1.Термин (инородные вещества) может включать в себя водорастворимые соли и остатки, полученные в результате сварочных работ.
2. Прокатная окалина, ржавчина и защитный слой краски считаются слабо въевшимися в поверхность, если их можно удалить с помощью тупого шпателя.
Для того, чтобы дать точную информацию о степени подготовки поверхности, вышеупомянутые степени обычно указываются в сочетании, например: C Sa 2. Это означает степень подготовки Sа 2, достигнутая на поверхности степени загрязнения C.
Существуют коды и для обозначения других методов подготовки поверхностей, например. St для обозначения ручной и механической очистки и Fl для обозначения термической очистки. Кроме стандартов ISO (Международная Организация по Стандартам) используются также и различные американские стандарты. Например, стандарты SSPC (Общество по Защитным Покрытиям) и NACE (Национальная Ассоциация по Коррозийной Инженерии). Смотрите ниже сравнительную таблицу по различным степеням подготовки поверхностей:
| ISO | SSPC | NACE | |
| Sa 1 | SSPC-SP-7 | Пескоструйная легкая очистка | |
| Sa 2 | SSPC-SP-6 | NACE 3 | Коммерческая пескоструйная очистка |
| Sa 2 1/2 | SSPC-SP-10 | NACE 2 | Пескоструйная очистка близкая к получению белого металла |
| Sa 3 | SSPC-SP-5 | NACE 1 | Пескоструйная очистка до белого металла |
Профиль поверхности
Профиль поверхности также является важной частью подготовки поверхности стали. Должный профиль, в сочетании с требуемой степенью подготовки поверхности, обеспечивает хорошее скрепление защитного покрытия с поверхностью. Какой профиль будет получен в результате обработки, зависит от размеров зерна используемого абразивного материала, веса и формы зерен, воздействия зерен на поверхность ( имеется ввиду оказываемое давление на поверхность, расстояние и угол обработки) и ряда других причин.
При обработке крупнозернистым абразивом получается грубый профиль поверхности. Иногда это может улучшить скрепление защитного покрытия с поверхностью, однако многие современные защитные методы не требуют предварительного создания чрезмерно тщательного профиля поверхности. К тому же, чем грубее профиль поверхности, тем больше расход краски чтобы вся поверхность (высшие точки профиля) были тщательно покрыты, все выемки, появившиеся в результате обработки абразивом, должны быть заполнены краской. Высокий профиль поверхности не обязательно является оптимальным для данной защитной системы. Во многих случаях производители краски указывают в технических характеристиках требуемые для данного типа краски степень подготовки и профиль поверхности.
Кроме того, необходимо учитывать тот факт, что при одном и том же данном объеме или весе абразивного материала, мелких зерен в нем содержится гораздо большее количество, чем крупных. За один и тот же промежуток времени можно израсходовать один килограмм крупнозернистого абразива, содержащего 17-18.000 зерен размером 2 мм, а также один килограмм мелкого абразива, содержащего 800.000 зерен размером 0,6 мм. Помните старые времена молотков для снятия окалины? Проще говоря, это означает, что при применении упомянутого здесь мелкозернистого абразива на одной и той же поверхности за один и тот же промежуток времени работает в 45 раз больше таких молотков!
По сравнению с крупнозернистым абразивом, абразив с более мелким зерном обеспечивает большую скорость очистки и дает лучший результат при нанесении защитного слоя. В то же самое время, он позволяет получить более мелкий профиль поверхности с относительно низким расходом краски. Это качество часто оказывается очень удобно для применения на новых стальных поверхностях, покрытых только прокатной окалиной или легкой ржавчиной. Однако сильно загрязненная и коррозированная поверхность (несколько слоев краски, толстый слой ржавчины и наросты) нелегко очищается мелкозернистым абразивом. В этом случае очистительные работы займут слишком много времени и израсходуется слишком большое количество абразива. Поэтому, в таких случаях предпочтительнее применять крупнозернистый абразивный материал.
Крупное зерно абразива очень хорошо снимает тяжелую коррозию, но часто является слишком грубым для того, чтобы тщательно очистить все углубления и поры. Во многих случаях, для того, чтобы достичь лучшего результата, как в отношении скорости работ и расхода материала, так и в отношении степени очистки и получаемого профиля, используют смесь, состоящую из крупных и мелких зерен.
Правильный выбор материала всегда зависит от первоначального состояния поверхности (степень коррозии), требуемой степени чистоты (степень подготовки) и профиля поверхности, спецификаций производителя краски, а также действующих местных правил и законов.
Приложение № 3.1
Краски и покрытия. Подготовка стальной поверхности.
ISO/TR 8502-1:1991
Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий - Оценка чистоты поверхности.
Часть 1: Производственный тест растворимых коррозионных продуктов металла
Общее:
Настоящий технический документ описывает производственное испытание по определению растворимых коррозионных продуктов металла на поверхностях, очищенных пескоструйным методом до класса Sa 2,5 или выше (См. ISO 8501-1 или ISO 8501-2). Для испытания используются индикаторные полоски, чувствительные к металлосодержащим ионам.
Данное испытание не применимо для стальных поверхностей, очищенных вручную.
Нормативные ссылки
Перечисленные ниже стандарты содержат положения, которые составляют положения данного технического документа, на что имеются соответствующие ссылки в тексте. На момент публикации указанные издания имели силу. Все стандарты подвергаются пересмотру, и сторонам, участвующим в соглашениях, в основу которых положен данный технический документ, рекомендуется изучить возможность применения самых последних изданий стандартов, которые перечислены ниже. Члены ISE и ISO ведут реестры действующих на настоящий момент международных стандартов.
ISO 3696:1987, Вода для аналитического лабораторного использования – Спецификации и методы исследования.
ISO 8501-1:1988, Подготовка стальной основы перед нанесением краски и подобных покрытий – визуальная оценка чистоты поверхности – Часть 1: Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий.
ISO 8502: - , Подготовка стальной основы перед нанесением краски и подобных покрытий – визуальная оценка чистоты поверхности – Часть 1: Степени подготовки предварительно покрытой стальной основы после локализованного удаления предыдущего покрытия.
Основные положения
Растворимые соли, находящиеся на испытуемой поверхности убираются контрольной очисткой поверхности водой. Накопленная жидкость тестируется на наличие железосодержащих ионов по средством цветометрической реакции (используется индикаторная бумага, 2,2’ бипиридил).
Реагенты, приборы и материалы
Используйте только официально признанную аналитическую шкалу реагентов и воду, не менее 3 степени очистки, в соответствии с ISO 3696.
4.1 Индикаторные полоски для железосодержащих ионов - подготовленные импрегнирующие маленькие полоски бумаги бипиридил 2,2’.
Чувствительность контрольных полосок должна колебаться от 5 mg/l до 250 mg/l. Контрольные полоски должны храниться в сухом, тщательно закрытом контейнере.
Промышленные индикаторные полоски широко доступны. Если они используются, то должны быть прокалиброваны (см.5.1), путем погружения в калиброванные растворы железосодержащих ионов.
4.2 Растворимые железосодержащие соли, такие как аммиачно-железный сульфат.
4.3 Серная кислота, разбавленная
4.4 Три абсорбентовые подушечки из чистого хлопка, массой примерно 2-3гр
4.5 Два контейнера (a и b), вместимостью примерно 400 мл каждый, один из них (4.5а) содержит 50 мл воды, другая (4.5в) пустая.
Пластиковые баллоны являются пригодными для работы на площадки.
4.6 Маленький стеклянный штабик (палочка).
4.7 Линейка и мел или другие пригодные предметы для обозначения испытываемой зоны.
Процедура
5.1 Подготовка контрольной индикаторной полоски для теста
Прокалиброванную индикаторную полоску (4.1) использовать немедленно перед каждой серией тестов, используя следующую процедуру.
Подготовить свежие растворы растворимых железосодержащих солей (4.2) с содержанием железа 5мг/л, 10 мг/л, 100 мг/л и 250 мг/л и стабилизовать разбавленной серной кислотой (4.3). Если стабильность раствора железосодержащих солей неясна, определите содержание железа в нем, при помощи любого стандартного окислительновосстановительного метода. В каждый раствор опустите индикаторную полоску (4.1) , извлеките и сохраните для сравнения с полосками, полученными в результате теста.
5.2 Подготовка раствора для теста.
Выполните процедуру промывки, описанную ниже, и последующую оценку получившегося раствора в двух экземплярах. Надевайте чистые пластиковые перчатки или используйте пластиковый пинцет для минимизации загрязнения железосодержащими солями.
После пескоструйной очистки, отметьте тестируемую зону, примерно 25 000 мм2 (например 250 мм ×100мм), используя линейку и мел. Впитайте воду впитывающей хлопковой подушкой(4.4) из первого контейнера (4.5а), а затем тщательно протампонируйте пропитанной подушкой испытуемый участок. Исключите подтекание воды из подушки/тампона, особенно если испытуемая поверхность не горизонтальная. Поместите новый абсорбентовый хлопковый тампон/подушечку во второй контейнер (4.5в) и повторить процедуру тампонирования. Добавьте оставшуюся воду из первого контейнера во второй.
Закончить всю процедуру тампонирования примерно за 4 мин.