Смекни!
smekni.com

работа по дисциплине «Машины и оборудование отраслевого машиностроения» «Изготовление втулки цилиндра среднеоборотного дизеля» Руководитель работы Ружицская Е. В (стр. 7 из 11)

"вал - полумуфта".

мм;
мм;
мм [1, табл.7.1]; длина

ступицы полумуфты

мм, материал полумуфты – чугун марки СЧ20 [1, табл.16.1] .

Рабочая длинна шпонки

мм.

Минимальная расчетная длина шпонки (исполнение 1)

мм.

С учетом длины полумуфты и стандартного ряда длин шпонок принимаем шпонку длиной

мм (Шпонка
ГОСТ 23360-78).

Промежуточный вал. Шпонка на выходном конце вала, сопряжение

"вал – ступица зубчатого колеса".

мм;
мм;
мм [1, табл.7.1]; материал ступицы колеса- сталь 45.

Рабочая длинна шпонки

мм.

Минимальная расчетная длина шпонки (исполнение 1)

мм.

С учетом стандартного ряда длин шпонок принимаем шпонку длиной

мм (Шпонка
ГОСТ 23360-78).

Тихоходный вал. Шпонка под колесом, сопряжение "вал - ступица зубчатого колеса".

мм;
мм;
мм [1, табл.7.1]; материал ступицы колеса – сталь 45.

Рабочая длина шпонки

мм.

Минимальная расчетная длина шпонки (исполнение 1)

мм.

С учетом стандартного ряда длин шпонок принимаем шпонку длиной

мм (Шпонка
ГОСТ 23360-78).

Шпонка на выходном конце вала, сопряжение "вал - ступица звездочки".

мм;
мм;
мм [1, табл.7.1]; материал ступицы звездочки – сталь 45.

Рабочая длина шпонки

мм.

Минимальная расчетная длина шпонки (исполнение 3)

мм.

С учетом стандартного ряда длин шпонок принимаем шпонку длиной

мм (Шпонка
ГОСТ 23360-78).

3.5 Конструктивные размеры зубчатых колес

Шестерня быстроходной ступени, размеры которой определены выше, выполнена заодно с валом.

Геометрические параметры зубчатого колеса [1, табл. 10.12]:

диаметр ступицы

мм;

длина ступицы с учетом ширины зубчатого венца (см. п.3.1.2) и длины шпонки в сопряжении "вал - ступица зубчатого колеса" (см. п.3.4)

мм
мм;

толщина обода

мм;

принимаем

мм;

толщина диска

мм;

диаметр центровой окружности

мм;

диаметр отверстий

мм.

Геометрические параметры шестерни тихоходной ступени: учитывая длину шпонки в сопряжении “вал-шестерня” (см. п.3.4) и незначительные радиальные размеры шестерни (см. п.3.2.2) выполняем её плоской (дискового типа) с осевой шириной

мм.

Геометрические параметры колеса тихоходной ступени:

диаметр ступицы

мм;

длина ступицы с учетом ширины зубчатого венца (см. п.3.2.2) и длины шпонки в сопряжении "вал - ступица зубчатого колеса" (см. п.3.4)

мм

толщина обода

мм;

принимаем

мм;

толщина диска

мм;

диаметр центровой окружности

мм;

диаметр отверстий

мм.

3.6 Конструктивные размеры корпуса редуктора

Толщина стенок корпуса и крышки [1, табл. 17.1]:

мм;

мм,

принимаем

мм.

Толщина фланцев поясов корпуса и крышки [1, табл. 17.1]: верхнего пояса корпуса и крышки

мм;

мм.

нижнего пояса корпуса без бобышек

мм.

Диаметры болтов[1, табл.17.1]:

фундаментных

мм,

принимаем болты с резьбой М 18 [1, табл.6.13];

крепящих крышку к корпусу у подшипника

мм,

принимаем болты с резьбой М 14 [1, табл.6.13];

соединяющих крышку с корпусом

мм,

принимаем болты с резьбой М 10 [1, табл.6.13].

3.7 Эскизная компоновка редуктора

В соответствии с рекомендациями [1, табл. 15.14 и 2, с.28] для опор валов редуктора назначаем шариковые радиальные подшипники. Габариты подшипников выбираем по диаметру вала в месте посадки подшипников

мм,
мм и
(см. п.3.3). Параметры подшипников согласно ГОСТ 8338-75 [1, табл.15.1] приведены в таблице 2.

В соответствии с рекомендациями [1, табл. 19.3] смазывание подшипников осуществляем маслом в картере за счет брызг при работе редуктора, так как окружная скорость колеса быстроходной ступени v > 3 м/с (см. п.3.1.3).

Таблица 2 – Параметры подшипников

Вал

Условное

обозначение

подшипника

Размеры, мм

Грузоподъемность, кН

d

D

B

динамическая

С

статическая

С0

Быстроходный

408

40

110

27

63,7

36,5

Промежуточный

410

50

130

31

87,1

52,0

Тихоходный

416

80

200

48

163,0

125,0

Эскизную компоновку (рис.2) выполняем в двух проекциях в следующей последовательности:

а) намечаем расположение проекций компоновки в соответствии со схемой привода и наибольшим размером зубчатых колес;

б) на горизонтальной проекции проводим две вертикальные параллельные линии на расстоянии

и
(см. п.3.1.2 и п.3.2.2), которые являются осевыми линиями валов редуктора;

в) вычерчиваем упрощенно зубчатую пару колес в виде прямоугольников в соответствии с геометрическими параметрами, полученными в результате проектировочного расчета (см. п.3.1.2 и п.3.2.2), с учетом того, что шестерня выполнена заодно с валом;