Требования к качеству концентрата баритового (ГОСТ 4682–74)
Показатель | Нормы для марок | |||||
КБ-1 | КБ-2 | КБ-3 | КБ-4 | КБ-5 | КБ-6 | |
Содержание сернокислого бария, %, не менее | 95 | 92 | 90 | 87 | 85 | 80 |
Содержание SiO2, %, не более: | ||||||
для класса А | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | 4,5 |
для класса Б | Не нормируется | |||||
Содержание железа в пересчете на Fe2О3, %, не более: | ||||||
для класса А | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 2,5 |
для класса Б | Не нормируется | |||||
Содержание суммы кальция и магния в пересчете на СаО, %, не более: | ||||||
для класса А | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 6,0 | 7,0 | 7,0 |
для класса Б | Не нормируется | |||||
Содержание водорастворимых солей, %, не более | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,45 | 0,45 |
в том числе кальция: для класса А | Не нормируется | |||||
для класса Б | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Содержание влаги, %, не более | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Содержание остатка после просева на сите с сеткой № 009К по ГОСТ 3584–73, %, не более: | ||||||
для класса А | Не нормируется | |||||
для класса Б | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Содержание фракции 5 мкм, %, не более: | ||||||
для класса А | Не нормируется | |||||
для класса Б | 5 | 5 | 10 | 15 | 20 | 20 |
Реакция водной вытяжки: | ||||||
для класса А | 6–8 | 6–8 | 6–8 | 6–8 | 6–8 | 6–8 |
для класса Б | Не нормируется | |||||
Продолжение табл. 9 | ||||||
П р и м е ч а н и е. Гранулометрический состав баритового концентрата определяется по требованию потребителей. |
4.6.2. Основным способом получения свинца является восстановительная плавка агломерированных концентратов в шахтных печах. Выплавляемый черновой свинец, содержащий также благородные металлы и другие примеси, подвергается рафинированию, которое проводится пирометаллургическим или электролитическим способом. При рафинировании извлекаются все ценные компоненты и происходит очистка свинца от вредных примесей. Выплавка свинца из особо богатых и чистых концентратов (с содержанием металла не менее 75 %) может производиться методом реакционной плавки.
Переработка цинковых концентратов производится двумя способами – пирометаллургическим (дистилляционным) и гидрометаллургическим (электролитным).
Переработка коллективных полиметаллических концентратов в последние десятилетия успешно осуществляется в электропечах. Накопленный опыт в этой области привел к созданию и освоению в России нового комбинированного способа переработки медно-цинковых и свинцово-цинковых концентратов – кивцэтного, в котором сочетаются различные формы автогенной плавки с электротермической доработкой шлаковых расплавов.
4.7.3. Многие ценные попутные компоненты при обогащении извлекаются в свинцовый, цинковый и пиритный концентраты, из которых они могут быть получены в процессе последующей металлургической переработки.
До 50 % золота, находящегося в рудах в самородном виде, выделяется в голове процесса гравитацией; остальное его количество накапливается в свинцовом, цинковом, медном и пиритном концентратах. Суммарное извлечение золота колеблется в широких пределах, достигая 70–80 %. Серебро сосредоточивается преимущественно в свинцовом и цинковом концентратах.
Кадмий на 80–85 % извлекается в основном в цинковый и частично в свинцовый концентраты, а при металлургическом переделе улавливается в пыли заводов.
Таллий в основном сосредоточивается в цинковых концентратах; извлекается из пыли сернокислотных заводов и цехов, а также из медно-кадмиевых осадков, получаемых при очистке цинкового электролита.
Индий, связанный главным образом со сфалеритом, извлекается в цинковый концентрат (извлечение индия находится на уровне 50–60 %). При пирометаллургической переработке концентратов индий накапливается в пыли и отходах, а при гидрометаллургическом производстве цинка – в кеках от выщелачивания огарка и в медно-кадмиевом кеке.
Селен и теллур, рассеянные обычно по всем сульфидам, извлекаются (20–40 %), как правило, в свинцовый и цинковый, а также в пиритный концентраты; в свинцовом и цинковом производстве селен и теллур получают из пыли обжиговых печей.
Основная масса галлия сосредоточивается в цинковом концентрате (извлечение в концентрат составляет 6–20 %), при пирометаллургической переработке галлий в основном переходит в ретортные остатки (раймовки); при гидрометаллургическом процессе галлий остается в кеках после выщелачивания огарков.
Германий, присутствующий в качестве примеси в силикатах, теряется с хвостами флотации, а связанный с рудными минералами может извлекаться в цинковом производстве из кадмиевой пыли, ретортных остатков и кеков после выщелачивания огарков.
Висмут извлекается при рафинировании свинца.
Ртуть накапливается в свинцовом (до 87–98 %) и цинковом (до 76–83 %) концентратах и может быть получена в свинцовом и цинковом производстве.
Сурьма – вредная примесь, но может быть полностью извлечена даже при содержаниях в рудах 0,001 % при рафинировании свинца по щелочному способу.
5.1. Гидрогеологическими исследованиями должны быть изучены основные водоносные горизонты, которые могут участвовать в обводнении месторождения, выявлены наиболее обводненные участки и зоны и решены вопросы использования или сброса рудничных вод. По каждому водоносному горизонту следует установить его мощность, литологический состав, типы коллекторов, условия питания, взаимосвязь с другими водоносными горизонтами и поверхностными водами, положение уровней подземных вод и другие параметры, определить возможные водопритоки в эксплуатационные горные выработки, проходка которых предусмотрена в ТЭО кондиций, и разработать рекомендации по защите их от подземных вод.
Необходимо также:
- изучить химический состав и бактериологическое состояние вод, участвующих в обводнении месторождения, их агрессивность по отношению к бетону, металлам, полимерам, содержание в них полезных и вредных примесей (по разрабатываемым месторождениям привести химический состав рудничных вод и промстоков);
- оценить возможность использования дренажных вод для водоснабжения или извлечения из них ценных компонентов, а также возможное влияние их дренажа на действующие в районе месторождения подземные водозаборы;