К сожалению, большая часть современных командоаппаратов не подлежит разборке, а в случае поломки, их необходимо просто менять, хотя можно было бы устранить неисправность промыв идя почистив подгоревшие контакты. Тем не менее неразборные командоаппараты значительно надежнее и реже выходят из строя
С помощью командоаппарата задаются набор необходимых операций, их длительность, последовательность их выполнения, качественные показатели и др.
Путем небольших конструктивных изменений командоаппарат легко увеличить или уменьшить длительность, например, полоскания, ввести дополнительный цикл обработки белья, увеличит длительность отжима или ввести дополнительные программы стирки. На себестоимости командоаппарата и всей стиральной машины такая операция скажется незначительно, а на продажу цену машины она может повлиять существенно, чем многие фирмы успешно пользуются.
Датчики
Практически все современные стиральные машины оборудованы всевозможными датчиками (уровня воды, температуры, пены, вибрации и др.). Датчики представляют собой элементы регулирующего устройства, преобразующие контролируемую величину сигнал, используемый для воздействия на управляемые процессы.
1.5 Анализ и учет отказов стиральных машин отечественного и зарубежного производства
Заводы-изготовители стиральных машин испытывают трудности в обоснованных нормативах, регламентирующих требования к надежности комплектующих изделий, а также лишены возможности обоснованно планировать выпуск запасных частей для гарантийного обеспечения. Указанные показатели могут быть на основе сбора, анализа и обработки статистических данных об отказах при испытаниях в лабораториях надежности заводов, а также данных поступающих от сервисных предприятий осуществляющих гарантийное обслуживание данной техники.
Методика сбора и обработки информации об отказах разрабатывалась из следующих основных предпосылок: объем информации должен быть достаточным для определения количественных показателей надежности всего изделия в целом и отдельных его элементов, в том числе комплектующих и для построения соответствующих графических зависимостей; информация должна характеризовать весь выпуск за определенный период эксплуатации. Необходимо также выполнение требований минимального количества операций и простоты математического аппарата при обработке данных для возможности широкого использования методики в работе служб надежности предприятий.
Объективность оценки надежности электробытовых изделий в большой степени зависит от постановки сбора и первичной обработки информации об отказах изделий по рекламациям потребителей. В связи с этим был определен комплекс документации, необходимый для обработки указанной информации. Первичной формой учета рекламаций служит журнал, где регистрируются: дата поступления рекламаций на завод; откуда поступила; номер изделия; дата выпуска; дата продажи; дата отказа; характер отказа; причина; дата устранения; характер ремонта.
Данные об отказах в журнале регистрируются по времени поступления их на завод, однако для определения показателей надежности необходима систематизация данных по времени выпуска партии изделий (месяц, квартал) и дальнейшая их обработка. С этой целью разработаны различные формы таблиц первичной обработки данных. Указанным методом систематизирована и обработана информация об отказах в эксплуатации значительного количества электробытовых изделий, шт.:
СМИ - 2 «Нистру»..........347 203
СМИ - 2 «Киев»............196 663
СМР- 1,5 «Вятка»..........156 222
СМР - 1,5 «киев»...........40 441
Па основании систематизированных данных об отказах изделия распределяются по наработке на отказ в интервалах, равных 1 мес. (кварталу) для изделий данного выпуска. Для каждого интервала определяются количество изделий, находящихся в эксплуатации в указанном отрезке времени, количество отказавших изделий от начала эксплуатации до рассматриваемого момента и выборочные значения количественных показателей надежности.
Определение вероятности безотказной работы изделия P(tr) за время tr, соответствующее сроку гарантии, производится по формуле
P(tr)=N(t)/N0
где N(t) - число исправных изделий в момент времени t;
No - общее количество изделий данного выпуска, поступившее в эксплуатацию.
По результатам вычислений были составлены таблицы и построены графики. Анализ кривых, построенных по материалам рекламаций и отказов продукции четырех заводов по выпуску 500 000 изделий, позволяет заключить, что закон распределения отказов за срок гарантии в большинстве случаев соответствует экспоненциальному закону, причем среднее значение вероятности безотказной работы за срок гарантии соответствует для стиральных машин СМР - 0,97, СМИ -0,98.
Полученные показатели надежности характеризуют среднестатистический уровень, определенный для машин, комплектующие элементы которых прошли входной контроль завода-изготовителя стиральных машин. Анализ надежности этих элементов, выполненный на основании обработки информации об отказах, позволяет построить диаграммы, характеризующие относительные уровни надежности узлов и комплектующих элементов стиральных машин.
Расчет запасных частей, необходимых для гарантийного ремонта электробытовых машин, рекомендуется проводить по следующей методике.
В соответствии с данными, полученными в результате исследований, гарантийное количество однотипных запасных элементов определяется по формуле
na=ncp+UaVncp-0,5
где па - количество запасных элементов, характеризующих отсутствие простоя машин в ремонте с заданной вероятностью а ;
n - средний расход запасных элементов данного типа; Ua - квантиль нормального распределения.
Значение Ua определяется в зависимости от заданной вероятности а . При значении а = 0,995Ua составляет 2,576.
Расчет среднего расхода однотипных запасных элементов производится по результатам обработки информации об отказах за период срока гарантии - по полученным значениям наработки на отказ tcp и средней интенсивности
отказов Хсрдля элементов каждого типа, поставляемых ремонтным мастерским.
Средний расход однотипных элементов
ncn=NKtr / tCD=NK*XCD*tr
где N - объем выпуска изделий за расчетный период;
К- количество однотипных элементов в конструкции машины;
tr - наработка машины за срок гарантии.
Разработанные методы сбора и обработки информации об отказах, нормативы на надежность стиральных и посудомоечных машин и методика расчета запасных частей для гарантийного ремонта объединены в РТМ, которые внедряются на предприятиях осуществляющих сервисные работы.
В результате исследований разработаны руководящие технические материалы по методам сбора и обработки данных об отказах, расчету запасных частей и нормативы на показатели надежности стиральных и посудомоечных машин.
2. Обработка результатов испытаний
Для проверки соответствия стиральных машин требованиям настоящего стандарта проводятся приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.
Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая машина по программе и в последовательности. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год, для стиральных машин типа СМ. — не реже одного раза в 2 года.
Для периодических испытаний методом случайного отбора по ГОСТ 18321—73 должна быть взята выборка не менее трех машин одного типа, прошедших приемосдаточные испытания.
Проверка качества машин потребителем (конечным получателем) должна проводиться выборочно. Проверке подвергают 3% машин, но не менее 3 шт. от проверяемой партии.
В программу проверки должны входить: внешний осмотр и проверка на функционирование. Программа проверки качества стиральных машин может дополняться другими видами проверок из объема приемо-сдаточных испытаний в технических условиях на конкретную модель машины.
При получении неудовлетворительных результатов проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Результаты выборочной проверки качества стиральных машин потребителем распространяются на всю партию. Испытания на надежность должны проводиться не реже годного раза в два года по ГОСТ 17446—80. Оценка показателей ремонтопригодности машин должна проводиться не реже одного раза в 5 лет. Проверка стойкости машин к воздействию моющего раствора проводится при приемочных испытаниях по методике, утвержденной в установленном порядке. Типовые испытания проводятся при изменении конструкции, технологии или материалов, если эти изменения могут повлиять на параметры изделия. Программа испытаний устанавливается в зависимости от характера изменений.
Заключение
Любая машина, агрегат, узел или деталь, как бы предельно они не были спроектированы, как бы совершенна не была применяемая при изготовлении технология, как бы строго не соблюдались все требования их эксплуатации подвержены со временем износу.
Из этого следует, что при анализе отказов и оценке качества стиральных машин отечественного и зарубежного производства в период срока службы важную роль играет расчёт надёжности. Надёжность закладывается в процессе конструирования и расчёта и обеспечивается в процессе изготовления путём правильного выбора технологии производства, контроля качества исходных материалов, контроля режимов и условием изготовления. Надёжность сохраняется с применением правильных способов поддерживания правильной эксплуатации, планомерном уходе, профилактическом контроле и ремонте.
Таким образом, правильный выбор и применение компонентов и элементов схем и деталей бытовой машины, тщательная разработка схемы и её компоновки, а также конструкции является важным условием в достижении её высокой надёжности.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 .Романович Ж.А., Высоцкий В.А. «Надежность функционирования гидравлических
и пневматических систем в машинах и аппаратах бытового назначения», 2005
2. Бородин В.Л., Лихачев С.Л. «Бытовые стиральные машины», Санкт-Петербург, 1998