Принимаем диаметр мерных карманов 0,1 м.
Тогда максимальная длинна заготовки:
Изменение длинны поршня при переналадке с выпуска крупных заготовок на мелкие:
Так кА раздвижение поршня будет производится телескопическим винтовым механизмом, то принимаем миним. длину поршня:
Тогда диаметр делительной головки:
Принимаем
Ширина делительной головки:
За прототип проэктируемого тестоделителя принят тестоделитель А2-ХТН. Данный тестоделитель предназначен для получения заготовок большой массы, поэтому размеры его делительной головки и рабочей камеры больше. Для расчёта принимаем макс. объём заготовки.
Для нормальной работы тестоделителя объём теста в рабочей камере должен быть несколько чем объём заготовки:
Заключения по расчёту
Массовая производительность тестоделителя 2100 кг/ч
Производительность суточная 60 шт/мин
Период рабочего цикла 1с
Угловая скорость делительной головки 3,05 год/с
Частота вращения делительной головки 30 об/мин
Радиус лопасти 0,175 м
Диаметр мерных карманов 0,1 м
Длинна карманов 0,07 – 0,13 м
Диаметр делительной головки 0,2 м
Ширина делительной головки 0,19 м
Ширина рабочей камеры 0,14 м
Радиус нагнетающего барабана 0,1 м
Максимальная частота вращения делительной головки 30 об/мин
Минимальная частота вращения делительной головки 4 об/мин
Передаточное вращение вариатора 1,86
Передаточное отношение редуктора 25
Передаточное отношение 1 ступени клиноременной передачи 1,43
Передаточное отношение 2 ступени клиноременной передачи 3,67
Числа зубьев и модули колёс:
Z3=50, z5=54, z6=18, z7=54, m=5
Z7=40, z8=80, z10=80, m=5
Z10=112, z10=40, z9=16, z9=31, z12=60, m=2
Определим кинематические параметры тестоделителя исходя из заданных значений частот вращения делительной головки.
Передаточное отношение цилиндрической передачи привода сбрасывателя:
Частота вращения сбрасывателя:
Передаточное отношение цилиндрической зубчатой передачи плунжерного насоса:
Частота вращения вала привода плунжерного насоса:
Передаточное отношение ступени цилиндрической зубчатой передачи привода делительной головки:
Угловая скорость вала привода кулака демпферной заслонки:
Частота вращения приводного вала привода демпферной заслонки равна частоте вращения промежуточного вала.
Требуемую частоту вращения двигателя определим принимая во внимание то, что для 1 ступени клиноременной передачи с передаточным числом 1,43 соответствует максимальная частота вращения делительной головки 30 об/мин, а 2 ступени с передаточным числом 3,67 соответствует максимальной частоте вращения делительной головки 4 об/мин
Задача расчёта – подбор электродвигателя для привода тестоделителя
Условия расчёта – частота вращения электродвигателя
Исходные данные
· Рабочее давление в камере ρ=1,8*105 Па;
· Начальное давление в камере ρ0=1,5*105 Па;
· Размеры рабочей камеры R=0,175; rл=0,1 м, b=0,14 м;
· Объём рабочей камеры Vo=2,615*10-3 м3;
· Напряжение сдвига теста σ=3000 Па;
· Угол поворота заслонки φз=45°=0,785 рад;
· Радиус заслонки rз=0,11 м
Мощность электродвигателя необходимая для привода тестоделителя:
где
ηпр – КПД привода
где
Все значения КПД взяты из [3], стр 6.
Тогда
где
тогда N1 = 259,9 * 3,05= 792,6 Вт
Список литературы
1. Техническая документация на тестоделительную машину А2-ХТН
2. Мачихин С.А. «Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий»
3. Методические указания к выполнению курсового проекта по теме «выбор электродвигателя, кинематическиё и силовой расчёты привода технологических машин»
4. Зайцев Н.В. «Технологическое оборудование хлебозаводов»:- Пищевая промыщленность
5. Прейс Г.А. «Технология пищевого машиностроения»