работа по экономике предприятия тема: «японская модель управления качеством» (стр. 7 из 9)

Результативность процесса отражает степень соответствия готовой продукции проекту. Бездефектность готовой продукции означает высокую результативность производства; соответствие ее ценности ожиданиям потребителя – высокую результативность всей компании в целом.

Результативность характеризуется: качеством продукта, пунктуальностью исполнения, временем исполнения заказа (lead time), т.е. временем, затрачиваемым на выполнение заказа потребителя, от момента его получения до момента поставки готового продукта. Эффективность процесса показывает, как хорошо используются выделенные ресурсы. Ее можно оценить как отношение выходных ресурсов процесса к входным, т.е.

. Как правило, эффективность производства определяется через затраты времени и ресурсов, которые должны быть минимальными. Поэтому иногда ее приравнивают к производительности процесса, т.е. к человеко-часам, потраченным на производство единицы продукта. С другой стороны, эффективность процесса – это максимальное использование ресурсов. Так, если имеются в производстве установки, которые работают не 10 часов в день, как предусмотрено их документацией, а 8, то эффективность их использования составляет 80%.

Эффективность достигается оптимизацией затрат и уменьшением времени исполнения заказа (скоростью процесса).

Гибкость процесса (эластичность, способность к адаптации) – приспосабливаемость к изменениям условий за счет внешних и внутренних причин. Она достигается оптимизацией процесса, т.е. откликом на изменение требований рынка.

Однако в процессе производства неизбежны дефекты, и поэтому неизбежны издержки на их исправление. Но в тоже время и число дефектов, и объем издержек производителя можно свести к минимуму, если в процессе производства предусмотреть систему поэтапного контроля процесса, т.е. проверку соответствия реального процесса спроектированному. Поэтапный контроль не добавляет ничего в ценность продукта с точки зрения удовлетворения запросов потребителя, но уменьшает издержки производителя на исправление брака в готовой продукции. Поэтому планирование процесса, соответствующего Всеобщему менеджменту качества, включает:

1) определение потребителей;

2) уточнение целей их и выходных целей процесса;

3) требования к поставщикам и сырью;

4) критерии эффективности (затраты и время);

5) проектирование процесса (последовательность работы, персонал, оборудование и технологию);

6) разработку системы контроля, направленную на улучшение показателей качества на входе, выходе и внутри процесса, показателей эффективности, системы обратной связи и ответственности;

7) проверку правильности проектирования по результатам запуска процесса.

Реальные усилия должны быть направлены на улучшение качества и эффективности процесса производства, запущенного в соответствии с разработанным проектом. На этом этапе жизненного цикла продукта такой важнейший инструмент, как статистический контроль производства (Statistical Process Control – SPC), позволяет обнаружить источники изменчивости процесса и отслеживать его таким образом, чтобы новые источники изменчивости не появлялись.

После этапа производства продукт по различным каналам поступает потребителю. При этом важно проанализировать весь реальный процесс: от момента поступления заказа на продукт до момента его изготовления. Время овеществления запроса потребителя в реальный продукт, который он получает, носит, как уже отмечалось ранее, специальное название – lead time. В современной конкурентной борьбе за потребителя выигрывает тот производитель, у которого протяженность этого времени минимальна при максимальной ценности продукта для потребителя.

Всеобщий менеджмент качества требует внимания производителя к качеству послепродажного обслуживания и качеству информации о мнении потребителя относительно ценности продукта в процессе его эксплуатации.

Потребитель, приобретая ценный продукт, должен быть уверен в том, что производитель поможет ему эксплуатировать продукт, особенно наукоемкий, а при необходимости обеспечит ввод его в эксплуатацию, осуществит гарантийное обслуживание и требуемый ремонт. Качество же информации подразумевает достоверность получаемой фирмой информации о мнении потребителя о ценности продукта, что позволяет целенаправленно и непрерывно улучшать качество продукта для потребителя.

Качество утилизации и переработки продукта после использования – не только экономический вопрос, связанный с применением утилизуемых материалов продукта при его воспроизводстве, но и главная проблема сегодняшнего дня – проблема окружающей среды (экологии). Это тесным образом связано с будущим нашего поколения, которое Всеобщий менеджмент качества рассматривает как потребителей результатов утилизации и переработки использованного продукта сегодняшним потребителем. Поэтому гарантии качества продукта с экологической точки зрения включают также качество его утилизации и должны планироваться и учитываться в общей ценности продукта для потребителя.

3.1.Краткая характеристика комплексной системы управления качеством продукции

В начале 70-х годов специалисты Госстандарта в сотрудничестве с организациями различных министерств и ведомств провели анализ, изучение и обобщение передового опыта предприятий в управлении качеством продукции.

Результатом проведенных исследований стало создание единых принципов построения комплексной системы управления качеством продукции предприятия (КС УКП) на базе стандартов предприятия.

КС УКП - это совокупность мероприятий, методов и средств, при помощи которых целенаправленно устанавливается, обеспечивается, поддерживается на основных стадиях жизненного цикла (планирование, разработка, производство, эксплуатация или потребление) уровень качества продукции, соответствующий потребностям народного хозяйства и населения.

Организационно-технической основой управления качеством в КС УКП служат в основном стандарты предприятия. КС УКП представляет собой наиболее прогрессивную в сравнении с другими российскими системами форму организации работ по управлению качеством продукции на уровне предприятий и объединений.

Стандарт предприятия (СТП) – это нормативно-технический документ предприятия, утвержденный его руководителем или главным инженером. Стандарты предприятия являются неотъемлемой частью государственной системы стандартизации. Они устанавливают требования к конкретной продукции предприятия, к технологиям ее изготовления и т.д. в соответствии с нормами отраслевых и государственных стандартов и других нормативных документов. Этим обеспечивается системность, взаимообусловленность и совместимость всей технической продукции, а также связь процессов управления качеством на каждом конкретном предприятии с управлением уровнем качества в отрасли и в промышленности в целом.

Главная цель КС УКП состоит в совершенствовании организации производства для достижения высоких темпов улучшения качества выпускаемой продукции. При формировании КС УКП, например, на машиностроительном предприятии разрабатывается основной СТП (стандарт предприятия) и от 50 до 120 специальных СТП, комплектуемых по факторам управления качеством изделий.

В основном стандарты предприятия на управление качеством устанавливаются функции управления качеством продукции на стадиях разработки, производства и эксплуатации изделий. Специальные стандарты предприятия определяют порядок выполнения работ, правила, нормы, методы и формы документов, действующих в КС УКП на данном предприятии. Так создается комплекс взаимосвязанных СТП для каждой конкретной системы управления качеством продукции на предприятии-изготовителе.

КС УКП предусматривает периодический пересмотр стандартов предприятия с целью уточнения их с учетом того нового и передового в отношении качества, что появляется в науке и технике. Как и всякая система управления, КС УКП создана на основе теории систем и науки об управлении. Структура системы имеет вход, объект управления, субъект (орган) управления, орган сравнения фактического состояния с заданным, обратную связь и выход (результат).

Общеизвестно, что качество технических изделий зависит от большого количества факторов и условий. КС УКП потому называется комплексной, что в ней подвергаются управляющим воздействиям по возможности наибольшее количество факторов и условий, обеспечивая этим возможность достижения запланированного уровня качества изделий. Комплексность данной системы качества состоит в том, что она действует на всех стадиях жизненного цикла продукции. Следовательно, КС УКП – это совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, обращении и эксплуатации или потреблении. Система устанавливает порядок действий всех служб предприятия, регулирует взаимоотношения и регламентирует обязанности исполнителей на всех уровнях управления качеством. В КС УКП решаются в установленном порядке экономические и социальные вопросы, связанные с повышением качества выполняемых работ на предприятии.

КС УКП выполняет общие функции: сбор информации о качестве продукции, принятие решения, организация выполнения принятого решения, контроль за исполнением, стимулирование исполнения управляющих мероприятий.

3.2.Сравнительный анализ системы Всеобщего управления качеством и КС УКП

Целесообразно начать сравнение с целей, которые преследуют данные системы.