Смекни!
smekni.com

1 Почему мы нуждаемся в возобновляемых источниках энергии? 6 (стр. 50 из 80)

Систематизатор модели SBP-I связан со шламовым резервуаром смешивания с входной трубой, сделанной из 10 см или 100 мм (4”) цементная труба бетона асбеста диаметра, для того, чтобы накормить жидкий раствор в заводе.

Палата смещения выхода разработана, чтобы приспособить жидкий раствор, который будет перемещен из систематизатора с производством и накоплением биогаза. Палата смещения выхода модели SBP-I также сохранена полусферической в форме, чтобы уменьшить, это - площадь поверхности для данного объема (чтобы спасти в строительных материалах и время, потраченное для строительства) - палата смещения выхода также сделана из BRCM, используя сотканную бамбуковую структуру раковины полусферической формы.

Открытие Люка приблизительно 60 см или 600 мм диаметром обеспечено на короне палаты смещения выхода полусферической формы. Люк является достаточно большим для одного человека, чтобы пойти внутри и выйти, в то же самое время достаточно маленький, чтобы быть в состоянии легко закрыть это той же самой крышкой люка размера, которая также сделана из BRCM.

Компоненты Shramik Bandhu (Модель SBP-I) Завод Биогаза

Shramik Bandhu (SBP-I) Модель сделан из двух главных компонентов и нескольких незначительных компонентов и субкомпонентов. Они категоризированы как, (a) главная единица завода, (b) палата выхода и (c) другие незначительные компоненты. Эти главные и незначительные компоненты далее разделены на субкомпоненты, как дано ниже:

Главная Единица завода

Главная единица завода (MUP) является одним из главных компонентов Shramik Bandhu (SBP-I) Модель. У MUP есть следующие шесть главных "Субкомпонентов":

(i). Систематизатор (или палата брожения)

(ii). Газовая Палата Хранения

(iii). Область Свободного пространства (FSA), расположенный только выше GSC

(iv). Купол (Крыша Всей заводом области, расположенной только выше FSA); и

(v). Следующие три других субкомпонента:

Палата выхода

Палата Выхода - второй главный компонент Shramik Bandhu (SBP-I) Модель. У OC есть следующие четыре главных "Субкомпонента":

(i). Резервуар выхода

(ii). Палата Смещения выхода (ODC)

(iii). Область Пустого места выше ODC-, хотя для всей практической цели ODC включает область пустого места выше этого; однако, с точки зрения проектирования, эффективный ODC модели SBP-I рассматривают до старта открытия разгрузки, расположенного на его внешней стене

(iv). Открытие разгрузки

Незначительные Компоненты Завода SBP-I

Незначительные Компоненты Shramik Bandhu (SBP-I) Модель следующие:

(i). Входная Труба

(ii). Ворота выхода

(iii). Смешивание Резервуара или Шламового Резервуара Смешивания

(iv). Короткий Входной Канал

(v). Газовая Труба Выхода

(vi). Трение (сделанный из Бамбуковых Палок)

(vii). Крышка люка для ODC

Будучи неподвижной технологией купола, компоненты и их функции - то же самое как в случае ПОГРАНИЧНОГО МЕЖСЕТЕВОГО ПРОТОКОЛА Janata и Deenbandhu Model и поэтому не разработанные здесь еще раз.

3.10 Преобразование биомассы в электричество

Исторически одна из самых ранних альтернатив ископаемому топливу - запущенный пар производства котла леса, который приводит двигатель в действие, ведя генератор. Это, к сожалению о единственном преимуществе. Но у энергии пара есть все неудобства двигателя/генератора и даже еще нескольких. Лес должен быть расколот и нестись, вылечен, расколот, и питаться, так же, как для любой деревянной печи. Пепел должен быть обработан и буксирован. Вся установка требует постоянного контроля, в то время как это бежит. Из-за составов в части сырья для промышленности, ”шлакоотделение и загрязнение” могут произойти. Шлакоотделение - накопление твердых остатков на частях системы сгорания. Загрязнение - просто накопление жидкого или полужидкого остатка. Это - важный аспект эксплуатации установки, и операторы должны понять, как биомасса отличается от более обычно используемого топлива.

3.10.1 Газификация

Обычно, электричество от биомассы произведено через паровую турбину сжатия, в которой биомасса сожжена в котле, чтобы произвести пар’, который расширен через турбину, ведя генератор. Технология является известной, здравой и может принять большое разнообразие сырья для промышленности. Однако, у этого есть относительно высокие капитальные затраты единицы и низкая производительность с небольшой перспективой улучшения любого значительно в будущем. В паре есть также врожденная опасность. Пар занимает приблизительно 1200 раз объем воды в атмосферном давлении (известный как давление "датчика"). Производство пара требует нагревающейся воды к вышеупомянутой температуре кипения под давлением. Водное кипение в 100 ° C на уровне моря. Герметизируя котел возможно поднять температуру кипения воды намного выше. Подъемная паровая температура должна быть сделана, чтобы использовать произведенный пар для любой полезной работы иначе, пар уплотнил бы в линиях поставки или в цилиндре парового двигателя непосредственно.

Газификация - новейший метод, чтобы произвести электричество от биомассы. Вместо того, чтобы просто жечь топливо, газификация захватила приблизительно 65-70 % энергии в твердом топливе, преобразовывая это сначала в горючие газы. Этот газ тогда сожжен, как природный газ, чтобы создать электричество, питать транспортное средство, в промышленном применении, или преобразованный в synfuels-синтетическое топливо. Так как это - последняя технология, это все еще разрабатывается.

Многообещающая альтернатива - газовая турбина, питаемая газом, произведенным из биомассы посредством термохимического разложения в атмосфере, у которой есть ограниченная поставка воздуха. Газовые турбины имеют более низкие капитальные затраты единицы, могут быть значительно более эффективными и иметь хорошие перспективы усовершенствований обоих параметров.

У систем газификации биомассы вообще есть четыре основных компонента:

(a) Топливная подготовка, обращаясь и система подачи;

(b) Корпус ядерного реактора газификации;

(c) Очистка газа, охлаждение и смешивание системы;

(d) Энергетическая конверсионная система (например, двигатель внутреннего сгорания с набором генератора или насоса, или газовая горелка соединился с котлом и печью).

Когда газ используется в двигателе внутреннего сгорания для производства электричества (газогенераторы власти), это обычно требует тщательно продуманной очистки газа, охлаждения и смешивания систем со строгим качеством и реакторными критериями расчета, делающими технологию, вполне сложную. Поэтому, ”У газогенераторов власти во всем мире была хронологическая запись чувствительности к изменениям в топливных особенностях, технических помехах, способностях трудовых ресурсов и условиях окружающей среды”.

Газогенераторы, используемые просто для поколения высокой температуры, не имеют таких сложных требований и, поэтому, легче проектировать и работать, менее дорогостоящий и более энергосберегающий-.. Все типы газогенераторов требуют сырья для промышленности с низкой влажностью и изменчивым содержанием. Поэтому, древесный уголь хорошего качества является вообще лучшим, хотя он требует отдельного производственного объекта и дает более низкую полную эффективность.

В самой простой газовой турбине с открытым циклом горячий выхлоп турбины, освобожден от обязательств непосредственно к атмосфере. Альтернативно, это может использоваться, чтобы произвести пар в паровом генераторе восстановления высокой температуры. Пар может тогда использоваться для нагревания в системе когенерации; для того, чтобы ввести назад в газовую турбину, таким образом улучшая выходную мощность и производя эффективность, известную как введенная паром газовая турбина (STIG) цикл; или для того, чтобы расшириться через паровую турбину, чтобы повысить выходную мощность и эффективность - газовая турбина / паровой турбинный комбинированный цикл (GTCC). В то время как природный газ - привилегированное топливо, ограниченные будущие поставки стимулировали расходы миллионов долларов в научно-исследовательских усилиях на термохимической газификации угля как сырье для промышленности газовой турбины. Большая часть работы над coal-gasifier/gas-turbine системами непосредственно относится к интегрированному газогенератору/газовым турбинам биомассы (BlG/GTs). Биомассу легче газифицировать чем уголь и имеет очень низкое зеленовато-желтое содержание. Кроме того, у технологий BIG/GT для когенерации или автономных заявлений власти есть обещание возможности произвести электричество по более низкой стоимости во многих случаях чем большинство альтернатив, включая крупные централизованные, отапливаемые углём, паровые электростанции с газом гриппа desulphurization, атомные электростанции, и гидроэлектростанции.