и их флотируемости в ряду: церуссит > англезит > вульфенит > > плюмбоярозит, но и от состава вмещающих пород. Легче всего обогащаются руды с силикатной породой, хуже – с карбонатной. Наиболее трудно обогатимы руды, содержащие значительное количество железа. Поэтому применяется предварительное гравитационное обогащение в тяжелых суспензиях с отсадкой на винтовых сепараторах, позволяющее выделить часть породы в отвальные хвосты перед флотацией. Флотацию проводят после предварительной сульфидизации.

Окисленные цинковые минералы флотируют после извлечения сульфидных и окисленных свинцовых минералов.

В целом при обогащении обычно получают свинцовый, цинковый, пиритный, баритовый, а иногда медный, флюоритовый, реже оловянный и другие концентраты.

Качество свинцовых, цинковых и серноколчеданных концентратов в каждом конкретном случае регламентируется договором между поставщиком и перерабатывающими металлургическими и химическими заводами или существующими ГОСТами и техническим условиями. Ранее в практике стран СНГ качество концентратов устанавливалось требованиями ГОСТов и ОСТов, которые приводятся ниже в качестве справочного материала (табл. 6–9).

Свинцовый концентрат выпускался восьми марок КС и пяти марок КС-А, а также в виде свинцового промпродукта (ППС) и свинцово-медного продукта (ПСМ), химический состав которых в пересчете на сухую массу должен был удовлетворять требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Требования к качеству свинцовых концентратов (ОСТ 48-92–75)

Марка концентрата

Содержание, %

Марка концентрата

Содержание, %

свинца, не менее

примесей, не более

свинца,

не менее

примесей, не более

цинка

меди

цинка

меди

КСО-А

74

2,5

1,5

КС4-А

56

7,0

3,3

КСО

73

2,5

1,5

КС4

55

8,0

3,5

КС1-А

71

3,0

1,7

КС5

50

10

4,0

КС1

70

3,0

1,7

КС6

45

11

5,0

КС2-А

66

4,0

2,0

КС7

40

13

6,0

КС2

65

4,0

2,0

ППС

30

Не нормируется

Не нормируется

КСЗ-А

61

5,5

2,5

ПСМ

20

Не нормируется

20,0

КСЗ

60

6,0

2,3

Цинковый концентрат выпускался семи марок КЦ, а также в виде цинково-индиевого концентрата – КЦИ, химический состав которых в пересчете на сухую массу должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Требования к качеству цинковых концентратов (ОСТ 48-31–81)

Марка концентрата

Массовая доля, %

цинка, не менее

индия, не менее

примесей, не более

железа

кремнезема

меди

мышьяка

1

2

3

4

5

6

7

КЦ-0

59

Не нормируется

4,0

2,0

0,9

0,05

КЦ-1

56

То же

5,0

2

1,0

0,05

КЦ-2

53

«

7

3

1,5

0,1

КЦ-3

50

«

9

4

2,0

0,3

КЦ-4

45

«

12

5

3,0

0,5

Продолжение табл. 7

1

2

3

4

5

6

7

КЦ-5

40

«

13

6

3,0

0,5

KЦ-6

40

«

16

10

4,0

0,6

КЦИ

40

0,04

18

6

3,5

0,5

П р и м е ч а н и е. Во всех марках цинкового концентрата по требованию потребителя определяется массовая доля фтора. Концентраты с массовой долей фтора более 0,02 % поставляются по соглашению сторон.

Требования к качеству серного колчедана и баритового концентрата приведены в табл. 8 и 9.

Таблица 8

Требования к качеству колчедана серного флотационного (ГОСТ 444–75)

Показатель

Нормы для марок

КСФ-0

КСФ-1

КСФ-2

КСФ-З

КСФ-4

Внешний вид

Сыпучий порошок (не допускаются инородные включения: куски породы, дерева, бетона, металла и др.)

Содержание сульфидной серы, %, не менее

50

48

45

42

38

Суммарное содержание свинца и цинка, %, не более

Не нормируется

1

1

1

1

Содержание мышьяка, %, не более

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

Содержание фтора, %, не более

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

Содержание влаги, %, не более

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

П р и м е ч а н и е. По согласованию с потребителем допускается поставка флотационного серного колчедана с суммарным содержанием свинца и цинка более 1 %; в колчедане марки КСФ-0 суммарное содержание свинца и цинка устанавливается по согласованию с потребителем.

Таблица 9