Смекни!
smekni.com

работа по дисциплине «Машины и оборудование отраслевого машиностроения» «Изготовление втулки цилиндра среднеоборотного дизеля» Руководитель работы Ружицская Е. В (стр. 5 из 11)

Прочность зубьев по контактным напряжениям

МПа.

Недогрузка

%.

Допускается недогрузка не более 15 %, а перегрузка не более 5 %.

3.1.4 Силы в зацеплении

Силы, действующие в зацеплении:

окружная

H;

радиальная

H;

осевая

H.

3.1.5 Проверочный расчет зубьев колес по напряжениям изгиба

Коэффициент нагрузки

=1,22·0,91·1,1=1,22, где
– коэффициент концентрации нагрузки [1, табл.10.9];

– коэффициент распределения нагрузки между зубьями

[табл. 10. 11]

– коэффициент динамической нагрузки [1, табл.10.10].

Эквивалентное число зубьев

у шестерни

;

у колеса

.

Коэффициенты формы зуба

;
[1, табл.10.8].

Коэффициент наклона зуба

.

Прочность зуба шестерни и колеса на изгиб

МПа
МПа.

МПа
МПа.

Условие прочности выполнено.

3.2 Расчет тихоходной ступени

3.2.1 Выбор материала и расчет допускаемых напряжений

Материал для зубчатых колес тихоходной ступени примем такой же, как и для быстроходной ступени: для шестерни - сталь 45 [1, табл. 10.2], термическая обработка – улучшение, средняя твердость HB=280; для колеса – сталь 45, термическая обработка – улучшение, но средняя твердость (с учетом диаметра заготовки) на 80 единиц ниже -

Допускаемые напряжения материала зубчатых колес тихоходной ступени будут иметь другое значение, в отличие от быстроходной ступени, только в том случае, если отличаются коэффициенты долговечности.

Действительное число циклов нагружения

для колеса

циклов;

для шестерни

циклов.

Число циклов нагружения, соответствующее пределу контактной выносливости,

циклов,
циклов [1, табл. 10.3]. Так как
и
, то коэффициент долговечности

Число циклов нагружения, соответствующее пределу выносливости при изгибе, для всех сталей

циклов. Так как
и
(определенны выше) больше
, то коэффициент долговечности

Так как материалы колес и коэффициенты долговечности для быстроходной и тихоходной ступени одинаковы, то и допустимые напряжения материалов колес равны (см. п.3.1.1).

Расчетные допускаемые контактные напряжения [

]=450 МПа.

Допускаемые напряжения изгиба

для шестерни [

]=[
]=288 МПа,

для колеса [

]=[
]=206 МПа.

3.2.2 Проектировочный расчет передачи

Принимаем коэффициент концентрации нагрузки при несимметричном расположении колес

[1, табл. 10.5]; коэффициент ширины венца по межосевому расстоянию с учетом твердости материала (допускается принимать не стандартное значение)
[1, табл. 10.1].

Межосевое расстояние из условия прочности по контактным напряжениям

мм, где
МПа⅓ -для косозубых колес.

Стандартное межосевое расстояние принимаем

мм [1, табл. 10.1],

Нормальный модуль зацепления с учетом твердости колес [1, табл. 10.1]

мм,

принимаем

мм [1, табл. 10.1].

Угол наклона зубьев должен находиться от 8

до 22
[1, табл. 10.1], предварительно принимаем угол наклона зубьев
.

Число зубьев шестерни

принимаем

=

Число зубьев колеса

Фактическое значение

. Отклонения фактического передаточного отношения от расчетного нет (допускается
4,0%).

Угол наклона зубьев

Основные размеры колеса и шестерни:

диаметры делительные

=
мм;

=
мм;

проверка

диаметры вершин зубьев

мм;

мм;

диаметры впадин зубьев

мм;

мм;

ширина зубчатого венца колеса и шестерни

мм;

мм =
мм.

3.2.3 Проверочный расчет зубьев колес по контактным напряжениям

Коэффициент ширины шестерни по диаметру