по дисциплине: «Оборудование процессов омд» на тему: «Оборудование для отделки труб» (стр. 2 из 3)

1) в случае выхода из строя электрической части ролик может работать как холостой;

2) выход из строя привода такого ролика не препятствует нормальной работе цеха и транспортировке труб в процессе производства;

3) на рольганги той же длины расход электроэнергии в 2—3 раза меньше;

4) меньше масса рольганга;

5) меньше стоимость рольганга;

6) лучшая возможность регулирования роликов по высоте.

Часто на механизмах трубоотрезных станков устанавливают дополнительно специальные ролики, которые позволяют легко поворачивать лежащую на них трубу вокруг своей оси. Оси этих роликов располагаются параллельно оси трубы.

При подаче в трубоотрезной станок труба движется по подающему рольгангу над роликами, служащими для вращения трубы. Когда трубу зажмет шпинделем станка и она начнет вращаться вокруг своей оси, ролики основного рольганга опускаются или ролики для вращения поднимаются с трубой и последняя на них свободно вращается вокруг своей оси.

После окончания реза труба разжимается, подхватывается поднимающимися роликами и транспортируется из станка на дальнейшую технологическую операцию или сбрасывается в карман.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

В процессе производства труб приходится их обрезать и разрезать, для чего применяют пилы и резцовые станки: Лишь иногда для отрезки забитых головок применяют ножницы.

Типы пил и резцовых станков, применяемых для резки труб различных размеров

Тип пил и станков	Раз мер труб, мм
	диаметр	толщина стенки
Пилы дисковые зубчатые Пилы дисковые без зубцов Пилы ножовочные Пилы дисковые с заострённой режущей кромкой Пилы (станки) с абразивным диском Трубообрезные станки, резцовые Аллигаторые ножницы	38-102 20-102 5-38 12-102 1-89 38-150 20-50	3-8 2-8 0,5-2 2-4 0,1-5 ≥2 0,5-4

Станки для резки труб

На торцах трубы на протяжении 100—200 мм от конца, а иногда и более имеются значительные неровности, которые не могут быть удалены торцовкой. Поэтому такие концы труб после прокатки приходится отрезать. Кроме того, трубы разрезают на мерные длины. Для этих операций применяют трубоотрезные станки, которые в настоящее время являются основным оборудованием, применяемым для этой цели.

Наиболее широко распространены резцовые трубоотрезные станки; их используют для чистовой разрезки и обрезки труб с целью получения гладких концов и концов с наружной или внутренней фаской.

Резцовые обрезные станки по конструкции бывают двух типов: с вращающейся и с неподвижной трубой. В станках первого типа труба зажимается в кулачках вращающегося патрона, а резцы закрепляются в суппортах, устанавливаемых на станине станка. В станках второго типа труба зажимается неподвижно, а резцы закрепляются во вращающемся патроне.

На рисунке приведена схема одного из применяемых трубоотрезных станков. Этот станок предназначен для отрезки концов труб, снятия наружной фаски и внутренних заусенцев. Диаметр отрезаемых труб 38—250 мм, толщина стенок 4—12,5 мм.

Трубоотрезной станок для труб диаметром 38—250 мм

'Принцип работы станка основан на поступательном движении инструмента и вращении трубы. Станок состоит из следующих основных частей: станины 1, коробки скоростей 2, шпиндельной бабки 8, отрезных суппортов 4, фасочного суппорта 5, заднего упора 6, гидравлического привода 7, электродвигателя 8, системы охлаждения и смазки.

На рисунке представлена кинематическая схема одного из трубоотрезных станков.

Вращательное движение шпинделю 5 передается от электродвигателя / через клиноременную передачу 2, шестеренную коробку скоростей 3 и шестерню 4.

Труба зажимается в шпинделе цанговым зажимом с помощью втулки 6, посаженной по скользящей посадке на шпиндель 5. Поступательное движение для осуществления зажима трубы втулка 6 получает через двуплечий рычаг 8 от гидравлического цилиндра. От этого же гидравлического цилиндра осуществляется зажим или разжатие задающих роликов 7, подающих трубу в шпиндель.

Вращение нижнего задающего ролика осуществляется от электродвигателя 13 через клиноременную передачу 12, конические шестерни 11 и цилиндрические шестерни 10.

Трубоотрезной станок

Поступательное движение суппортам с закрепленными в них резцами сообщается двумя гидравлическими цилиндрами 14, действующими на зубчатые рейки 15, к которым непосредственно крепятся суппорты с резцами. Рейки 15 для обеспечения синхронной работы суппортов связаны между собой шестерней 16.

Работай трубоотрезной станок следующим образом; труба по рольгангу и задающим роликам 7 подается в полый шпиндель станка; ключается цилиндр зажима 9; труба цангами шпинделя зажимается и начинает вращаться вместе с ним; включаются цилиндры перемещения суппортов с резцами и происходит рез; после окончания реза суппорты быстро отводятся в исходное положение, труба разжимается и выдается рольгангом из шпинделя, а затем сбрасывается в карман.

Для разрезки толстостенных труб диаметром до 240 мм применяют станки несколько иной конструкции. В этих станках зажим трубы осуществляется одним или двумя пневматическими патронами. Трубу можно зажимать как во время ее остановки, так и при ее продольном передвижении. Резцы подаются автоматически.

Трубоотрезные станки с неподвижной трубой менее распространены, чем станки с вращающейся трубой.

Обрезные станки с наждачным кругом

Режущим инструментом такого станка (рисунок) служит абразивный круг с приводом через клиноременную передачу 5 от электродвигателя 1. Абразивный круг 7 имеет диаметр 300 мм и вращается со скоростью 900 об/мин. Шпиндель 8, на котором закреплен абразивный диск 7, установлен на подшипниках качения. Шпиндель, электродвигатель и кожух клиноременной передачи смонтированы на металлической подвижной раме 3, которая с помощью оси 2шар-нирно соединена с литой чугунной станиной 4.

В правом верхнем конце станины крепят призматическую опору 6 для укладки резрезаемой трубы. Абразивный круг к трубе подается вручную.

Такие станки применяют для резки труб с малой толщиной стенки после прокатки их на станах ХПТ или ХПТР, а также на промежуточных операциях.