8.1.13.
8.1.14.
Журналы
Технические условия с согласованными отклонениями, проектная документация типа расчетов и чертежей, результаты проверок и испытаний и сертификаты должны быть собраны вместе и храниться в течение сроков эксплуатации в соответствии с требованиями раздела 13.1.7.
8.2.1. Трубы из углеродистой стали
Магистральная труба, изготовленная из С-Мn стали, должна отвечать требованиям ISO 3183-1, ISO 3183-2 и ISO 3183-3.
Магистральная труба по ISO 3183-2 или ISO 3183-3 должна использоваться там, где по пунктам 8.1.5 и 8.1.6 требуется устойчивость к излому. Труба по ISO 3183-3 должна использоваться для работы, требующей кислотостойкости.
8.2.2.
8.2.3.
8.3.1.
8.3.2.
Выполненные из труб отводы
Отводы можно изготавливать из труб с помощью горячей, холодной или индукционной гибки. К таким коленам предъявляются следующие требования.
- Труба должна быть из спокойной стали.
- Отклонение от окружности по телу не должно превышать 2,5% от номинального наружного диаметра.
- Допуски для торца колена должны соответствовать допускам для торца подсоединяемой трубы.
- Образование складок не допускается.
- Все участки отводов должны соответствовать требованиям для заданной минимальной толщины стенки, предъявляемым к подсоединяемой трубе.
- Механические свойства отводов должны соответствовать требованиям, установленным для трубы в разделе 8.2.
Испытания и проверка колен должны проводиться в том состоянии, в котором они поставляются.
Сварные секционные отводы использовать запрещается.
8.3.2. Арматура
Арматура должна быть выполнена из спокойной стали. Сталь должна соответствовать требованиям, установленным в ASTM A182, ASTM A350, MSS SP-75, ASME В16.9 или равноценных стандартов.
8.3.3. Задвижки
Шаровые, запорные, шиберные и пробковые задвижки должны отвечать требованиям ISO 14313. Задвижки для работы под водой должны отвечать требованиям ISO 14273.
8.3.4. Сборные изолирующие фланцы
Сборные изолирующие фланцы до установки в трубопроводе необходимо испытывать под давлением в 1,5 МАОР, и проводить для них электрические испытания для подтверждения разрыва электрической цепи.
8.3.5. Другие узлы
Проектирование узлов, для которых отсутствуют стандарты для продукции, должно соответствовать требованиям ASME, раздел VIII, подраздел 1.
8.4.1. Общие положения
Все наружные и внутренние покрытия должны соответствовать признанным стандартам и техническим условиям, охватывающим следующие требования.
- Тип покрытия и армирования, если используется.
- Толщина отдельного слоя и общая толщина.
- Состав или материал основы.
- Механические свойства.
- Температурные ограничения.
- Требования к подготовке поверхности.
- Требования к адгезии.
- Требования к материалам, нанесению и выдерживанию, включая возможные требования охраны труда, техники безопасности и защиты окружающей среды.
- Требования к приемочным испытаниям систем покрытий и аттестации персонала, если требуется.
- Требования к испытаниям и проверке.
- Процедура ремонта, если требуется.
8.4.2. Наружные покрытия
8.4.2.1. Бетонное покрытие
Бетонное покрытие должно отвечать техническим условиям, которые в дополнение к требованиям раздела 8.4.1 включают следующие требования.
- Состав бетона.
- Требуемые механические свойства и требования к испытаниям.
- Толщина и вес, включая допуски.
- Армирование.
- Адгезия к трубе.
- Требования к нанесению и выдерживанию.
- Установка расходуемого анода.
- Поглощение воды.
8.4.2.2. Покрытия для защиты от коррозии и теплоизоляции
Покрытия должны соответствовать требованиям разделов 9.4 и 9.5.
8.4.3. Внутренние покрытия и облицовка
Внутренние покрытия должны соответствовать общим требованиям раздела 9.3.5, если они наносятся для подавления внутренней коррозии.
Антифрикционные покрытия должны, как минимум, соответствовать API RP 5L2 и иметь минимальную толщину 40 мкм. Покрытие может состоять из эпоксидной основы и отверждающего агента на основе алифатического или циклоалифатического эпоксиамина либо полиамида.
Необходимо защищать систему трубопровода от внутренней и наружной коррозии, чтобы исключить риск непредвиденного отказа трубопровода или потери работоспособности в результате коррозии в течение установленного срока его службы. Защита от коррозии должна включать следующее.
- Выявление и оценка возможных источников коррозии.
- Выбор материалов для трубопровода.
- Определение требуемого снижения коррозии.
- Определение требований к контролю и проверке коррозии.
- Анализ данных контроля и проверки коррозии.
- Периодическое изменение требований к защите от коррозии в связи с накопленным опытом и изменениями проектных условий и среды, в которой находится трубопровод.
Оценка внутренней и наружной коррозионной активности должна проводиться для документального подтверждения того, что для выбранных материалов коррозию удается удерживать в проектных рамках в течение проектного срока службы трубопровода.
Оценка должна проводиться на основе накопленного опыта эксплуатации и технического обслуживания и/или результатов лабораторных испытаний.
Любой допуск на коррозию должен учитывать тип и скорость развития коррозии, прогнозируемую для проектного срока службы трубопровода.
В оценку необходимо включать возможную внутреннюю и внешнюю коррозию материалов трубопровода во время транспортировки, хранения, строительства, испытаний, консервации, наладки и эксплуатации.
Возможные потери и разрушение материала трубопровода необходимо определять для всех проектных условий (раздел 5.1).
Для определения скорости движения продукта, давления и температуры, прогнозируемой в процессе эксплуатации, необходимо оценить возможность образования свободной жидкой воды.
Необходимо выявить ингредиенты продукта, которые могут вызывать внутреннюю коррозию или влиять на нее, и их коррозионное воздействие для прогнозируемого интервала концентраций, давлений и температур.
ПРИМЕРЫ. К ингредиентам, которые могут вызывать внутреннюю коррозию или влиять на нее в трубопроводах, транспортирующих природный газ, сырую нефть и другие нефтепродукты, относятся диоксид углерода, сероводород, элементная сера, ртуть, кислород, вода, растворенные соли (хлориды, бикарбонаты, карбоксилаты и т.п.), твердые осадки (в связи с очисткой линии), бактериальное загрязнение, химические присадки, введенные при совершаемых выше по потоку операциях, загрязнение в результате отклонений от норм технологических процессов выше по потоку.
Следует обращать внимание на следующие возможные типы коррозии.
- Общая потеря материала и разрушение.
- Локализованная коррозия типа точечной коррозии под отложениями и меза-коррозия либо ручейковая коррозия.
- Коррозия микробиологического происхождения.
- Образование трещин под напряжением.
- Вызванное водородом образование трещин и ступенчатое образование трещин.
- Образование трещин под действием водорода в направлении приложенных напряжений.
- Эрозия и эрозионная коррозия.
- Коррозионная усталость.
- Биметаллические или гальванические пары, включая избирательную коррозию сварных швов.
9.3.1. Методы
К методам снижения внутренней коррозии относятся следующие.
- Изменение проектных или рабочих условий.
- Применение устойчивых к коррозии материалов.
- Применение химических присадок.
- Нанесение внутреннего покрытия или облицовки.
- Применение регулярной механической очистки.
- Устранение биметаллических пар.
Необходимо учесть совместимость используемых способов снижения коррозии с проводимыми вниз по потоку операциями.
9.3.2. Пересмотр проектных условий
Можно пересмотреть оборудование для обработки продукта вверх по потоку от трубопровода и процедуры использования трубопровода, чтобы выявить возможности устранения коррозионных ингредиентов или условий, которые были выявлены при оценке коррозионной активности.
9.3.3. Устойчивые к коррозии материалы
При выборе устойчивых к коррозии материалов необходимо принять во внимание результаты оценки внутренней (раздел 9.2) и внешней (раздел 9.3) коррозионной активности.
9.3.4. Химические присадки
При выборе химических присадок следует принимать во внимание следующие факторы.
- Их эффективность на смачиваемых водой участках по всей длине и окружности трубопровода.
- Колебания скорости продукта в трубопроводе.
- Распределение между фазами в многофазной системе.
- Влияние отложений и окалины.
- Совместимость с другими присадками.
- Совместимость с материалами узлов трубопровода, особенно с неметаллическими материалами в дополнительных устройствах трубопровода.
- Техника безопасности при работе с реактивами.
- Влияние на окружающую среду в случае сброса.
- Совместимость с операциями, проводимыми вниз по потоку от трубопровода.
9.3.5. Внутренние покрытия или облицовка
Можно наносить покрытия или облицовку для снижения внутренней коррозии при условии, что будет показано, что неполное покрытие на участках с пропусками и другими дефектами не приведет к неприемлемой коррозии.
При выборе покрытий или облицовки необходимо принять во внимание следующие факторы.