Федеральное агенство морского и речного транспорта
Федеральное государственное образовательное учреждение
Морской Государственный Университет
им. Адмирала Г.И. Невельского
кафедра ТОСР
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Машины и оборудование отраслевого машиностроения»
«Изготовление втулки цилиндра среднеоборотного дизеля»
Руководитель работы
Ружицская Е.В
Выполнила ст.гр.13.31
Матвеенко А.М.
Владивосток
2010
Содержание
I.Чертёж детали с техническими требованиями.
II.1.Служебное назначение детали, её функции для обеспечения работоспособности узла или системы в целом.
2.Исполнительные поверхности и предъявляемые к ним требования.
3.Химический состав и физико-механические свойства материала детали.
4.Причины и вид изнашивания исполнительных поверхностей.
5. 5.1Тип производства
5.2Форма организации производственного процесса.
6.Способ получения заготовки и оборудование для её изготовления.
7.Технологический маршрут изготовления детали с указанными маркой и техническими характеристиками применяемого оборудования и оснастки. Мероприятия по механизации и автоматизации производства.
8.Требования техники безопасности при организации работ на технологическом оборудовании, используемом для изготовления детали.
9.Список использованных источников.
II. 1.Назначение детали.
7.Технологический маршрут изготовления детали с указанными маркой и техническими характеристиками применяемого оборудования и оснастки. Мероприятия по механизации и автоматизации производства.
Выбор и обоснование технологических баз
Точность обработки зависит от правильного базирования заготовки на металлообрабатывающих станках в процессе их обработки.
Базирование – это придание заготовке или изделию требоваемого положения относительно выбора системы координат.
База – это поверхность, сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования.
По назначению базы бывают конструкторские, технологические и измерительные.
Технологическими базами называют поверхности, которые ориентируют деталь необходимым образом при установке ее на станке или приспособлении и при обработке.
Технологические базы бывают также черновыми и чистовыми. К черновым относятся необработанные поверхности, служащие базой для первых операций, а к чистовым – обработанные установочные поверхности на следующих операциях.
Кроме того, базы делятся на основные, вспомогательные и дополнительные. В случаях, когда в качестве технологической базы приняты сборочные, их называют основными. В тех случаях, когда обработанная поверхность не требуется по конструкции, а нужна только с целью базирования, ее называют вспомогательной базой.
От правильного выбора баз зависит рациональность технологического процесса. Желательно стремиться к совмещению баз, так как при этом обеспечивается более точная обработка. Кроме того, следует придерживаться принципа постоянства баз. Если возможно выдержать постоянные базы при выполнении разнообразных операций, получается рациональный, эффективный технологический процесс с минимальными погрешностями.
В нашем случае зажим заготовки происходит в цанговом патроне, вследствие чего она лишается пяти степеней свободы.
Выбор методов и количество необходимых переходов обработки
поверхности деталей, формирование маршрута изготовления деталей и выбор состава технологического оборудования.
При формировании маршрута изготовления руководствуются
следующими принципами:
1. В первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке.
2. Затем обрабатывают поверхности с наибольшим припуском.
3. Далее выполняют обработку поверхностей снятия металла, которая в наименьшей степени влияет на жёсткость детали.
4. К началу техпроцесса необходимо относить те операции, на которых можно ожидать появление брака из-за скрытых дефектов (трещины, раковины и т.д.).
| № оп | Наименование операции | Группа технологич. оборудования |
| Перемещение Отрезка: 1.Во вращающиеся форму подается расплавленный чугун Переход вспомогательный. Установить и закрепить заготовку Автоматная токарно-револьверная 1Подрезать торец ø-ом 304h9 на 4мм, соблюдая размер 714±0,5 2.Точить поверхность ø-ом 300h9 на длину 710±0,5. 3.Рассточить отверстие до ø-ра 240H7. 4.Рассточить отверстие ø-ом 240H7 до ø-ра 281±0,2 на расстояние 5±0,1 5.Вспомогательный переход. Переустановить заготовку. 6.Подрезать торец ø-ом 280±0,5 на 4мм, соблюдая размер 710 мм. 7.Обточить поверхность ø-ом 285h6 с образованием торца, соблюдая размер 678мм. 8.Обточить поверхность ø-ом 280±0,5, с образованием торца шероховатостью R8,соблюдая размер 93мм. 9.Отступить резцом расстояние 158 мм и обточить поверхность ø280±0,5 с образованием торца, соблюдая размер 520мм. 10. Точить фаску 1×45 на поверхности ø-ом 300h9. 11. Отступить резцом расстояние 154мм и точить поверхность ø-ом 285h6, соблюдая размер 7мм и ø-р 275. 12.Отступить резцом расстояние 162мм и точить поверхность ø-ом 285h6, соблюдая размер 7мм и ø-р 275. 13. На поверхности ø-ом 240H7 точить фаску 1×45. 2. Шлифовать отверстие согласно эскизу. | Кокиль-форма Токарно-револьверный автомат 1М116 Токарно-винторезный станок1Е61М Токарно-винторезный станок1Е61М Токарно-револьверный автомат 1М116 Токарно-револьверный автомат 1М116 Токарно-револьверный автомат 1М116 Токарный станок Токарно-револьверный автомат 1М116 Токарный станок. Токарный станок Токарно-револьверный автомат 1М116 Шлифовальный станок |
Формирование маршрута технологических операций, выбор методов и количества необходимых переходов, группы технологического оборудования для изготовления детали «Втулка цилиндра».
Разработка технологических операций
Выбор средств технологического оснащения операций
Технологическое оснащение представляет собой дополнительные устройства, применяемые для повышения производительности труда, улучшения качества.
Для изготовления детали «Втулка цилиндра» необходимо выполнить различные операции, такие как, токарная, шлифовальная.
Для выполнения этих операций применяются различные станки, основные характеристики которых сведены в таблицу:
| Наименование станка | Габариты рабочей зоны, мм | Мин/макс Частота вращения шпинделя, об/мин | Мин/макс подача мм/об мм/мин | Габариты станка, мм | Мощность электродви- гателя, КВт |
| 1Е61М 1М116 2М118 | 300 116 230 | 1420 720 31,5-1400 | 2800 2500 0,1-16 | 5190 х 17780 х 1550 3830 х 935 х 1540 917 х 4300 х | 1,5 2,2 2,4 |
8.Требования техники безопасности при организации работ на технологическом оборудовании, используемом для изготовления детали.
Безопасность труда на предприятии.
В нашей стране установлены правила и нормы по обеспечению безопасности труда и производственной санитарии, регламентации режима рабочего времени и отдыха трудящихся. Общее руководство и контроль за соблюдением правил безопасности труда на предприятии осуществляет главный инженер. Инструктаж по безопасности труда на предприятии проводится для всех вновь поступающих на предприятие и состоит из вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте, который в течение работы на предприятии неоднократно повторяется.
Контроль за своевременным и качественным проведением инструктажа и обучением работающих безопасным приемам и методам работы осуществляет инженер по технике безопасности, производственный мастер и начальник цеха. Для работающих на установках и оборудовании, эксплуатация которых связана с повышенной опасностью, помимо типовых правил имеются специальные.
На территории завода рабочий обязан выполнять следующие правила: быть внимательным к сигналам электрокаров, автомашин и электровозов, выполнять требование световых сигналов и других предупреждающих знаков; не прикасаться к токоведущим частям электроарматуры; не включать оборудование, работа на котором не поручена администрацией.
Безопасность работы на токарных станках.
Основной причиной травматизма при работе на токарных станках является несоблюдение правил безопасности труда, а также работа на неисправном станке с нарушением режима обработки.
Перед началом работы токарь обязан:
1.Привести в порядок одежду, подобрать волосы под головной убор и застегнуть обшлага рукавов.
2. Осмотреть рабочее место и убрать лишние предметы.
3. Проверить наличие заграждений на станке.
4.Проверить заземление.
5. Проверить исправность станка на холостом ходу.
Во время работы на станке запрещается.
1.Работать без защитных экранов или очков.
2. Удалять стружку предметами, не предназначенными для этого.
3.Останавливать вращающийся патрон рукой после выключения вращения.