Курс, группа 3,1 фаткуллин руслан айратович работа на тему: расчет и выбор посадок гладких цилиндрических и типовых соединений, расчет размерной цепи (стр. 5 из 6)
Для дифференцированного контроля размеров деталей шпоночного соединения можно использовать универсальные средства измерения, однако это требует больших, затрат времени. Поэтому на предприятиях автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения детали, шпоночных соединений контролируют с помощью предельных калибров. Ширину пазов валов проверяют пластинами, имеющими проходную и непроходную стороны. Размер от образующей цилиндрической поверхности втулки до дна паза контролируют пробкой со ступенчатым выступом. Глубину паза вала проверяют кольцевыми калибрами. При ремонте машин можно использовать как универсальные средства измерения, так и калибры.
Рисунок 5.1 Эскизы шпоночного соединения
6 РАСЧЕТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ
В курсовой работе решается прямая задача, в которой задан номинальный размер и допуск замыкающего звена; требуется определить допуски составляющих звеньев.
Задача решается расчетом на максимум - минимум, когда учитываются предельные отклонения звеньев и самые неблагоприятные их сочетания, а также вероятностным расчетом с учетом рассеяния размеров и вероятности различных сочетаний отклонений составляющих звеньев размерной цепи.
В основу решения положен метод равноточных допусков, когда определяется квалитет для всех звеньев размерной цепи, находятся допуски и отклонения каждого звена.
Задано замыкающее звено:
6.1 Составление размерной цепи
При составлении размерной цепи необходимо уяснить, что представляет замыкающее звено, как оно образуется и на что влияет. Выявить детали, влияющие на размер замыкающего звена, рисунок 7.1.
В заданном примере замыкающее звено
это зазор между крышкой подшипника 4 и корпусом 9. Зазор образуется при затяжке винтов крепления крышки к корпусу, когда стягивается пакет деталей, включающих: ширину кольца 
, ширину 
наружного кольца шарикоподшипника 5, ширину второго подшипника 
,и толшинц буртика вала 
.Замыкающее звено
необходимо для осевой фиксации наружного кольца подшипника и лабиринтного кольца.  | |
 | |
 |
 |
 |
 |
Рисунок 7.1 Схема размерной цепи
Общее количество звеньев- 4;
Звенья Л1,Л2,Л3 - увеличивающее (
)Звено Л4 - уменьшающее (
).6.2 Определение размеров звеньев
Размеры подшипника и его допуски известны из задачи 4. Ширина наружного кольца
мм, т.е. 
мм. 
Полученные длины звеньев округляются до нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636 - 69 таблице 1.3 /3/
Для согласования длин звеньев в размерной цепи используется основное уравнение (80) /7/
(17)где
- число увеличивающих звеньев; 
- число уменьшающих звеньев. 
, (18)подставляя значения, получим:
2 мм=(18+18+4)-43=-3 мм;
Корректируем
мм.6.3 Расчет размерной цепи на максимум, минимум. Определение среднего коэффициента точности (95) /7/:
; (19)где
- средний коэффициент точности; 
- допуск замыкающего звена; 
мкм 
- число звеньев с известными допусками; 
- допуски известных звеньев ( 
);
- число звеньев размерной цепи, для которых определяется средний коэффициент точности; 
- единица допуска размера звена, выбирается по таблице 7.1.Таблица 7.1 Значение единиц допусков
| Размер, мм | 0 | 3 | 6 | 10 | 18 | 30 | 50 | 80 | 120 | 180 | 250 | 315 | 400 |
| 3 | 6 | 10 | 18 | 30 | 50 | 80 | 120 | 180 | 250 | 315 | 400 | 500 | |
| i, мкм | 0,55 | 0,73 | 0,90 | 1,08 | 1,31 | 1,56 | 1,86 | 2,17 | 2,52 | 2,89 | 3,22 | 3,54 | 3,89 |
Тогда:
По ГОСТ 25346-89 таблица 5 ближайшее значение коэффициента точности аср=64, соответствующее 10 квалитету.
Назначение отклонений звеньев:
На звено
отклонения заданы 
. Звено 
имеет охватываемую поверхность и на него назначаются отклонения, как на основной вал: 
Звено
на него отклонения вычисляются как на корректирующее звено из уравнений для корректирующего звена (94) /7/: 
Результаты расчёта размерной цепи на максимум-минимум:
Проверка
,что соответствует принятому допуску звена.
Проверка принятых допусков и их корректировка:
; (20) 
;Проверка:
6.4 Расчет размерной цепи вероятностным методом
Коэффициент точности размерной цепи (102) /7/:
(21)По ГОСТ 25346 - 89 таблица 5, ближайшее значение коэффициента точности
, соответствующее 13 квалитету: 
Проверка и корректировка допусков:
Необходима корректировка допусков в сторону уменьшения допусков для звена
как наиболее простого в изготовлении, принимаем допуск по 12 квалитету: 
