Жёсткие фланцевые муфты применяются для соединения строго соосных валов. Соосность обеспечивается применением в конструкции муфты выступов или центрирующих разъемных колец. Применение болтов, поставленных под развёртку, гарантирует требуемую точность соединения. Допускаемое радиальное смещение до 0,04 мм.
Зубчатые муфты применяются для соединения валов при передаче больших крутящих моментов. Не допускается угловое смещение валов, допускается радиальное, в зависимости от скорости вращения и диаметра муфты, до 0,8 мм.
Упругие втулочно-пальцевые муфты применяются для передачи крутящих моментов со смягчением ударов с помощью упругих элементов (втулок). Допускают угловое смещение до 1° и радиальное – до 0,6 мм.
Пружинные муфты применяются для передачи крутящих моментов со смягчением ударов с помощью упругих элементов – ленточных или пластинчатых пружин. Допускают угловое смещение до 1,25° и радиальное до 2–3 мм.
Подключение и пуск электродвигателя. Подключение питающего кабеля к выводному устройству машины является ответственной операцией, во многом определяющей надежность её эксплуатации. При выполнении подключения следует соблюдать ограничения по минимально допустимому радиусу изгиба кабеля, а также расстояния между наконечниками жил отдельных фаз. Кабели и провода, присоединяемые к электродвигателям, установленным на вибрирующих основаниях, на участке между подвижной и неподвижной частью основания должны иметь гибкие соединительные жилы. Учитывая вибрацию двигателя, следует обеспечить достаточное контактное усилие при завинчивании гаек, а также применять упругие гройверные шайбы и контргайки. При применении алюминиевых наконечников следует принимать дополнительные меры по стабилизации электрического сопротивления контактов (см. подразд. 1.4). Провода или кабели, подводимые к электродвигателю, на незащищённом участке должны иметь дополнительную изоляцию и защиту от механических повреждений (гибкие металлические рукава или резиновые трубы). Корпус электродвигателя должен быть надежно заземлен.
Пробный пуск электродвигателей производится в следующем порядке:
– кратковременный пуск. Определение направления вращения, отсутствия задевания ротора о статор и других дефектов;
– пуск машины на более длительное время, для определения отсутствия шума в подшипниках и нагрева подшипников, а также проверки системы охлаждения;
– проверка коммутации машин постоянного тока, при необходимости – шлифовка коллектора.
Класс коммутации электрических машин постоянного тока оценивается по степени искрения на сбегающих краях щётки по следующей шкале:
1 Отсутствие искрения (темная коммутация).
1 1/4 Слабое точечное искрение под небольшой частью щётки.
Оба эти режима характеризуются отсутствием нагрева щёток и почернения коллекторных пластин.
1 1/2 Слабое искрение под большей частью щёток. На поверхности коллектора появляются следы почернения, легко устраняемые протиранием тряпкой, смоченной бензином. На щётках появляются следы нагара.
2 Искрение под всем краем щётки. Такая коммутация допускается только при кратковременных толчках нагрузки и при кратковременных перегрузках. Характеризуется появлением на коллекторе следов почернения, не устраняемых протиранием бензином, а также появлением нагара на щётках.
3 Значительное искрение под всем краем щётки с наличием крупных вылетающих искр. Такой режим работы допускается только для моментов прямого включения и реверсирования машин без пускового реостата. Характеризуется значительным почернением коллектора, не устраняемым протиранием бензином, а также подгаром и разрушением щёток. Режим коммутации 3-го класса допускается только в том случае, если при этом коллектор и щётки остаются в состоянии, пригодном для дальнейшей работы;
– проверка работы машины под нагрузкой;
– проверка величины вибрации машины.
Вибрация оборудования, фундаментов и частей здания, создаваемая работающим двигателем, не должна превышать допустимых значений. Шум, создаваемый электродвигателем совместно с приводимым им механизмом, также не должен превышать уровня, допускаемого санитарными нормами.
4.4 Монтаж осветительных установок
Различают общее, местное, комбинированное и аварийное освещение. Общее равномерное освещение создает по всей площади или территории освещённость, соответствующую характеру выполняемых работ. Непосредственно на рабочих местах применяют местное освещение рабочих инструментов и обрабатываемых деталей. Чаще применяют систему комбинированного (общего и местного) освещения. Аварийное освещение должно создавать в основных проходах такие условия видимости, при которых люди свободно ориентируются в окружающей обстановке.
Для питания светильников общего освещения должно применяться напряжение не выше 380 В переменного тока в сети с заземлённой нейтралью (в том числе фазное напряжение системы 660/380 В), не выше 220 В переменного тока в сети с изолированной нейтралью, а также не выше 220 В постоянного тока при соблюдении следующих условий:
– ввод в светильник и пускорегулирующий аппарат следует выполнять проводами или кабелем с медными жилами и с изоляцией, рассчитанной на напряжение не менее 660 В;
– должно обеспечиваться одновременное отключение всех фазных проводов, вводимых в светильник.
– в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных на светильники должны быть нанесены хорошо различимые отличительные знаки с указанием применяемого напряжения (380 В);
– ввод в светильник двух или трёх проводов разных фаз системы 660/380 В запрещается.
Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должно применяться напряжение: в помещениях без повышенной опасности – не выше 220 В, в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных – не выше 42 В. При наличии особо неблагоприятных условий, а именно когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, неудобным положением работающего, соприкосновением его с большими металлическими хорошо заземлёнными поверхностями (например, при работе в котлах), для питания ручных светильников должно применяться напряжение не выше 12 В.
Источники света. Для электрического освещения применяют газоразрядные лампы (люминесцентные, ртутные высокого давления с исправленной цветностью типов ДРЛ, ДРИ, натриевые, ксеноновые) и лампы накаливания.
Лампы накаливания изготавливают на все стандартные напряжения. Срок службы ламп накаливания общего назначения составляет 1000 часов. Световой поток лампы измеряется в люменах на 1 Вт потребляемой лампой мощности, и находится в пределах от 7 лм/Вт для ламп малой мощности, до 20 лм/Вт – для ламп большой мощности. Колбы ламп накаливания наполняют нейтральным газом (азотом, аргоном, криптоном). Это увеличивает срок службы вольфрамовой нити накала и повышает экономичность ламп. В настоящее время лампы накаливания мощностью 100 Вт и более сняты с производства.
Люминесцентные лампы представляют собой заполненную газом аргоном стеклянную трубку прямой, кольцевой, U- и W-образной или фигурной форм. Внутренняя поверхность трубки покрыта люминофором, в ней имеется также капля ртути. При включении в сеть с помощью пускорегулирующего устройства в лампе происходит электрический разряд и возникает свет, близкий к дневному.
Люминесцентные лампы общего применения изготавливают мощностью 8, 10, 15, 20, 30, 40, 65, 80 и 150 Вт. Выпускается серия энергоэкономичных ламп мощностью 18, 36 и 58 Вт, которые имеют повышенный КПД разряда.
По спектру излучаемого света ЛЛ разделяют на типы: ЛБ – белая, ЛХБ – холодно-белая, ЛТБ – тепло-белая, ЛД – дневная и ЛДЦ – дневная правильной цветопередачи. Люминесцентные лампы имеют высокую световую отдачу, достигающую у ламп типа ЛБ 75 лм/Вт при температуре окружающего воздуха 18–25 °С.
Выпускаются компактные люминесцентные лампы, предназначенные для прямой замены ламп накаливания типа КЛС/ТБЦ мощностью 9, 13, 18, 25 Вт с резьбовым цоколем (стандартным) Е27. Применение этих ламп вместо ламп накаливания обеспечивает до 75 % экономии потребляемой электроэнергии.
Срок службы ЛЛ мощностью до 80 Вт составляет 10000 часов, 150 Вт – 5000 часов, световая отдача 75 лм/Вт к концу срока службы снижается до 60 % от первоначальной.
Дуговые ртутные лампы высокого давления ДРЛ состоят из стеклянной колбы, покрытой люминофором, внутри которой помещена кварцевая газоразрядная трубка, наполненная ртутными парами. Лампы ДРЛ с резьбовым цоколем изготавливают на напряжение 220 В мощностью 50, 80, 125, 250, 400, 700, 1000 и 2000 Вт. Светоотдача ламп ДРЛ составляет 40–60 лм/Вт, срок службы – 7000 ч для ламп до 1000 Вт и 4000 ч для ламп 2000 Вт. Световой поток к концу срока службы снижается на 30 %, в сеть лампа включается с помощью пускорегулирующей аппаратуры.