Расчет точносных параметров соединений машин и универсальных средств измерения (стр. 1 из 5)
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОИНЖЕНЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
им.В.П.Горячкина
Кафедра: МЕТРОЛОГИИ, СТАНДАРТИЗАЦИИ И КВАЛИМЕТРИИ.
КУРСОВАЯ РАБОТА
по теме: Расчет точносных параметров соединений машин и универсальных средств измерения.
Выполнил:
Проверил:
МОСКВА 2001г.
Аннотация.
Курсовая работа рассматривает вопросы расчета точностных параметров деталей машин и нацелена на создание машин высокого качества, способных конкурировать на едином экономическом пространстве. В работе приводится методики и конкретные расчеты связанные с определением посадок с зазором, натягом колец подшипников качения.
С помощью размерного анализа определенны точностные параметры сборочных единиц, рассмотренные вопросы выбора средств измерения, выполнен один рабочий чертеж в полном соответствии с требованиями ЕСКД.
Курсовая работа выполнена на 32- х страницах печатного текста. В процессе работы было использовано 4-и литературных источника.
Введение
В данном курсовом проекте решается ряд основных задач по расчету точностных параметров сельскохозяйственной техники с целью закрепления теоретических положений курса “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения” и выработки у будущих инженеров практических навыков использование и соблюдение требований стандартов и других нормативно-технических документов, выполнение точных расчетов и метрологического обеспечения при изготовлении, эксплуатации и работе сельскохозяйственной техники.
-Стандартизация, как деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области по средством установления положений для всеобщего многократного применения в отношении реально существующих или потенциальных задач, очень широко используется в сфере производства, эксплуатации и ремонта машин.
-Квалиметрия, как наука о количественной оценки качества продукции, не имеет аналогов в методиках расчета за рубежом,
что ставит ее на высокий уровень по степени универсальности ее применения для сравнения качества по заданным показателям.
Таким образом, данный курсовой проект по курсу “Метрология, стандартизация и квалиметрия” является базовым в плане изучения вопросов обеспечения, контроля и оценки качества при производстве, эксплуатации и ремонте узлов агрегатов и машин.
1. Расчет вероятного процента брака
исходные данные
| Наименование параметра | Обозначение | Значение |
| Посадка |  | - |
| Коэффициенты относительного Рассеивания размеров: -отверстия -вала |   | 0,8 1,0 |
| Коэффициенты относительной Асимметрии размеров: -отверстия -вала |   | -0,4 +0,2 |
Требуется:
1. Построить схему расположения полей допусков соединения с теоретическими кривыми распределения и зонами рассеяния действительных отверстий и валов.
2. Определить вероятный процент бракованных отверстий, валов и соединений.
3. Построить схему рассеяния действительных натягов в соединении.
4. Определить придельные вероятностные натяги.
5. Дать заключение о качестве технологических процессов обработки отверстий и валов.
Решение:
1,1. Построение схемы расположения полей допусков с теоретическими кривыми распределения и полями рассеивания действительных размеров отверстий и валов
Расшифровываю посадку:
-Допуск отверстия TD=ES-EI=18мкм.
Верхнее отклонение отверстия ES=-18мкм.+
мкм.=-11мкм. мкм.=7мкм. (поправка)Нижнее отклонение отверстия EI=ES-TD=-11+(-18)=-29 мкм.
-Допуск вала Td=es-ei=11мкм.
Верхнее отклонение вала es=0 мкм.
Нижнее отклонение вала ei=-11 мкм.
-Зоны рассеяния размеров отверстия и вала:
-Определяю величины смещения средних действительных размеров отверстия и вала относительно середины допуска
Схема к расчету вероятного процента брака отверстий и валов.
1,2. Определение вероятного процента бракованных отверстий
-Среднее квадратическое отклонение размеров отверстий равно:
-Величины интервалов от центра группирования размеров до границ допуска определяем исходя из рис.1,1:
-Коэффициенты риска определяем по зависимостям:
-Значение интеграла вероятности Ф(t) определяем по таблицам:
Ф(t1)=Ф(5.25)=0.499999
Ф(t2)=Ф(2.25)=0.4878
-Вероятный процент исправимого и неисправимого брака размеров отверстия равен:
Qбр={0.5-Ф(t)} 100%.
Qбр(и)={0.5-0,499999} 100=0,0001%=0
Qбр(не)={0.5-0,4878} 100=1,22%
Полный брак по отверстиям равен:
QбрD= Qбр(и) +Qбр(не)=0+1.22=1.22%
1,3. Определение вероятного процента бракованных валов
-Среднее квадратическое отклонение размеров валов равно:
-Величины интервалов от центра группирования размеров до границ допуска определяем исходя из рис.1,1:
-Коэффициенты риска определяем по зависимостям:
-Значение интеграла вероятности Ф(t) определяем по таблицам:
Ф(t1)=Ф(3,6)=0.499841
Ф(t2)=Ф(2,4)=0.4981
-Вероятный процент исправимого и неисправимого брака размеров валов равен:
Qбр={0.5-Ф(t)} 100%.
Qбр(и)={0.5-0,499841} 100=0,0159%
Qбр(не)={0.5-0,4981} 100=0,19%
Полный брак по валам равен :
QбрD= Qбр(и) +Qбр(не)=0,0159+0,19=0,2059%
1,4 Определение вероятного процента бракованных соединений
-Среднее квадратическое отклонение натягов равно:
-Средний действительный натяг определяем по формуле:
где
-средний действительный размер отверстия: 
-средний действительный размер вала. 
Тогда:
-Предельные натяги соединения определяю из вырожения:
-Строю схему рассеяния действительных натягов в посадке (рис.1,2)
определяю величины интервалов от центра группирования до границ предельных натягов исходя из рис.1,2:
Коэффициенты риска
Значение интервала вероятности Ф(t):
Ф(t1)=Ф(7,6)=0.5214
Ф(t2)=Ф(2.98)=0.4986
-Вероятный процент браковых соединений равен:
1.5 Определение вероятных предельных натягов:
Предельные вероятные зазоры равны:
1.6 Заключение о качестве технологических процессов обработки
Проведенная оценка вероятного процента брака показывает, что технологический процесс обработки отверстия и вала в целом удовлетворителен (вероятный процент брака отверстия–1,22%, вала-0,2059%). Вероятный процент бракованных соединений составляет -0%. Следовательно используемая технология и оборудование могут и должны быть использованы в данном производстве.